ปัญหาคืออะไร

เส้นใยถูกป้อนเข้าหัวฉีดอย่างดี เครื่องอัดรีดทำงาน แต่ไม่มีพลาสติกออกมาจากหัวฉีดการดึงกลับและการป้อนซ้ำไม่ทำงานจากนั้นมีแนวโน้มว่าหัวฉีดจะติดขัด 

สาเหตุที่เป็นไปได้

∙อุณหภูมิหัวฉีด

∙เส้นใยเก่าทิ้งไว้ข้างใน

∙หัวฉีดไม่สะอาด

 

เคล็ดลับการแก้ปัญหา

อุณหภูมิหัวฉีด

เส้นใยจะละลายในช่วงอุณหภูมิการพิมพ์เท่านั้น และไม่สามารถรีดออกได้หากอุณหภูมิหัวฉีดไม่สูงพอ

เพิ่มอุณหภูมิหัวฉีด

ตรวจสอบอุณหภูมิการพิมพ์ของไส้หลอดและตรวจสอบว่าหัวฉีดร้อนและอยู่ในอุณหภูมิที่ถูกต้องหรือไม่หากอุณหภูมิหัวฉีดต่ำเกินไป ให้เพิ่มอุณหภูมิหากไส้หลอดยังไม่ออกมาหรือไหลได้ดี ให้เพิ่ม 5-10 °C เพื่อให้ไหลได้ง่ายขึ้น

เส้นใยเก่าทิ้งไว้ข้างใน

ฟิลาเมนต์เก่าถูกทิ้งไว้ในหัวฉีดหลังจากเปลี่ยนฟิลาเมนต์ เนื่องจากฟิลาเมนต์หลุดที่ปลายหรือฟิลาเมนต์ละลายยังไม่ถูกหดกลับไส้หลอดเก่าด้านซ้ายติดขัดหัวฉีดและไม่ยอมให้ไส้หลอดใหม่หลุดออกมา

เพิ่มอุณหภูมิหัวฉีด

หลังจากเปลี่ยนไส้แล้ว จุดหลอมเหลวของไส้หลอดเก่าอาจสูงกว่าเส้นใหม่หากตั้งอุณหภูมิหัวฉีดตามเส้นไหมใหม่กว่าเส้นไหมเก่าที่เหลืออยู่ภายในจะไม่ละลายแต่จะทำให้หัวฉีดติดขัดเพิ่มอุณหภูมิหัวฉีดเพื่อทำความสะอาดหัวฉีด

ผลักไสเก่าผ่าน

เริ่มต้นด้วยการถอดไส้หลอดและท่อป้อนอาหารออกจากนั้นให้ความร้อนหัวฉีดจนถึงจุดหลอมเหลวของไส้หลอดเก่าป้อนไส้หลอดใหม่โดยตรงไปยังเครื่องอัดรีด แล้วดันด้วยแรงบางอย่างเพื่อให้ไส้หลอดเก่าหลุดออกมาเมื่อไส้หลอดเก่าหมด ให้ดึงไส้ใหม่ออกแล้วตัดปลายที่หลอมละลายหรือชำรุดจากนั้นตั้งค่าท่อป้อนอาหารอีกครั้ง และป้อนไส้หลอดใหม่ตามปกติ

ทำความสะอาดด้วยหมุด

เริ่มต้นด้วยการถอดฟิลาเมนต์จากนั้นให้ความร้อนหัวฉีดจนถึงจุดหลอมเหลวของไส้หลอดเก่าเมื่อหัวฉีดถึงอุณหภูมิที่ถูกต้องแล้ว ให้ใช้หมุดหรืออย่างอื่นที่เล็กกว่าหัวฉีดเพื่อล้างรูระวังอย่าสัมผัสหัวฉีดและโดนไฟลวก

รื้อเพื่อทำความสะอาด NOZZLE

ในกรณีที่รุนแรงมากเมื่อหัวฉีดติดแน่น คุณจะต้องถอดเครื่องอัดรีดเพื่อทำความสะอาดหากคุณไม่เคยทำเช่นนี้มาก่อน โปรดตรวจสอบคู่มืออย่างละเอียดหรือติดต่อผู้ผลิตเครื่องพิมพ์เพื่อดูวิธีการดำเนินการอย่างถูกต้องก่อนที่จะดำเนินการต่อ ในกรณีที่เกิดความเสียหาย

หัวฉีดไม่สะอาด

หากคุณพิมพ์หลายครั้ง หัวฉีดจะติดได้ง่ายจากหลายสาเหตุ เช่น สิ่งปนเปื้อนที่ไม่คาดคิดในไส้หลอด (ด้วยไส้หลอดคุณภาพดี ไม่น่าจะเกิดขึ้นได้มาก) ฝุ่นหรือขนสัตว์เลี้ยงมากเกินไปบนไส้ ไส้ไหมไหม้ หรือเศษไส้หลอด ด้วยจุดหลอมเหลวที่สูงกว่าที่คุณใช้อยู่ในปัจจุบันวัสดุที่ติดค้างในหัวฉีดจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการพิมพ์ เช่น รอยเล็กๆ ที่ผนังด้านนอก เส้นใยสีเข้มเล็กๆ หรือการเปลี่ยนแปลงคุณภาพการพิมพ์ระหว่างรุ่นต่างๆ เล็กน้อย และในที่สุดก็ติดขัดที่หัวฉีด

 

USE เส้นใยคุณภาพสูง

ไส้หลอดราคาถูกทำจากวัสดุรีไซเคิลหรือวัสดุที่มีความบริสุทธิ์ต่ำ ซึ่งมีสิ่งสกปรกจำนวนมากซึ่งมักจะทำให้หัวฉีดติดขัดใช้เส้นใยคุณภาพสูงสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาหัวฉีดที่เกิดจากสิ่งสกปรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

cทำความสะอาดดึงเก่า

เทคนิคนี้ป้อนเส้นใยไปยังหัวฉีดที่ให้ความร้อนและละลายจากนั้นทำให้ไส้เย็นลงแล้วดึงออกมา สิ่งเจือปนจะออกมาพร้อมกับไส้หลอดรายละเอียดมีดังนี้:

1. เตรียมไส้หลอดที่มีจุดหลอมเหลวสูง เช่น ABS หรือ PA (ไนลอน)
2. ถอดไส้หลอดที่มีอยู่แล้วในหัวฉีดและท่อป้อนอาหารคุณจะต้องป้อนเส้นใยด้วยตนเองในภายหลัง
3. เพิ่มอุณหภูมิหัวฉีดให้เท่ากับอุณหภูมิการพิมพ์ของไส้หลอดที่เตรียมไว้ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิการพิมพ์ของ ABS คือ 220-250 °C คุณสามารถเพิ่มได้ถึง 240 °Cรอ 5 นาที
4. ค่อยๆ ดันไส้หลอดไปที่หัวฉีดจนกระทั่งเริ่มออกมาดึงกลับเล็กน้อยแล้วดันกลับเข้าไปใหม่จนกระทั่งเริ่มออกมา
5. ลดอุณหภูมิให้ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของเส้นใยสำหรับ ABS นั้น 180°C อาจใช้งานได้ คุณต้องทดลองกับฟิลาเมนต์ของคุณสักหน่อยจากนั้นรอ 5 นาที
6. ดึงไส้หลอดออกจากหัวฉีดคุณจะเห็นว่าที่ปลายไส้มีวัสดุหรือสิ่งเจือปนสีดำอยู่บ้างหากดึงไส้ออกได้ยาก คุณสามารถเพิ่มอุณหภูมิได้เล็กน้อย

ปัญหาคืออะไร

การสแนปอาจเกิดขึ้นที่จุดเริ่มต้นของการพิมพ์หรือตรงกลางจะทำให้การพิมพ์หยุดลง ไม่มีการพิมพ์ใดๆ ระหว่างการพิมพ์หรือปัญหาอื่นๆ

สาเหตุที่เป็นไปได้

∙ ไส้หลอดเก่าหรือราคาถูก

∙ ความตึงเครียดของเครื่องอัดรีด

∙ หัวฉีดติดขัด

 

เคล็ดลับการแก้ปัญหา

ไส้หลอดเก่าหรือราคาถูก

โดยทั่วไปแล้ว ฟิลาเมนต์จะมีอายุการใช้งานยาวนานอย่างไรก็ตาม หากถูกเก็บไว้ในสภาพที่ไม่ถูกต้อง เช่น แสงแดดส่องถึงโดยตรง ก็อาจเปราะได้ไส้หลอดราคาถูกมีความบริสุทธิ์ต่ำกว่าหรือทำจากวัสดุรีไซเคิล เพื่อให้สามารถหักได้ง่ายขึ้นอีกประเด็นหนึ่งคือความไม่สอดคล้องกันของเส้นผ่านศูนย์กลางของไส้หลอด

