QUAL É O PROBLEMA?

O filamento é alimentado bem no bocal, a extrusora está funcionando, mas nenhum plástico sai do bocal.Retrair e realimentar não funciona.Então é provável que o bico esteja preso. 

CAUSAS POSSÍVEIS

∙Temperatura do bocal

∙Antigo filamento deixado dentro

∙Bocal Não Limpo

 

DICAS DE SOLUÇÕES DE PROBLEMAS

Temperatura do bocal

O filamento só derrete na faixa de sua temperatura de impressão e não pode ser extrudado se a temperatura do bico não for alta o suficiente.

aumentar a temperatura do bico

Verifique a temperatura de impressão do filamento e verifique se o bico está aquecendo e na temperatura correta.Se a temperatura do bico estiver muito baixa, aumente a temperatura.Se o filamento ainda não estiver saindo nem fluindo bem, aumente 5-10 °C para que ele flua mais facilmente.

Antigo filamento deixado dentro

O filamento antigo foi deixado dentro do bocal após a troca do filamento, porque o filamento se partiu no final ou o filamento derretido não foi retraído.O filamento antigo esquerdo emperra o bico e não permite que o novo filamento saia.

aumentar a temperatura do bico

Depois de trocar o filamento, o ponto de fusão do filamento antigo pode ser maior que o novo.Se a temperatura do bico for definida de acordo com o novo filamento, o filamento antigo deixado no interior não derreterá, mas causará um atolamento do bico.Aumente a temperatura do bico para limpar o bico.

EMPURRAR O FILAMENTO ANTIGO ATRAVÉS

Comece removendo o filamento e o tubo de alimentação.Em seguida, aqueça o bico até o ponto de fusão do filamento antigo.Alimente manualmente o novo filamento diretamente na extrusora e empurre com alguma força para que o filamento antigo saia.Quando o filamento antigo sair completamente, retraia o novo filamento e corte a ponta derretida ou danificada.Em seguida, configure o tubo de alimentação novamente e alimente novamente o novo filamento normalmente.

limpar com um alfinete

Comece removendo o filamento.Em seguida, aqueça o bico até o ponto de fusão do filamento antigo.Quando o bico atingir a temperatura correta, use um alfinete ou outro menor que o bico para limpar o orifício.Tenha cuidado para não tocar no bico e se queimar.

DESMONTE PARA LIMPAR O BICO

Em casos extremos, quando o bico estiver muito preso, você precisará desmontar a extrusora para limpá-la.Se você nunca fez isso antes, consulte o manual com atenção ou entre em contato com o fabricante da impressora para ver como fazer antes de prosseguir, caso haja algum dano.

Bocal Não Limpo

Se você imprimiu muitas vezes, o bico é fácil de ficar preso por vários motivos, como contaminantes inesperados no filamento (com filamento de boa qualidade isso é muito improvável), poeira excessiva ou pêlos de animais no filamento, filamento queimado ou resíduo de filamento com um ponto de fusão mais alto do que o que você está usando atualmente.O material atolado deixado no bocal causará defeitos de impressão, como pequenos cortes nas paredes externas, pequenas manchas de filamento escuro ou pequenas alterações na qualidade de impressão entre os modelos e, eventualmente, atolar o bocal.

 

USE FILAMENTOS DE ALTA QUALIDADE

Os filamentos baratos são feitos de materiais recicláveis ​​ou de baixa pureza, que contêm muitas impurezas que muitas vezes causam congestionamentos nos bicos.O uso de filamentos de alta qualidade pode efetivamente evitar atolamentos de bico causados ​​por impurezas.

 

climpeza puxada antiga

Esta técnica alimenta o filamento ao bocal aquecido e faz com que ele derreta.Em seguida, esfrie o filamento e puxe-o para fora, as impurezas sairão com o filamento.Detalhes a seguir:

1. Prepare um filamento com maior ponto de fusão, como ABS ou PA (Nylon).
2. Remova o filamento já no bico e o tubo de alimentação.Você precisará alimentar manualmente o filamento mais tarde.
3. Aumente a temperatura do bico para a temperatura de impressão do filamento preparado.Por exemplo, a temperatura de impressão do ABS é 220-250°C, você pode aumentar para 240°C.Aguarde 5 minutos.
4. Empurre lentamente o filamento para o bocal até que comece a sair.Puxe-o ligeiramente para trás e empurre-o novamente até que comece a sair.
5. Reduza a temperatura para um ponto abaixo do ponto de fusão do filamento.Para ABS, 180°C pode funcionar, você precisa experimentar um pouco para o seu filamento.Em seguida, aguarde 5 minutos.
6. Puxe o filamento do bocal.Você verá que no final do filamento, existem alguns materiais pretos ou impurezas.Se for difícil retirar o filamento, você pode aumentar um pouco a temperatura.