ป้อนเส้นใย

เมื่อคุณพบว่าไส้หลอดขาดแล้ว คุณต้องทำให้หัวฉีดร้อนขึ้นและถอดไส้หลอดออก เพื่อให้คุณสามารถป้อนซ้ำได้อีกครั้งคุณจะต้องถอดท่อป้อนด้วยหากไส้หลอดขาดในท่อ

พยายามอีกหนึ่ง FILAMENT

หากเกิดการหักอีก ให้ใช้ไส้หลอดอื่นเพื่อตรวจสอบว่าไส้หลอดที่หักนั้นเก่าเกินไปหรือไม่ดีที่ควรทิ้ง

ความตึงเครียดของเครื่องอัดรีด

โดยทั่วไป มีตัวปรับความตึงในเครื่องอัดรีดที่ให้แรงดันในการป้อนเส้นใยหากตัวปรับความตึงแน่นเกินไป เส้นใยบางเส้นอาจหักภายใต้แรงกดหากไส้หลอดใหม่ขาด จำเป็นต้องตรวจสอบแรงดันของตัวปรับความตึง

ปรับความตึงของเครื่องอัดรีด

คลายตัวปรับความตึงเล็กน้อยและตรวจดูให้แน่ใจว่าไม่มีการลื่นไถลของไส้หลอดขณะป้อน

หัวฉีดติดขัด

หัวฉีดที่ติดขัดอาจทำให้เส้นเอ็นขาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งไส้หลอดที่เก่าหรือไม่ดีซึ่งเปราะตรวจสอบว่าหัวฉีดติดหรือไม่และทำความสะอาดให้ดี

ไปที่หัวฉีดติดขัดสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหานี้

ตรวจสอบอุณหภูมิและอัตราการไหล

ตรวจสอบว่าหัวฉีดร้อนและอยู่ในอุณหภูมิที่ถูกต้องหรือไม่ตรวจสอบด้วยว่าอัตราการไหลของไส้หลอดอยู่ที่ 100% และไม่สูงกว่านั้น

 

 

ปัญหาคืออะไร

Gไส้หลอดลอกหรือลอกอาจเกิดขึ้นที่จุดใดก็ได้ของการพิมพ์และกับไส้หลอดใดก็ได้อาจทำให้การพิมพ์หยุดลง ไม่มีการพิมพ์ใดๆ ระหว่างการพิมพ์หรือปัญหาอื่นๆ

สาเหตุที่เป็นไปได้

∙ ไม่ให้อาหาร

∙Tเส้นใยมุม

∙ หัวฉีดติดขัด

∙ ความเร็วในการดึงกลับสูง

∙ พิมพ์เร็วเกินไป

∙ ปัญหาเครื่องอัดรีด

 

เคล็ดลับการแก้ปัญหา

ไม่ให้อาหาร

หากไส้หลอดเพิ่งเริ่มไม่ให้อาหารเนื่องจากการบด ให้ช่วยป้อนไส้ใหม่หากไส้หลอดถูกบดซ้ำแล้วซ้ำอีก ให้ตรวจสอบสาเหตุอื่นๆ

ดันเส้นใยผ่าน

ดันไส้หลอดด้วยแรงกดเบาๆ เพื่อช่วยผ่านเครื่องอัดรีด จนกว่าจะป้อนกลับได้อย่างราบรื่น

Reให้อาหารเส้นใย

ในบางกรณี คุณจะต้องถอดและเปลี่ยนไส้หลอดแล้วป้อนกลับเมื่อนำไส้หลอดออกไปแล้ว ให้ตัดไส้หลอดที่อยู่ด้านล่างของการเจียรแล้วป้อนกลับเข้าไปในเครื่องอัดรีด

เส้นใยพันกัน

หากเส้นลวดพันกันซึ่งไม่สามารถเคลื่อนที่ได้ เครื่องอัดรีดจะกดที่จุดเดียวกันของเส้นใยซึ่งอาจทำให้เกิดการบด

แก้ให้หายยุ่ง FILAMENT

ตรวจสอบว่าไส้หลอดป้อนได้อย่างราบรื่นหรือไม่ตัวอย่างเช่น ตรวจสอบว่าแกนม้วนเป็นเกลียวอย่างเรียบร้อยและไส้หลอดไม่ทับซ้อนกัน หรือไม่มีสิ่งกีดขวางจากหลอดถึงเครื่องอัดรีด

หัวฉีดติดขัด

Tไส้หลอดไม่สามารถป้อนได้ดีหากหัวฉีดติดขัดเพื่อให้สามารถบดได้

ไปที่หัวฉีดติดขัดสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหานี้

ตรวจสอบอุณหภูมิหัวฉีด

หากคุณเพิ่งป้อนเส้นใยใหม่ในขณะที่ปัญหาเริ่มต้น ให้ตรวจสอบอีกครั้งว่าคุณมีสิทธิ์หัวฉีดอุณหภูมิ.

ความเร็วในการดึงกลับสูง

หากความเร็วในการหดกลับสูงเกินไป หรือคุณกำลังพยายามดึงไส้หลอดออกมากเกินไป อาจทำให้มากเกินไปความกดดัน จากเครื่องอัดรีดและทำให้เกิดการบด

ปรับความเร็ว RETRACT

ลองลดความเร็วการหดกลับลง 50% เพื่อดูว่าปัญหาหายไปหรือไม่ถ้าเป็นเช่นนั้น ความเร็วในการดึงกลับอาจเป็นส่วนหนึ่งของปัญหา

พิมพ์เร็วเกินไป

เมื่อพิมพ์เร็วเกินไปก็อาจจะใส่มากเกินไปความกดดัน จากเครื่องอัดรีดและทำให้เกิดการบด

ปรับความเร็วในการพิมพ์

ลองลดความเร็วในการพิมพ์ลง 50% เพื่อดูว่าการบดเส้นใยหายไปหรือไม่

ปัญหาเครื่องอัดรีด

Extruder มีส่วนสำคัญในการบดไส้หลอดหากเครื่องอัดรีดไม่ทำงานในสภาพดี เครื่องจะดึงเส้นใยออก

ทำความสะอาดเกียร์รีด

หากเกิดการเจียร เป็นไปได้ว่าเส้นใยขี้กบเหลืออยู่บนเกียร์อัดรีดในเครื่องอัดรีดมันสามารถนำไปสู่การลื่นไถลหรือบดมากขึ้นเพื่อให้เกียร์อัดรีดควรมีความสะอาดดี

ปรับความตึงของเครื่องอัดรีด

หากตัวปรับความตึงของเครื่องอัดรีดแน่นเกินไป อาจทำให้เกิดการเจียรได้คลายตัวปรับความตึงเล็กน้อยและตรวจดูให้แน่ใจว่าไม่มีการเลื่อนหลุดของไส้หลอดขณะรีด

ทำให้เครื่องอัดรีดเย็นลง

เครื่องอัดรีดที่ใช้ความร้อนสามารถทำให้เส้นใยอ่อนตัวและทำให้เกิดการเจียรได้เครื่องอัดรีดได้รับความร้อนเมื่อทำงานผิดปกติหรือในอุณหภูมิแวดล้อมที่สูงสำหรับเครื่องพิมพ์แบบป้อนตรงซึ่งเครื่องอัดรีดอยู่ใกล้กับหัวฉีด อุณหภูมิหัวฉีดสามารถส่งผ่านไปยังเครื่องอัดรีดได้อย่างง่ายดายไส้หลอดหดกลับสามารถส่งความร้อนไปยังเครื่องอัดรีดได้เช่นกันเพิ่มพัดลมเพื่อช่วยระบายความร้อนเครื่องอัดรีด

ปัญหาคืออะไร

หัวฉีดกำลังเคลื่อนที่ แต่ไม่มีเส้นใยใด ๆ วางอยู่บนเตียงการพิมพ์ที่จุดเริ่มต้นของการพิมพ์ หรือไม่มีเส้นใยใดออกมาระหว่างการพิมพ์ซึ่งส่งผลให้การพิมพ์ล้มเหลว

สาเหตุที่เป็นไปได้

∙ หัวฉีดใกล้กับแท่นพิมพ์

∙ หัวฉีดไม่ไพรม์

∙ ออกจากเส้นใย

∙ หัวฉีดติดขัด

∙ เส้นใยสแนป

∙ เส้นใยบด

∙ มอเตอร์อัดรีดร้อนเกินไป

 

เคล็ดลับการแก้ปัญหา

Nozzle Too Close to Print Bed

ในช่วงเริ่มต้นของการพิมพ์ หากหัวฉีดอยู่ใกล้กับพื้นผิวโต๊ะสร้างมากเกินไป จะไม่มีที่ว่างเพียงพอสำหรับพลาสติกที่จะออกมาจากเครื่องอัดรีด

แกน Z ออฟเซ็ต

เครื่องพิมพ์ส่วนใหญ่อนุญาตให้คุณทำการออฟเซ็ตแกน Z ที่ละเอียดมากในการตั้งค่ายกความสูงของหัวฉีดขึ้นเล็กน้อย เช่น 0.05 มม. เพื่อให้ห่างจากแท่นพิมพ์ระวังอย่ายกหัวฉีดให้ห่างจากแท่นพิมพ์มากเกินไป มิฉะนั้นอาจทำให้เกิดปัญหาอื่นๆ ได้

ลงเตียงพิมพ์

หากเครื่องพิมพ์ของคุณอนุญาต คุณสามารถลดฐานพิมพ์ออกจากหัวฉีดได้อย่างไรก็ตาม อาจไม่ใช่วิธีที่ดี เนื่องจากคุณอาจต้องปรับเทียบใหม่และปรับระดับเตียงพิมพ์

หัวฉีดไม่ลงสีพื้น

เครื่องอัดรีดอาจทำให้พลาสติกรั่วเมื่อไม่ได้ใช้งานที่อุณหภูมิสูง ซึ่งทำให้เกิดช่องว่างภายในหัวฉีดส่งผลให้ล่าช้าไม่กี่วินาทีก่อนที่พลาสติกจะออกมาอีกครั้งเมื่อคุณพยายามเริ่มพิมพ์

รวมโครงร่างกระโปรงเสริม

รวมสิ่งที่เรียกว่ากระโปรงซึ่งจะวาดวงกลมรอบ ๆ ส่วนของคุณและจะทำให้เครื่องอัดรีดด้วยพลาสติกในกระบวนการหากคุณต้องการรองพื้นเพิ่มเติม คุณสามารถเพิ่มจำนวนโครงร่างกระโปรงได้

ดึงเส้นใยออกด้วยตนเอง

รีดไส้หลอดด้วยตนเองโดยใช้ฟังก์ชันขับไล่ของเครื่องพิมพ์ก่อนเริ่มพิมพ์จากนั้นหัวฉีดจะลงสีพื้น

Oจากเส้นใย

เป็นปัญหาที่ชัดเจนสำหรับเครื่องพิมพ์ส่วนใหญ่ที่ตัวยึดหลอดด้ายอยู่ในมุมมองแบบเต็มอย่างไรก็ตาม เครื่องพิมพ์บางรุ่นหุ้มหลอดไส้เพื่อไม่ให้เกิดปัญหาในทันที

ฟีดในเส้นใยสด

ตรวจสอบหลอดไส้และดูว่ามีไส้หลอดเหลืออยู่หรือไม่ถ้าไม่ ให้ป้อนด้วยไส้หลอดสด

Sเส้นใยที่งีบหลับ

หากหลอดไส้ยังคงเต็ม ให้ตรวจดูว่าหลอดไส้ขาดหรือไม่สำหรับเครื่องพิมพ์แบบป้อนตรงที่มีเส้นใยซ่อนอยู่เพื่อไม่ให้เกิดปัญหาในทันที

ไปที่เส้นใยสแน็ปสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหานี้

Gใยแก้วนำแสง

เครื่องอัดรีดใช้เกียร์ขับเคลื่อนเพื่อป้อนเส้นใยอย่างไรก็ตาม เฟืองเกียร์นั้นจับเข้ากับเส้นใยการเจียรได้ยาก ดังนั้นจึงไม่มีการป้อนไส้หลอดและไม่มีอะไรออกมาจากหัวฉีดไส้หลอดบดสามารถเกิดขึ้นได้ที่จุดใดก็ได้ของกระบวนการพิมพ์และกับไส้หลอดใดก็ได้

ไปที่เส้นใยเจียรสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหานี้ 

หัวฉีดติดขัด

มีการตั้งค่าเส้นใยแล้ว แต่ยังคงไม่มีอะไรออกมาจากหัวฉีดเมื่อคุณเริ่มการพิมพ์หรือการอัดรีดด้วยมือ มีแนวโน้มว่าหัวฉีดจะติดขัด

ไปที่หัวฉีดติดขัดสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหานี้

มอเตอร์อัดรีดร้อนเกินไป

มอเตอร์เครื่องอัดรีดต้องป้อนและดึงเส้นใยอย่างต่อเนื่องขณะพิมพ์การทำงานหนักของมอเตอร์จะทำให้เกิดความร้อน และหากเครื่องอัดรีดไม่มีความเย็นเพียงพอ ก็จะกลายเป็นความร้อนสูงเกินไปและปิดตัวหยุดการป้อนเส้นใย

ปิดเครื่องพิมพ์และเย็นลง

ปิดเครื่องพิมพ์และทำให้เครื่องอัดรีดเย็นลงก่อนทำการพิมพ์ต่อไป

เพิ่มพัดลมระบายความร้อนพิเศษ

คุณสามารถเพิ่มพัดลมระบายความร้อนเพิ่มเติมได้หากปัญหายังคงมีอยู่

ปัญหาคืออะไร

การพิมพ์ 3 มิติควรติดอยู่กับแท่นพิมพ์ขณะพิมพ์ มิฉะนั้นจะกลายเป็นเรื่องเลอะเทอะปัญหาพบได้ทั่วไปในเลเยอร์แรก แต่ยังสามารถเกิดขึ้นได้ระหว่างการพิมพ์

สาเหตุที่เป็นไปได้

∙ หัวฉีดสูงเกินไป

∙ แท่นพิมพ์ไม่เรียบ

∙ พื้นผิวการยึดติดที่อ่อนแอ

∙ พิมพ์เร็วเกินไป

∙ อุณหภูมิเตียงอุ่นสูงเกินไป

∙ เส้นใยเก่า

 

เคล็ดลับการแก้ปัญหา

Nozzle สูงเกินไป

หากหัวฉีดอยู่ห่างจากฐานพิมพ์ที่จุดเริ่มต้นของการพิมพ์ ชั้นแรกจะติดกับฐานพิมพ์ได้ยาก และจะถูกลากแทนที่จะผลักเข้าไปในฐานพิมพ์

ปรับความสูงของหัวฉีด

ค้นหาตัวเลือกออฟเซ็ตแกน Z และตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างระหว่างหัวฉีดและแท่นพิมพ์อยู่ที่ประมาณ 0.1 มม.วางกระดาษพิมพ์ไว้ตรงกลางเพื่อช่วยในการปรับเทียบหากกระดาษพิมพ์สามารถเคลื่อนย้ายได้ แต่มีแรงต้านเล็กน้อย แสดงว่าระยะห่างนั้นดีระวังอย่าทำให้หัวฉีดใกล้กับฐานพิมพ์มากเกินไป มิฉะนั้น เส้นใยจะไม่ออกมาจากหัวฉีดหรือหัวฉีดจะทำให้แท่นพิมพ์เสียหาย

ปรับการตั้งค่าแกน Z ในซอฟต์แวร์ตัวแบ่งส่วนข้อมูล

ซอฟต์แวร์สไลซ์บางตัว เช่น Simplify3D สามารถตั้งค่าออฟเซ็ตส่วนกลางของ Z-Axis ได้ออฟเซ็ตแกน z เชิงลบสามารถทำให้หัวฉีดใกล้กับแท่นพิมพ์มากขึ้นและมีความสูงที่เหมาะสมโปรดใช้ความระมัดระวังในการปรับเปลี่ยนการตั้งค่านี้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น 

ปรับความสูงของเตียงพิมพ์

หากหัวฉีดอยู่ที่ความสูงต่ำสุดแต่ยังไม่ใกล้กับแท่นพิมพ์ ให้ลองปรับความสูงของฐานพิมพ์

แท่นพิมพ์ไม่เรียบ

หากงานพิมพ์ไม่เรียบ สำหรับบางส่วนของงานพิมพ์ หัวฉีดจะไม่อยู่ใกล้กับฐานพิมพ์มากพอที่เส้นใยจะไม่เกาะติด