QUAL É O PROBLEMA?

O encaixe pode acontecer no início da impressão ou no meio.Isso fará com que a impressão seja interrompida, não imprimindo nada no meio da impressão ou outros problemas.

CAUSAS POSSÍVEIS

∙ Filamento Velho ou Barato

∙ Tensão da Extrusora

∙ Bocal Encravado

 

DICAS DE SOLUÇÕES DE PROBLEMAS

Filamento Velho ou Barato

De um modo geral, os filamentos duram muito tempo.No entanto, se forem mantidos em condições erradas, como sob a luz direta do sol, podem se tornar quebradiços.Os filamentos baratos têm menor pureza ou são feitos de materiais recicláveis, para que sejam mais fáceis de serem quebrados.Outra questão é a inconsistência do diâmetro do filamento.

REALIMENTAR O FILAMENTO

Uma vez que você descobriu que o filamento está quebrado, você precisa aquecer o bico e remover o filamento, para que você possa realimentar novamente.Você também precisará remover o tubo de alimentação se o filamento se romper dentro do tubo.

EXPERIMENTAROUTRO FILAMENTO

Se o rompimento ocorrer novamente, use outro filamento para verificar se o filamento rompido está muito velho ou ruim e deve ser descartado.

Tensão da Extrusora

Em geral, existe um tensor na extrusora que fornece uma pressão para alimentar o filamento.Se o tensor estiver muito apertado, algum filamento pode quebrar sob a pressão.Se o novo filamento se romper, é necessário verificar a pressão do tensor.

Ajuste a TENSÃO da Extrusora

Afrouxe um pouco o tensor e certifique-se de que não haja deslizamento do filamento durante a alimentação.

Bocal Encravado

O bocal encravado pode levar a filamentos partidos, especialmente filamentos velhos ou defeituosos, que são quebradiços.Verifique se o bico está encravado e limpe-o bem.

Vamos paraBocal Encravadoseção para obter mais detalhes sobre como solucionar esse problema.

VERIFICAR TEMPERATURA E TAXA DE FLUXO

Verifique se o bico está ficando quente e na temperatura correta.Verifique também se a vazão do filamento está em 100% e não superior.

 

 

QUAL É O PROBLEMA?

GO filamento descascado ou descascado pode ocorrer em qualquer ponto da impressão, e com qualquer filamento.Isso pode causar interrupções na impressão, não imprimir nada no meio da impressão ou outros problemas.

CAUSAS POSSÍVEIS

∙ Não Alimentando

∙Tfilamento angulado

∙ Bocal Encravado

∙ Alta Velocidade de Retração

∙ Imprimindo muito rápido

∙ Problemas da Extrusora

 

DICAS DE SOLUÇÕES DE PROBLEMAS

Sem alimentação

Se o filamento começou a não alimentar por causa da moagem, ajude a realimentar o filamento.Se o filamento for moído repetidas vezes, verifique outras causas.

Empurre O filamento através

Empurre o filamento com uma leve pressão para ajudá-lo a passar pela extrusora, até que possa voltar a alimentar suavemente.

RealimentaçãoO FILAMENTO

Em alguns casos, você precisará remover e substituir o filamento e depois alimentá-lo de volta.Uma vez que o filamento foi removido, corte o filamento abaixo da moagem e, em seguida, volte a alimentar a extrusora.

Filamento Emaranhado

Se o filamento estiver emaranhado que não pode se mover, a extrusora pressionará no mesmo ponto do filamento, o que pode causar moagem.