ระดับเตียงพิมพ์

เครื่องพิมพ์ทุกเครื่องมีกระบวนการที่แตกต่างกันสำหรับการปรับระดับแท่นพิมพ์ บางรุ่นเช่น Lulzbots ล่าสุดใช้ระบบปรับระดับอัตโนมัติที่น่าเชื่อถืออย่างยิ่ง ส่วนรุ่นอื่นๆ เช่น Ultimaker มีวิธีการทีละขั้นตอนที่สะดวกซึ่งจะแนะนำคุณตลอดกระบวนการปรับแต่งดูคู่มือเครื่องพิมพ์ของคุณสำหรับวิธีการปรับระดับเตียงพิมพ์ของคุณ

พื้นผิวการยึดติดที่อ่อนแอ

สาเหตุทั่วไปประการหนึ่งคืองานพิมพ์ไม่สามารถยึดติดกับพื้นผิวของแท่นพิมพ์ได้ฟิลาเมนต์ต้องการฐานแบบมีเท็กซ์เจอร์จึงจะติดได้ และพื้นผิวการยึดติดควรมีขนาดใหญ่เพียงพอ

เพิ่มลวดลายให้กับเตียงพิมพ์

การเพิ่มวัสดุที่มีพื้นผิวลงในแท่นพิมพ์เป็นวิธีการแก้ปัญหาทั่วไป เช่น เทปกาว เทปทนความร้อน หรือการใช้กาวแท่งบางๆ ซึ่งสามารถล้างออกได้ง่ายสำหรับ PLA เทปกาวจะเป็นตัวเลือกที่ดี

ทำความสะอาดเตียงพิมพ์

หากฐานพิมพ์ทำด้วยแก้วหรือวัสดุที่คล้ายกัน จาระบีจากรอยนิ้วมือและคราบกาวที่เกาะมากเกินไปอาจทำให้ไม่เกาะติดทำความสะอาดและบำรุงรักษาแท่นพิมพ์เพื่อให้พื้นผิวอยู่ในสภาพดี

เพิ่มการสนับสนุน

หากแบบจำลองมีระยะยื่นหรือส่วนปลายที่ซับซ้อน ต้องแน่ใจว่าได้เพิ่มส่วนรองรับเพื่อยึดงานพิมพ์ไว้ด้วยกันระหว่างกระบวนการและการรองรับยังสามารถเพิ่มพื้นผิวการยึดติดที่ช่วยเกาะติด

เพิ่มปีกและแพ

บางรุ่นมีพื้นผิวสัมผัสขนาดเล็กพร้อมฐานพิมพ์และหลุดออกได้ง่ายหากต้องการขยายพื้นผิวสัมผัส คุณสามารถเพิ่มกระโปรง ปีก และแพลงในซอฟต์แวร์สไลซ์กระโปรงหรือปีกนกจะเพิ่มชั้นเดียวของเส้นรอบวงที่ระบุจำนวนหนึ่งซึ่งแผ่ออกมาจากจุดที่พิมพ์สัมผัสกับฐานพิมพ์แพจะเพิ่มความหนาที่ระบุที่ด้านล่างของงานพิมพ์ ตามเงาของงานพิมพ์

Pรินเร็วเกินไป

หากชั้นแรกพิมพ์เร็วเกินไป เส้นใยอาจไม่มีเวลาเย็นลงและยึดติดกับฐานพิมพ์

ปรับความเร็วในการพิมพ์

ชะลอความเร็วการพิมพ์ โดยเฉพาะเมื่อพิมพ์เลเยอร์แรกซอฟต์แวร์สไลซ์บางตัว เช่น Simplify3D มีการตั้งค่าสำหรับ First Layer Speed

อุณหภูมิเตียงอุ่นสูงเกินไป

อุณหภูมิเตียงอุ่นสูงอาจทำให้ไส้หลอดเย็นลงได้ยากและยึดติดกับฐานพิมพ์

อุณหภูมิเตียงล่าง

ลองตั้งอุณหภูมิเตียงลงอย่างช้าๆ โดยเพิ่มขึ้นทีละ 5 องศา จนกว่าอุณหภูมิจะคงที่และเอฟเฟกต์การพิมพ์

เก่าหรือเส้นใยราคาถูก

ไส้หลอดราคาถูกอาจทำมาจากไส้หลอดเก่าที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้และไส้หลอดเก่าที่ไม่มีสภาพการจัดเก็บที่เหมาะสมจะเสื่อมสภาพหรือเสื่อมสภาพและไม่สามารถพิมพ์ได้

เปลี่ยนเส้นใยใหม่

หากงานพิมพ์ใช้ไส้หลอดแบบเก่าและวิธีแก้ปัญหาด้านบนใช้ไม่ได้ ให้ลองใช้ไส้หลอดใหม่ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นใยนั้นถูกเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่ดี

ปัญหาคืออะไร

การพิมพ์ที่ดีจำเป็นต้องมีการอัดรีดเส้นใยอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่แม่นยำหากการอัดรีดแตกต่างกัน จะส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์ขั้นสุดท้าย เช่น พื้นผิวที่ไม่เรียบ 

สาเหตุที่เป็นไปได้

∙ เส้นใยติดหรือพันกัน

∙ หัวฉีดติดขัด

∙ เส้นใยบด

∙ การตั้งค่าซอฟต์แวร์ไม่ถูกต้อง

∙ ไส้หลอดเก่าหรือราคาถูก

∙ ปัญหาเครื่องอัดรีด

 

เคล็ดลับการแก้ปัญหา

เส้นใยติดหรือพันกัน

เส้นใยควรยาวจากแกนหลอดถึงหัวฉีด เช่น เครื่องอัดรีดและท่อป้อนอาหารหากไส้หลอดติดหรือพันกัน การอัดรีดจะไม่สอดคล้องกัน

แก้ผ้าให้หายยุ่ง

ตรวจดูว่าไส้หลอดติดอยู่หรือพันกันหรือไม่ และตรวจดูให้แน่ใจว่าหลอดสามารถหมุนได้อย่างอิสระเพื่อให้คลายเกลียวออกจากแกนม้วนได้อย่างง่ายดายโดยไม่มีแรงต้านมากเกินไป

ใช้เส้นใยเรียบ

หากร้อยไหมพันเข้ากับหลอดด้ายอย่างเรียบร้อย ก็จะสามารถไขได้ง่ายและมีโอกาสพันกันน้อยลง

ตรวจสอบท่อให้อาหาร

สำหรับเครื่องพิมพ์แบบไดรฟ์ Bowden ควรกำหนดเส้นทางเส้นใยผ่านท่อป้อนตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าไส้หลอดสามารถเคลื่อนผ่านท่อได้อย่างง่ายดายโดยไม่มีแรงต้านมากเกินไปหากมีความต้านทานมากเกินไปในท่อ ให้ลองทำความสะอาดท่อหรือใช้สารหล่อลื่นตรวจสอบด้วยว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนั้นเหมาะสมกับไส้หลอดหรือไม่ใหญ่หรือเล็กเกินไปอาจทำให้ผลงานพิมพ์ไม่ดี

หัวฉีดติดขัด

หากหัวฉีดติดขัดบางส่วน เส้นใยจะไม่สามารถขับออกได้อย่างราบรื่นและไม่สอดคล้องกัน

ไปที่หัวฉีดติดขัดสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหานี้

Gใยแก้วนำแสง

เครื่องอัดรีดใช้เกียร์ขับเคลื่อนเพื่อป้อนเส้นใยอย่างไรก็ตาม เฟืองเกียร์นั้นจับเข้ากับเส้นใยการเจียรได้ยาก ดังนั้นไส้หลอดจึงขับออกมาอย่างสม่ำเสมอได้ยาก

ไปที่เส้นใยเจียรสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหานี้

Iการตั้งค่าซอฟต์แวร์ไม่ถูกต้อง

การตั้งค่าซอฟต์แวร์สไลซ์จะควบคุมเครื่องอัดรีดและหัวฉีดหากการตั้งค่าไม่เหมาะสม จะส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์

ความสูงของชั้น SETTING

หากกำหนดความสูงของชั้นเล็กเกินไป เช่น 0.01 มม.จากนั้นมีที่ว่างน้อยมากที่ไส้หลอดจะออกมาจากหัวฉีดและการอัดรีดจะไม่สอดคล้องกันลองตั้งค่าความสูงที่เหมาะสม เช่น 0.1 มม. เพื่อดูว่าปัญหาหายไปหรือไม่ 

ความกว้างของการอัดรีด SETTING

หากการตั้งค่าความกว้างของการอัดรีดต่ำกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดมาก เช่น ความกว้างในการอัดรีด 0.2 มม. สำหรับหัวฉีด 0.4 มม. เครื่องอัดรีดจะไม่สามารถดันเส้นลวดให้ไหลสม่ำเสมอได้ตามหลักการทั่วไป ความกว้างของการอัดรีดควรอยู่ภายใน 100-150% ของเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด

ไส้หลอดเก่าหรือราคาถูก

เส้นใยเก่าอาจดูดซับความชื้นจากอากาศหรือเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปซึ่งจะทำให้คุณภาพการพิมพ์ลดลงฟิลาเมนต์คุณภาพต่ำอาจมีสารเติมแต่งพิเศษที่ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของฟิลาเมนต์

เปลี่ยนเส้นใยใหม่

หากปัญหาเกิดขึ้นเมื่อใช้ไส้หลอดเก่าหรือราคาถูก ให้ลองใช้หลอดไส้หลอดใหม่และคุณภาพสูงเพื่อดูว่าปัญหาหายไปหรือไม่

ปัญหาเครื่องอัดรีด

ปัญหาเครื่องอัดรีดอาจทำให้เกิดการอัดรีดที่ไม่สอดคล้องกันโดยตรงหากเฟืองขับของเครื่องอัดรีดไม่สามารถจับเส้นใยได้แน่นพอ ไส้หลอดอาจลื่นและไม่เคลื่อนที่ตามที่ควรจะเป็น

ปรับความตึงของเครื่องอัดรีด

ตรวจสอบว่าตัวปรับความตึงของเครื่องอัดรีดหลวมเกินไปหรือไม่ และปรับความตึงเพื่อให้แน่ใจว่าเฟืองขับจับเส้นใยแน่นเพียงพอ

ตรวจสอบไดรฟ์เกียร์

หากเกิดจากการสึกหรอของเฟืองขับซึ่งไม่สามารถจับไส้หลอดได้ดี ให้เปลี่ยนเฟืองขับใหม่

ปัญหาคืออะไร

ภายใต้การอัดรีดคือเครื่องพิมพ์ไม่ได้จัดหาเส้นใยเพียงพอสำหรับการพิมพ์อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องบางอย่าง เช่น ชั้นบาง ช่องว่างที่ไม่ต้องการ หรือชั้นที่ขาดหายไป

สาเหตุที่เป็นไปได้

∙ หัวฉีดติดขัด

∙ เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดไม่ตรงกัน

∙ เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยไม่ตรงกัน

∙ การตั้งค่าการอัดรีดไม่ดี

 

เคล็ดลับการแก้ปัญหา

หัวฉีดติดขัด

หากหัวฉีดติดขัดเป็นบางส่วน ฟิลาเมนต์จะไม่สามารถขับออกมาได้ดีและทำให้เกิดการอัดรีดน้อยเกินไป

ไปที่หัวฉีดติดขัดสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหานี้

หัวฉีดDเส้นผ่าศูนย์กลางไม่ตรงกัน

หากเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดกำหนดไว้ที่ 0.4 มม. ตามที่ใช้กันทั่วไป แต่หัวฉีดของเครื่องพิมพ์ถูกเปลี่ยนเป็นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า ก็อาจทำให้เกิดการอัดรีดน้อยเกินไป

ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด

ตรวจสอบการตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดในซอฟต์แวร์การแบ่งส่วนและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดบนเครื่องพิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตรงกัน

เส้นใยDเส้นผ่าศูนย์กลางไม่ตรงกัน

หากเส้นผ่านศูนย์กลางของไส้หลอดเล็กกว่าการตั้งค่าในซอฟต์แวร์สไลซ์ จะทำให้เกิดการอัดรีดต่ำเกินไป

ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย

ตรวจสอบว่าการตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางไส้หลอดในซอฟต์แวร์สไลซ์เหมือนกับที่คุณใช้อยู่หรือไม่คุณสามารถค้นหาเส้นผ่านศูนย์กลางจากบรรจุภัณฑ์หรือข้อกำหนดของไส้หลอดได้

วัดเส้นใย

เส้นผ่านศูนย์กลางของไส้หลอดโดยทั่วไปคือ 1.75 มม. แต่เส้นผ่านศูนย์กลางของไส้หลอดราคาถูกบางชนิดอาจน้อยกว่าใช้คาลิเปอร์เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของไส้หลอดที่จุดต่างๆ ในระยะไกล และใช้ค่าเฉลี่ยของผลลัพธ์เป็นค่าเส้นผ่านศูนย์กลางในซอฟต์แวร์การแบ่งส่วนขอแนะนำให้ใช้เส้นใยความแม่นยำสูงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน

Extrusion การตั้งค่าไม่ดี

หากตัวคูณการอัดรีด เช่น อัตราการไหลและอัตราส่วนการอัดรีดในซอฟต์แวร์สไลซ์ถูกตั้งค่าไว้ต่ำเกินไป จะทำให้เกิดการอัดรีดน้อยเกินไป

เพิ่มตัวคูณการอัดรีด

ตรวจสอบตัวคูณการอัดรีด เช่น อัตราการไหลและอัตราส่วนการอัดรีด เพื่อดูว่าการตั้งค่าต่ำเกินไปหรือไม่ และค่าเริ่มต้นคือ 100%ค่อยๆเพิ่มมูลค่า เช่น 5% ในแต่ละครั้งเพื่อดูว่าดีขึ้นหรือไม่

 

ปัญหาคืออะไร

การอัดรีดมากเกินไปหมายความว่าเครื่องพิมพ์จะดึงเส้นใยออกมาเกินความจำเป็นทำให้มีเส้นใยส่วนเกินสะสมอยู่ด้านนอกของตัวแบบ ทำให้งานพิมพ์มีความปราณีตและพื้นผิวไม่เรียบ 

สาเหตุที่เป็นไปได้

∙ เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดไม่ตรงกัน

∙ เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยไม่ตรงกัน

∙ การตั้งค่าการอัดรีดไม่ดี

 

 

เคล็ดลับการแก้ปัญหา

หัวฉีดDเส้นผ่าศูนย์กลางไม่ตรงกัน

หากการสไลซ์ถูกกำหนดให้เป็นหัวฉีดทั่วไปที่ใช้เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.4 มม. แต่เครื่องพิมพ์ถูกเปลี่ยนหัวฉีดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่า จะทำให้เกิดการอัดรีดมากเกินไป

ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด

ตรวจสอบการตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดในซอฟต์แวร์การแบ่งส่วนและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดบนเครื่องพิมพ์ และตรวจสอบว่าเหมือนกัน

เส้นใยDเส้นผ่าศูนย์กลางไม่ตรงกัน

หากเส้นผ่านศูนย์กลางของไส้หลอดมีขนาดใหญ่กว่าการตั้งค่าในซอฟต์แวร์สไลซ์ จะทำให้เกิดการอัดรีดมากเกินไป

ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย

ตรวจสอบว่าการตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางไส้หลอดในซอฟต์แวร์สไลซ์นั้นเหมือนกับฟิลาเมนต์ที่คุณใช้อยู่หรือไม่คุณสามารถค้นหาเส้นผ่านศูนย์กลางจากบรรจุภัณฑ์หรือข้อกำหนดของไส้หลอดได้

วัดเส้นใย

เส้นผ่านศูนย์กลางของไส้หลอดโดยทั่วไปคือ 1.75 มม.แต่ถ้าไส้หลอดมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าก็จะทำให้เกิดการอัดรีดมากเกินไปในกรณีนี้ ให้ใช้คาลิเปอร์เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของไส้หลอดที่ระยะทางและหลายๆ จุด จากนั้นใช้ค่าเฉลี่ยของผลการวัดเป็นค่าเส้นผ่านศูนย์กลางในซอฟต์แวร์การแบ่งส่วนขอแนะนำให้ใช้เส้นใยความแม่นยำสูงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน

Extrusion การตั้งค่าไม่ดี

หากตัวคูณการอัดรีด เช่น อัตราการไหลและอัตราส่วนการอัดรีดในซอฟต์แวร์สไลซ์ถูกตั้งค่าสูงเกินไป จะทำให้เกิดการอัดรีดมากเกินไป