Desembaraçar o FILAMENTO

Verifique se o filamento está se alimentando suavemente.Por exemplo, verifique se o carretel está enrolando perfeitamente e se o filamento não está sobreposto, ou se não há nenhum obstáculo do carretel para a extrusora.

Bocal Encravado

TO filamento não pode alimentar bem se o bico estiver encravado, podendo causar moagem.

Vamos paraBocal Encravadoseção para obter mais detalhes sobre como solucionar esse problema.

VERIFIQUE A TEMPERATURA DO BICO

Se você acabou de alimentar um novo filamento quando o problema começou, verifique novamente se você tem o direitobocaltemperatura.

Alta velocidade de retração

Se a velocidade de retração for muito alta, ou você estiver tentando retrair muito filamento, isso pode colocar excesso depressão a partir dea extrusora e causar moagem.

Ajustar a velocidade de RETIRADA

Tente reduzir sua velocidade de retração em 50% para ver se o problema desaparece.Nesse caso, a velocidade de retração pode ser parte do problema.

Imprimindo muito rápido

Ao imprimir muito rápido, pode colocarpressão a partir dea extrusora e causar moagem.

Ajustar a velocidade de impressão

Tente diminuir a velocidade de impressão em 50% para ver se a moagem do filamento desaparece.

Problemas da extrusora

Extruder tem um papel muito importante na moagem do filamento.Se a extrusora não estiver funcionando em boas condições, ela retira o filamento.

LIMPE A ENGRENAGEM DE EXTRUSÃO

Se ocorrer trituração, é possível que algunsfilamentoaparas são deixadas na engrenagem de extrusão na extrusora.Isso pode levar a mais deslizamento ou moagem, de modo que a engrenagem de extrusão deve ter uma boa limpeza.

Ajustar a tensão da extrusora

Se o tensor da extrusora estiver muito apertado, pode causar moagem.Afrouxe um pouco o tensor e certifique-se de que não haja deslizamento do filamento durante a extrusão.

Resfrie a extrusora

Extrusora sobre o calor pode amolecer e deformar o filamento que causa a moagem.A extrusora superaquece ao trabalhar de forma anormal ou em alta temperatura ambiente.Para impressoras de alimentação direta, nas quais a extrusora está próxima ao bico, a temperatura do bico pode passar facilmente para a extrusora.O filamento retrátil também pode passar calor para a extrusora.Adicione um ventilador para ajudar a resfriar a extrusora.

QUAL É O PROBLEMA?

O bico está se movendo, mas nenhum filamento está se depositando na mesa de impressão no início da impressão, ou nenhum filamento sai no meio da impressão, resultando em falha de impressão.

CAUSAS POSSÍVEIS

∙ Bocal muito próximo da mesa de impressão

∙ Bocal Não Prime

∙ Fora do Filamento

∙ Bocal Encravado

∙ Filamento quebrado

∙ Filamento de Moagem

∙ Motor Extrusor Superaquecido

 

DICAS DE SOLUÇÕES DE PROBLEMAS

Nozzle muito perto da mesa de impressão

No início da impressão, se o bocal estiver muito próximo da superfície da mesa de construção, não haverá espaço suficiente para o plástico sair da extrusora.

DESLOCAMENTO DO EIXO Z

A maioria das impressoras permite que você faça um deslocamento muito fino do eixo Z na configuração.Aumente ligeiramente a altura do bocal, por exemplo 0,05 mm, para se afastar da mesa de impressão.Tenha cuidado para não levantar muito o bocal da mesa de impressão, ou isso pode causar outros problemas.

ABAIXE A LEI DE IMPRESSÃO

Se a sua impressora permitir, você pode abaixar a mesa de impressão para longe do bico.No entanto, pode não ser uma boa maneira, pois pode exigir que você recalibre e nivele a mesa de impressão.

Bocal Não Preparado

A extrusora pode vazar plástico quando estiver parada em alta temperatura, o que cria um vazio dentro do bico.Isso resulta em alguns segundos de atraso antes que o plástico saia novamente quando você tenta iniciar a impressão.

INCLUIR ESBOÇOS DE SAIA EXTRAS

Inclua algo chamado saia, que desenhará um círculo ao redor de sua peça e preparará a extrusora com plástico no processo.Se precisar de preparação extra, você pode aumentar o número de contornos da saia.