ตั้งค่าตัวคูณการอัดรีด

หากปัญหายังคงอยู่ ให้ตรวจสอบตัวคูณการอัดรีด เช่น อัตราการไหลและอัตราส่วนการอัดรีด เพื่อดูว่าการตั้งค่านั้นต่ำหรือไม่ โดยปกติค่าเริ่มต้นคือ 100%ค่อยๆ ลดค่า เช่น 5% ในแต่ละครั้งเพื่อดูว่าปัญหาดีขึ้นหรือไม่

ปัญหาคืออะไร

เนื่องจากลักษณะเทอร์โมพลาสติกของไส้หลอด วัสดุจึงอ่อนตัวหลังจากให้ความร้อนแต่ถ้าอุณหภูมิของไส้หลอดที่เพิ่งอัดใหม่สูงเกินไปโดยไม่ทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัว แบบจำลองจะเสียรูปได้ง่ายในระหว่างกระบวนการทำความเย็น

สาเหตุที่เป็นไปได้

∙ อุณหภูมิหัวฉีดสูงเกินไป

∙ การระบายความร้อนไม่เพียงพอ

∙ ความเร็วในการพิมพ์ที่ไม่เหมาะสม

 

เคล็ดลับการแก้ปัญหา

Nozzle อุณหภูมิสูงเกินไป

โมเดลจะไม่เย็นและแข็งตัวหากอุณหภูมิของหัวฉีดสูงเกินไปและส่งผลให้เส้นใยร้อนจัด

ตรวจสอบการตั้งค่าวัสดุที่แนะนำ

เส้นใยต่างๆ มีอุณหภูมิการพิมพ์ต่างกันตรวจสอบอีกครั้งว่าอุณหภูมิของหัวฉีดนั้นเหมาะสมกับไส้หลอดหรือไม่

ลดอุณหภูมิหัวฉีด

หากอุณหภูมิหัวฉีดสูงหรือใกล้ขีดจำกัดบนของอุณหภูมิการพิมพ์ฟิลาเมนต์ คุณต้องลดอุณหภูมิหัวฉีดอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฟิลาเมนต์ร้อนเกินไปและเปลี่ยนรูปอุณหภูมิหัวฉีดสามารถค่อยๆ ลดลง 5-10 °C เพื่อหาค่าที่เหมาะสม

ความเย็นไม่เพียงพอ

หลังจากอัดไส้หลอดแล้ว โดยปกติจำเป็นต้องใช้พัดลมเพื่อช่วยให้ตัวแบบเย็นลงอย่างรวดเร็วหากพัดลมทำงานไม่ดี จะทำให้ร้อนเกินไปและเสียรูป

ตรวจสอบพัดลม

ตรวจสอบว่าพัดลมติดตั้งอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่ และตัวปรับลมถูกทิศทางที่หัวฉีดตรวจสอบให้แน่ใจว่าพัดลมทำงานตามปกติเพื่อให้อากาศไหลเวียนได้ราบรื่น

ปรับความเร็วพัดลม

ความเร็วของพัดลมสามารถปรับได้โดยซอฟต์แวร์สไลซ์หรือเครื่องพิมพ์เพื่อเพิ่มความเย็น

เพิ่มพัดลมเพิ่มเติม

หากเครื่องพิมพ์ไม่มีพัดลมระบายความร้อน ให้เพิ่มอย่างน้อยหนึ่งตัว

ความเร็วในการพิมพ์ที่ไม่เหมาะสม

ความเร็วในการพิมพ์จะส่งผลต่อการระบายความร้อนของไส้หลอด ดังนั้นคุณควรเลือกความเร็วในการพิมพ์ที่แตกต่างกันไปตามสถานการณ์ต่างๆเมื่อทำการพิมพ์ขนาดเล็กหรือสร้างเลเยอร์ที่มีพื้นที่ขนาดเล็ก เช่น ทิป หากความเร็วสูงเกินไป ฟิลาเมนต์ใหม่จะสะสมอยู่ด้านบนในขณะที่เลเยอร์ก่อนหน้ายังไม่เย็นลงจนสุด ส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและบิดเบี้ยวในกรณีนี้ คุณต้องลดความเร็วลงเพื่อให้เส้นใยมีเวลาเพียงพอในการทำให้เย็นลง

เพิ่มความเร็วในการพิมพ์

ภายใต้สถานการณ์ปกติ การเพิ่มความเร็วในการพิมพ์จะทำให้หัวฉีดออกจากเส้นใยที่อัดรีดเร็วขึ้น หลีกเลี่ยงการสะสมความร้อนและการเสียรูป

ลดการพิมพ์อิงความเร็ว

เมื่อพิมพ์เลเยอร์ที่มีพื้นที่ขนาดเล็ก การลดความเร็วในการพิมพ์สามารถเพิ่มเวลาการระบายความร้อนของเลเยอร์ก่อนหน้าได้ ซึ่งจะเป็นการป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการเสียรูปซอฟต์แวร์แบ่งส่วนข้อมูลบางตัว เช่น Simplify3D สามารถลดความเร็วในการพิมพ์ทีละชั้นสำหรับชั้นพื้นที่ขนาดเล็กได้โดยไม่ส่งผลต่อความเร็วในการพิมพ์โดยรวม

พิมพ์หลายส่วนพร้อมกัน

หากมีชิ้นส่วนเล็กๆ หลายชิ้นที่ต้องพิมพ์ ให้พิมพ์พร้อมกันเพื่อเพิ่มพื้นที่ของเลเยอร์ เพื่อให้แต่ละชั้นมีเวลาระบายความร้อนเพิ่มขึ้นสำหรับแต่ละส่วนวิธีนี้ง่ายและมีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาความร้อนสูงเกินไป

ปัญหาคืออะไร

ขอบด้านล่างหรือขอบบนของโมเดลบิดเบี้ยวและเสียรูประหว่างการพิมพ์ด้านล่างไม่ติดโต๊ะพิมพ์อีกต่อไปขอบที่บิดเบี้ยวอาจทำให้ส่วนบนของแบบจำลองแตกหัก หรือแบบจำลองอาจถูกแยกออกจากโต๊ะพิมพ์โดยสิ้นเชิงเนื่องจากการยึดเกาะที่ไม่ดีกับแท่นพิมพ์

สาเหตุที่เป็นไปได้

∙ ระบายความร้อนเร็วเกินไป

∙ พื้นผิวการยึดติดที่อ่อนแอ

∙ แท่นพิมพ์ไม่เรียบ

 

เคล็ดลับการแก้ปัญหา

เย็นเร็วเกินไป

วัสดุเช่น ABS หรือ PLA มีลักษณะของการหดตัวระหว่างกระบวนการให้ความร้อนสู่ความเย็นและนี่คือสาเหตุของปัญหาปัญหาการบิดงอจะเกิดขึ้นหากไส้หลอดเย็นตัวลงเร็วเกินไป

ใช้ความร้อนเตียง

วิธีที่ง่ายที่สุดคือการใช้เตียงอุ่นและปรับอุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อชะลอการระบายความร้อนของไส้หลอดและทำให้เกาะติดกับฐานพิมพ์ได้ดีขึ้นการตั้งค่าอุณหภูมิของเตียงอุ่นสามารถอ้างอิงถึงคำแนะนำบนบรรจุภัณฑ์เส้นใยโดยทั่วไป อุณหภูมิของแท่นพิมพ์ PLA จะอยู่ที่ 40-60 °C และอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อน ABS จะอยู่ที่ 70-100 °C

ปิดพัดลม

โดยทั่วไป เครื่องพิมพ์จะใช้พัดลมเพื่อทำให้ไส้หลอดที่อัดขึ้นรูปเย็นลงการปิดพัดลมเมื่อเริ่มพิมพ์จะทำให้เส้นใยยึดเกาะกับแท่นพิมพ์ได้ดีขึ้นด้วยซอฟต์แวร์การแบ่งส่วนข้อมูล ความเร็วพัดลมของเลเยอร์จำนวนหนึ่งที่จุดเริ่มต้นของการพิมพ์สามารถตั้งค่าเป็น 0 ได้