EXTRUSÃO MANUAL DO FILAMENTO

Extrude manualmente o filamento utilizando a função de extrusão da impressora antes de iniciar a impressão.Em seguida, o bico é preparado.

Ode Filamento

É um problema óbvio para a maioria das impressoras onde o suporte do carretel de filamento está à vista.No entanto, algumas impressoras envolvem o carretel de filamento, para que o problema não seja imediatamente óbvio.

ALIMENTAR EM FILAMENTO FRESCO

Verifique o carretel de filamento e veja se há algum filamento sobrando.Caso contrário, alimente com filamento fresco.

SFilamento cochilado

Se o carretel de filamento ainda parecer cheio, verifique se o filamento está partido.Para uma impressora de alimentação direta cujo filamento está oculto, para que o problema não seja imediatamente óbvio.

Vamos paraFilamento quebradoseção para obter mais detalhes sobre como solucionar esse problema.

GFilamento de Recolha

A extrusora usa uma engrenagem motriz para alimentar o filamento.No entanto, a engrenagem é difícil de agarrar o filamento de moagem, de modo que nenhum filamento é alimentado e nada sai do bocal.A moagem do filamento pode acontecer em qualquer ponto do processo de impressão e com qualquer filamento.

Vamos paraFilamento de Moagemseção para obter mais detalhes sobre como solucionar esse problema. 

Bocal Encravado

O filamento está definido, mas mesmo assim nada sai do bocal quando você inicia uma impressão ou extrusão manual, então é provável que o bocal esteja atolado.

Vamos paraBocal Encravadoseção para obter mais detalhes sobre como solucionar esse problema.

Motor Extrusor Superaquecido

O motor da extrusora deve alimentar e retrair constantemente o filamento durante a impressão.O trabalho árduo do motor gerará calor e se a extrusora não tiver refrigeração suficiente, ela ficará superaquecida e desligará esse filamento de alimentação.

DESLIGUE A IMPRESSORA E REFRIGERE

Desligue a impressora e esfrie a extrusora antes de continuar imprimindo.

ADICIONE UM VENTILADOR DE REFRIGERAÇÃO EXTRA

Você pode adicionar um ventilador extra se o problema persistir.

QUAL É O PROBLEMA?

Uma impressão 3D deve ser colada na mesa de impressão durante a impressão, ou se tornaria uma bagunça.O problema é comum na primeira camada, mas ainda pode acontecer no meio da impressão.

CAUSAS POSSÍVEIS

∙ Bocal muito alto

∙ Cama de Impressão Desnivelada

∙ Superfície de Ligação Fraca

∙ Imprimir muito rápido

∙ Temperatura do Leito Aquecido Muito Alta

∙ Filamento Antigo

 

DICAS DE SOLUÇÕES DE PROBLEMAS

Nozzle muito alto

Se o bico estiver longe da mesa de impressão no início da impressão, a primeira camada será difícil de grudar na mesa de impressão e será arrastada em vez de empurrada para dentro da mesa de impressão.

AJUSTE A ALTURA DO BICO

Encontre a opção de deslocamento do eixo Z e certifique-se de que a distância entre o bico e a mesa de impressão seja de cerca de 0,1 mm.Colocar um papel de impressão no meio pode ajudar na calibração.Se o papel de impressão puder ser movido, mas com uma leve resistência, a distância é boa.Tenha cuidado para não deixar o bocal muito perto da mesa de impressão, caso contrário o filamento não sairá do bocal ou o bocal raspará a mesa de impressão.

AJUSTE A CONFIGURAÇÃO DO EIXO Z NO SOFTWARE DE SLICING

Alguns softwares de fatiamento como o Simplify3D são capazes de definir um deslocamento global do eixo Z.Um deslocamento negativo do eixo z pode aproximar o bocal da mesa de impressão à altura apropriada.Tenha cuidado para fazer apenas pequenos ajustes nesta configuração. 

AJUSTE A ALTURA DA CAMA DE IMPRESSÃO

Se o bico estiver na altura mais baixa, mas ainda não estiver perto o suficiente da mesa de impressão, tente ajustar a altura da mesa de impressão.

Cama de impressão desnivelada

Se a impressão estiver desnivelada, para algumas partes da impressão, o bico não estará próximo o suficiente da mesa de impressão para que o filamento não grude.

NIVELAR A CAIXA DE IMPRESSÃO

Cada impressora tem um processo diferente para o nivelamento da plataforma de impressão, alguns como os mais recentes Lulzbots utilizam um sistema de nivelamento automático extremamente confiável, outros como o Ultimaker têm uma abordagem passo a passo prática que o orienta no processo de ajuste.Consulte o manual da sua impressora para saber como nivelar a mesa de impressão.

Superfície de Ligação Fraca

Uma causa comum é simplesmente que a impressão simplesmente não consegue aderir à superfície da mesa de impressão.O filamento precisa de uma base texturizada para colar, e a superfície de colagem deve ser grande o suficiente.

ADICIONAR TEXTURA À CAMA DE IMPRESSÃO

A adição de materiais texturizados à mesa de impressão é uma solução comum, por exemplo, fitas adesivas, fitas resistentes ao calor ou aplicação de uma fina camada de cola em bastão, que pode ser facilmente removida.Para PLA, a fita adesiva será uma boa escolha.

LIMPE A CAIXA DE IMPRESSÃO

Se a mesa de impressão for feita de vidro ou materiais semelhantes, a gordura das impressões digitais e o acúmulo excessivo de depósitos de cola podem resultar em não aderência.Limpe e mantenha a mesa de impressão para manter a superfície em boas condições.

ADICIONAR SUPORTES

Se o modelo tiver saliências ou extremidades complexas, certifique-se de adicionar suportes para manter a impressão unida durante o processo.E os suportes também podem aumentar a superfície de colagem que ajuda na aderência.

ADICIONAR BORDAS E JANGAS

Alguns modelos possuem apenas pequenas superfícies de contato com a mesa de impressão e são fáceis de cair.Para aumentar a superfície de contato, Saias, Abas e Balsas podem ser adicionadas no software de fatiamento.Saias ou Abas adicionarão uma única camada de um número especificado de linhas de perímetro irradiando de onde a impressão entra em contato com a mesa de impressão.O Raft adicionará uma espessura especificada à parte inferior da impressão, de acordo com a sombra da impressão.

Pimprimir muito rápido

Se a primeira camada estiver imprimindo muito rápido, o filamento pode não ter tempo de esfriar e grudar na mesa de impressão.

AJUSTE A VELOCIDADE DE IMPRESSÃO

Diminua a velocidade de impressão, especialmente ao imprimir a primeira camada.Alguns softwares de fatiamento como o Simplify3D fornecem uma configuração para a velocidade da primeira camada.

Temperatura do leito aquecido muito alta

A alta temperatura do leito aquecido também pode dificultar o resfriamento do filamento e grudar no leito de impressão.

TEMPERATURA INFERIOR DO LEITO

Tente ajustar a temperatura da cama lentamente, em incrementos de 5 graus, por exemplo, até atingir uma temperatura que equilibre os efeitos de aderência e impressão.

Velhoou filamento barato

O filamento barato pode ser feito de filamento velho reciclado.E o filamento antigo sem uma condição de armazenamento apropriada envelhecerá ou se degradará e se tornará não imprimível.

TROCAR NOVO FILAMENTO

Se a impressão estiver usando um filamento antigo e a solução acima não estiver funcionando, tente um novo filamento.Certifique-se de que os filamentos estejam armazenados em um bom ambiente.

QUAL É O PROBLEMA?

Uma boa impressão requer extrusão contínua de filamento, principalmente para peças precisas.Se a extrusão variar, afetará a qualidade final da impressão, como superfícies irregulares. 

CAUSAS POSSÍVEIS

∙ Filamento Preso ou Emaranhado

∙ Bocal Encravado

∙ Filamento de Moagem

∙ Configuração de software incorreta

∙ Filamento Velho ou Barato

∙ Problemas da Extrusora

 

DICAS DE SOLUÇÕES DE PROBLEMAS

Filamento Preso ou Emaranhado

O filamento deve percorrer um longo caminho desde o carretel até o bico, como a extrusora e o tubo de alimentação.Se o filamento estiver preso ou emaranhado, a extrusão se tornará inconsistente.