ใช้ตู้อุ่น

สำหรับการพิมพ์ขนาดใหญ่ ด้านล่างของโมเดลสามารถเกาะติดกับเตียงอุ่นได้อย่างไรก็ตาม ส่วนบนของชั้นยังคงมีความเป็นไปได้ที่จะหดตัวเนื่องจากความสูงเกินไปที่จะให้อุณหภูมิเตียงอุ่นถึงส่วนบนในสถานการณ์นี้ หากได้รับอนุญาต ให้วางแบบจำลองไว้ในกล่องหุ้มที่สามารถรักษาพื้นที่ทั้งหมดไว้ในอุณหภูมิที่กำหนด ลดความเร็วการทำความเย็นของแบบจำลองและป้องกันการบิดเบี้ยว

พื้นผิวการยึดติดที่อ่อนแอ

การยึดเกาะไม่ดีของพื้นผิวสัมผัสระหว่างรุ่นและแท่นพิมพ์อาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวได้แท่นพิมพ์ต้องมีพื้นผิวที่แน่นอนเพื่อให้เส้นใยติดแน่นนอกจากนี้ ส่วนล่างของโมเดลจะต้องมีขนาดใหญ่พอที่จะมีความเหนียวเพียงพอ

เพิ่มลวดลายให้กับเตียงพิมพ์

การเพิ่มวัสดุที่มีพื้นผิวลงในแท่นพิมพ์เป็นวิธีการแก้ปัญหาทั่วไป เช่น เทปกาว เทปทนความร้อน หรือการใช้กาวแท่งบางๆ ซึ่งสามารถล้างออกได้ง่ายสำหรับ PLA เทปกาวจะเป็นตัวเลือกที่ดี

ทำความสะอาดเตียงพิมพ์

หากฐานพิมพ์ทำด้วยแก้วหรือวัสดุที่คล้ายกัน จาระบีจากรอยนิ้วมือและคราบกาวที่เกาะมากเกินไปอาจทำให้ไม่เกาะติดทำความสะอาดและบำรุงรักษาแท่นพิมพ์เพื่อให้พื้นผิวอยู่ในสภาพดี

เพิ่มการสนับสนุน

หากแบบจำลองมีระยะยื่นหรือส่วนปลายที่ซับซ้อน ต้องแน่ใจว่าได้เพิ่มส่วนรองรับเพื่อยึดงานพิมพ์ไว้ด้วยกันระหว่างกระบวนการและการรองรับยังสามารถเพิ่มพื้นผิวการยึดติดที่ช่วยเกาะติด

เพิ่มปีกและแพ

บางรุ่นมีพื้นผิวสัมผัสขนาดเล็กพร้อมฐานพิมพ์และหลุดออกได้ง่ายหากต้องการขยายพื้นผิวสัมผัส คุณสามารถเพิ่มกระโปรง ปีก และแพลงในซอฟต์แวร์สไลซ์กระโปรงหรือปีกนกจะเพิ่มชั้นเดียวของเส้นรอบวงที่ระบุจำนวนหนึ่งซึ่งแผ่ออกมาจากจุดที่พิมพ์สัมผัสกับฐานพิมพ์แพจะเพิ่มความหนาที่ระบุที่ด้านล่างของงานพิมพ์ ตามเงาของงานพิมพ์

แท่นพิมพ์ไม่เรียบ

หากแท่นพิมพ์ไม่ได้รับการปรับระดับ จะทำให้การพิมพ์ไม่สม่ำเสมอในบางตำแหน่ง หัวฉีดจะสูงเกินไป ซึ่งทำให้เส้นใยที่อัดรีดไม่ติดกับแท่นพิมพ์ได้ดี และส่งผลให้เกิดการบิดเบี้ยว

ระดับเตียงพิมพ์

เครื่องพิมพ์ทุกเครื่องมีกระบวนการที่แตกต่างกันสำหรับการปรับระดับแท่นพิมพ์ บางรุ่นเช่น Lulzbots ล่าสุดใช้ระบบปรับระดับอัตโนมัติที่น่าเชื่อถืออย่างยิ่ง ส่วนรุ่นอื่นๆ เช่น Ultimaker มีวิธีการทีละขั้นตอนที่สะดวกซึ่งจะแนะนำคุณตลอดกระบวนการปรับแต่งดูคู่มือเครื่องพิมพ์ของคุณสำหรับวิธีการปรับระดับเตียงพิมพ์ของคุณ

ปัญหาคืออะไร

"ตีนช้าง" หมายถึง การเสียรูปของชั้นล่างของตัวแบบที่ยื่นออกไปด้านนอกเล็กน้อย ทำให้ตัวแบบดูงุ่มง่ามราวกับตีนช้าง

สาเหตุที่เป็นไปได้

∙ การระบายความร้อนไม่เพียงพอที่ชั้นล่าง

∙ แท่นพิมพ์ไม่เรียบ

 

เคล็ดลับการแก้ปัญหา

ระบายความร้อนไม่เพียงพอที่ชั้นล่าง

ข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่ไม่น่าดูนี้อาจเกิดจากการที่เส้นใยที่อัดรีดซ้อนขึ้นทีละชั้น ชั้นล่างไม่มีเวลาพอที่จะทำให้เย็นลง ดังนั้นน้ำหนักของชั้นบนกดลงและทำให้เกิดการเสียรูปโดยปกติสถานการณ์นี้มักจะเกิดขึ้นเมื่อใช้เตียงอุ่นที่มีอุณหภูมิสูง

ลดอุณหภูมิเตียงอุ่น

เท้าช้างเป็นสาเหตุทั่วไปของอุณหภูมิเตียงที่ร้อนเกินไปดังนั้นคุณสามารถเลือกลดอุณหภูมิเตียงอุ่นเพื่อทำให้เส้นใยเย็นลงโดยเร็วที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการตีนช้างอย่างไรก็ตาม หากไส้หลอดเย็นตัวลงเร็วเกินไป ก็อาจทำให้เกิดปัญหาอื่นๆ เช่น การบิดเบี้ยวได้ง่ายดังนั้น ให้ปรับค่าเล็กน้อยอย่างระมัดระวัง พยายามปรับสมดุลการเสียรูปของเท้าช้างและการโก่งตัว

ปรับการตั้งค่าพัดลม

เพื่อให้สามารถยึดชั้นคู่แรกบนฐานพิมพ์ได้ดียิ่งขึ้น คุณสามารถปิดพัดลมหรือลดความเร็วได้โดยการตั้งค่าซอฟต์แวร์สไลซ์แต่สิ่งนี้จะทำให้เท้าช้างด้วยเพราะเวลาเย็นตัวสั้นนอกจากนี้ยังจำเป็นที่จะปรับสมดุลการบิดงอเมื่อคุณตั้งพัดลมเพื่อแก้ไขตีนช้าง

ยกหัวฉีด

ยกหัวฉีดขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้ห่างจากแท่นพิมพ์เล็กน้อยก่อนเริ่มการพิมพ์ วิธีนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาได้เช่นกันระวังระยะยกไม่ควรสูงเกินไป มิฉะนั้น จะทำให้แบบจำลองไม่สามารถยึดกับฐานพิมพ์ได้

ยึดฐาน

อีกทางเลือกหนึ่งคือการลบมุมฐานของแบบจำลองของคุณหากคุณเป็นผู้ออกแบบโมเดลหรือคุณมีไฟล์ต้นฉบับของโมเดล มีวิธีอันชาญฉลาดในการหลีกเลี่ยงปัญหาเท้าช้างหลังจากเพิ่มการลบมุมที่ชั้นล่างของแบบจำลองแล้ว ชั้นล่างจะเว้าเข้าด้านในเล็กน้อยณ จุดนี้ หากเท้าช้างปรากฏในแบบจำลอง แบบจำลองจะเปลี่ยนรูปร่างกลับเป็นรูปร่างเดิมแน่นอนว่าวิธีนี้ยังต้องพยายามหลายครั้งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ระดับเตียงพิมพ์

หากตีนช้างปรากฏในทิศทางเดียวของแบบจำลอง แต่ทิศทางตรงกันข้ามไม่ชัดเจน อาจเป็นเพราะโต๊ะพิมพ์ไม่ได้ปรับระดับ

เครื่องพิมพ์ทุกเครื่องมีกระบวนการที่แตกต่างกันสำหรับการปรับระดับแท่นพิมพ์ บางรุ่นเช่น Lulzbots ล่าสุดใช้ระบบปรับระดับอัตโนมัติที่น่าเชื่อถืออย่างยิ่ง ส่วนรุ่นอื่นๆ เช่น Ultimaker มีวิธีการทีละขั้นตอนที่สะดวกซึ่งจะแนะนำคุณตลอดกระบวนการปรับแต่งดูคู่มือเครื่องพิมพ์ของคุณสำหรับวิธีการปรับระดับเตียงพิมพ์ของคุณ

ปัญหาคืออะไร

ในกรณีนี้ความร้อนจากเตียงที่มากเกินไปคือสาเหตุเมื่อพลาสติกถูกรีดออกมา จะมีการทำงานคล้ายกับยางรัดโดยปกติเอฟเฟกต์นี้จะถูกระงับโดยเลเยอร์ก่อนหน้าในการพิมพ์เมื่อวางเส้นพลาสติกใหม่ มันจะเกาะติดกับชั้นก่อนหน้าและยึดเข้าที่จนกว่าจะเย็นตัวลงจนสุดภายใต้อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว (ซึ่งพลาสติกจะกลายเป็นของแข็ง)เมื่อใช้เตียงที่ร้อนจัด พลาสติกจะถูกเก็บไว้เหนืออุณหภูมินี้และยังคงอ่อนตัวได้เมื่อชั้นพลาสติกใหม่ถูกวางทับบนมวลกึ่งแข็งของพลาสติก แรงหดตัวจะทำให้วัตถุหดตัวสิ่งนี้จะดำเนินต่อไปจนกระทั่งงานพิมพ์ถึงระดับความสูงที่ความร้อนจากเตียงไม่เก็บวัตถุไว้เหนืออุณหภูมินี้อีกต่อไป และแต่ละชั้นจะแข็งตัวก่อนที่ชั้นถัดไปจะถูกวางลง ซึ่งจะทำให้ทุกอย่างเข้าที่

สาเหตุที่เป็นไปได้

∙ อุณหภูมิเตียงอุ่นสูงเกินไป

∙ การระบายความร้อนไม่เพียงพอ

 

เคล็ดลับการแก้ปัญหา

อุณหภูมิเตียงอุ่นสูงเกินไป

 

สำหรับ PLA คุณจะต้องรักษาอุณหภูมิของเตียงไว้ที่ประมาณ 50-60 °C ซึ่งเป็นอุณหภูมิที่ดีในการยึดเกาะของเตียงในขณะที่ไม่ร้อนเกินไปโดยค่าเริ่มต้น อุณหภูมิเตียงตั้งไว้ที่ 75 °C ซึ่งสูงเกินไปสำหรับ PLAอย่างไรก็ตามมีข้อยกเว้นสำหรับเรื่องนี้หากคุณกำลังพิมพ์วัตถุที่มีรอยเท้าขนาดใหญ่มากโดยกินพื้นที่ส่วนใหญ่ของเตียง อาจจำเป็นต้องใช้อุณหภูมิเตียงที่สูงขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ามุมจะไม่ยกขึ้น

ไม่เพียงพอCอูลิง

นอกจากการลดอุณหภูมิเตียงแล้ว คุณต้องการให้พัดลมเปิดแต่เช้าเพื่อช่วยให้ชั้นเย็นลงโดยเร็วที่สุดคุณสามารถเปลี่ยนค่านี้ได้ในการตั้งค่าผู้เชี่ยวชาญของ Cura: Expert -> Open Expert Settings... ในหน้าต่างที่เปิดขึ้น คุณจะพบส่วนที่เกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนลองตั้งค่าพัดลมให้เต็มที่ความสูง 1 มม. เพื่อให้พัดลมทำงานได้ดีและเร็วขึ้น

หากคุณกำลังพิมพ์ชิ้นส่วนขนาดเล็กมาก ขั้นตอนเหล่านี้อาจไม่เพียงพอเลเยอร์อาจไม่มีเวลาเพียงพอที่จะทำให้เย็นลงก่อนที่จะวางเลเยอร์ถัดไปเพื่อช่วยในเรื่องนี้ คุณสามารถพิมพ์สำเนาวัตถุของคุณสองชุดในคราวเดียว เพื่อให้หัวพิมพ์สลับกันระหว่างสองชุดเพื่อให้แต่ละชุดเย็นลง

ปัญหาคืออะไร

เมื่อหัวฉีดเคลื่อนผ่านพื้นที่เปิดระหว่างส่วนการพิมพ์ต่างๆ เส้นใยบางเส้นจะไหลออกมาและทำให้เกิดเส้นบางครั้ง โมเดลจะคลุมสายเหมือนใยแมงมุม

สาเหตุที่เป็นไปได้

∙ การอัดรีดขณะเดินทาง

∙ หัวฉีดไม่สะอาด

∙ Filament Quility

 

เคล็ดลับการแก้ปัญหา

Extrusion ขณะเดินทาง

หลังจากพิมพ์ชิ้นส่วนของแบบจำลองแล้ว หากไส้หลอดยื่นออกมาในขณะที่หัวฉีดเคลื่อนที่ไปยังส่วนอื่น เชือกจะติดอยู่เหนือพื้นที่เดินทาง

การตั้งค่าการหดกลับ

ซอฟต์แวร์สไลซ์ส่วนใหญ่สามารถเปิดใช้งานฟังก์ชันการหดกลับ ซึ่งจะดึงฟิลาเมนต์ก่อนที่หัวฉีดจะเคลื่อนที่ผ่านพื้นที่เปิดเพื่อป้องกันไม่ให้ฟิลาเมนต์หลุดออกอย่างต่อเนื่องนอกจากนี้ คุณยังสามารถปรับระยะทางและความเร็วของการถอยกลับระยะการหดกลับเป็นตัวกำหนดว่าจะดึงไส้หลอดออกจากหัวฉีดมากน้อยเพียงใดยิ่งฟิลาเมนต์ถูกหดกลับมากเท่าไร ฟิลาเมนต์ก็จะยิ่งไหลซึมน้อยลงเท่านั้นสำหรับเครื่องพิมพ์ Bowden-Drive ต้องตั้งค่าระยะการหดกลับให้มากขึ้นเนื่องจากระยะห่างระหว่างเครื่องอัดรีดกับหัวฉีดนั้นยาวในเวลาเดียวกัน ความเร็วในการหดกลับจะกำหนดว่าไส้หลอดจะหดเร็วแค่ไหนจากหัวฉีดหากการหดกลับช้าเกินไป ไส้หลอดอาจไหลออกมาจากหัวฉีดและทำให้ร้อยได้อย่างไรก็ตาม หากความเร็วในการหดกลับเร็วเกินไป การหมุนอย่างรวดเร็วของเฟืองป้อนของเครื่องอัดรีดอาจทำให้การบดเส้นใย

การเดินทางขั้นต่ำ

ระยะทางที่ยาวของหัวฉีดที่เคลื่อนที่ผ่านพื้นที่เปิดมักจะทำให้เกิดการขึงขังซอฟต์แวร์การแบ่งส่วนข้อมูลบางโปรแกรมสามารถกำหนดระยะการเดินทางขั้นต่ำได้ การลดค่านี้จะทำให้ระยะการเดินทางมีขนาดเล็กที่สุด

ลดอุณหภูมิการพิมพ์

อุณหภูมิการพิมพ์ที่สูงขึ้นจะทำให้เส้นใยไหลได้ง่ายขึ้น และยังทำให้การไหลซึมออกจากหัวฉีดได้ง่ายขึ้นอีกด้วยลดอุณหภูมิการพิมพ์ลงเล็กน้อยเพื่อลดจำนวนสตริง

Nozzle ไม่สะอาด

หากมีสิ่งเจือปนหรือสิ่งสกปรกในหัวฉีด อาจทำให้ผลกระทบจากการหดตัวลดลงหรือปล่อยให้หัวฉีดไหลซึมเส้นใยเล็กน้อยในบางครั้ง

ทำความสะอาดหัวฉีด

หากคุณพบว่าหัวฉีดสกปรก คุณสามารถทำความสะอาดหัวฉีดด้วยเข็มหรือใช้ Cold Pull Cleaningในเวลาเดียวกัน ให้เครื่องพิมพ์ทำงานในสภาพแวดล้อมที่สะอาดเพื่อลดฝุ่นเข้าหัวฉีดหลีกเลี่ยงการใช้ไส้หลอดราคาถูกที่มีสิ่งเจือปนจำนวนมาก

ปัญหาคุณภาพของเส้นใย

ไส้หลอดบางเส้นมีคุณภาพต่ำจึงง่ายต่อการร้อย

เปลี่ยนเส้นใย

หากคุณได้ลองใช้วิธีการต่างๆ แล้วและยังมีการร้อยเชือกแบบรุนแรง ให้ลองเปลี่ยนหลอดไส้คุณภาพสูงเพื่อดูว่าจะแก้ปัญหาได้หรือไม่