DESEMBARACE O FILAMENTO

Verifique se o filamento está preso ou emaranhado e certifique-se de que o carretel pode girar livremente para que o filamento seja facilmente desenrolado do carretel sem muita resistência.

USE FILAMENTO DE FERIDA PURA

Se o filamento for enrolado perfeitamente no carretel, ele será capaz de desenrolar facilmente e menos provavelmente ficará emaranhado.

VERIFIQUE O TUBO DE ALIMENTAÇÃO

Para impressoras Bowden drive, o filamento deve ser encaminhado através de um tubo de alimentação.Verifique se o filamento pode se mover facilmente pelo tubo sem muita resistência.Se houver muita resistência no tubo, tente limpar o tubo ou aplicar alguma lubrificação.Verifique também se o diâmetro do tubo é adequado para o filamento.Muito grande ou muito pequeno pode levar a um resultado de impressão ruim.

Bocal Encravado

Se o bico estiver parcialmente preso, o filamento não poderá ser extrudado suavemente e se tornar inconsistente.

Vamos paraBocal Encravadoseção para obter mais detalhes sobre como solucionar esse problema.

GFilamento de Recolha

A extrusora usa uma engrenagem motriz para alimentar o filamento.No entanto, a engrenagem é difícil de agarrar o filamento de moagem, de modo que o filamento é difícil de ser extrudado de forma consistente.

Vamos paraFilamento de Moagemseção para obter mais detalhes sobre como solucionar esse problema.

IConfiguração de Software incorreta

As configurações do software de fatiamento controlam a extrusora e o bico.Se a configuração não for apropriada, afetará a qualidade de impressão.

CONFIGURAÇÃO de altura da camada

Se a altura da camada estiver muito pequena, por exemplo 0,01 mm.Então há muito pouco espaço para o filamento sair do bocal e a extrusão se tornará inconsistente.Tente definir uma altura adequada, como 0,1 mm, para ver se o problema desaparece. 

largura de extrusão SETTING

Se a configuração da largura de extrusão estiver muito abaixo do diâmetro do bico, por exemplo, uma largura de extrusão de 0,2 mm para um bico de 0,4 mm, a extrusora não poderá empurrar um fluxo consistente de filamento.Como regra geral, a largura da extrusão deve estar dentro de 100-150% do diâmetro do bico.

Filamento Velho ou Barato

O filamento velho pode absorver a umidade do ar ou se degradar com o tempo.Isso fará com que a qualidade de impressão diminua.O filamento de baixa qualidade pode conter aditivos extras que afetam a consistência do filamento.

TROCAR NOVO FILAMENTO

Se o problema acontecer ao usar filamento velho ou barato, experimente um carretel de filamento novo e de alta qualidade para ver se o problema desaparece.

Problemas da extrusora

Os problemas da extrusora podem causar diretamente uma extrusão inconsistente.Se a engrenagem de acionamento da extrusora não for capaz de agarrar o filamento com força suficiente, o filamento pode escorregar e não se mover como deveria.

Ajustar a tensão da extrusora

Verifique se o tensor da extrusora está muito solto e ajuste o tensor para garantir que a engrenagem de acionamento esteja agarrando o filamento com força suficiente.

VERIFIQUE A ENGRENAGEM

Se for devido ao desgaste da engrenagem motriz que o filamento não pode ser bem agarrado, troque uma nova engrenagem motriz.

QUAL É O PROBLEMA?

A subextrusão é que a impressora não está fornecendo filamento suficiente para a impressão.Pode causar alguns defeitos como camadas finas, lacunas indesejadas ou camadas ausentes.

CAUSAS POSSÍVEIS

∙ Bocal Encravado

∙ Diâmetro do bico não compatível

∙ Diâmetro do Filamento Não Combina

∙ Configuração de Extrusão Não Boa

 

DICAS DE SOLUÇÕES DE PROBLEMAS

Bocal Encravado

Se o bico estiver parcialmente emperrado, o filamento não poderá extrudar bem e causar subextrusão.

Vamos paraBocal Encravadoseção para obter mais detalhes sobre como solucionar esse problema.

BocalDIâmetro Não Corresponde

Se o diâmetro do bocal for definido para 0,4 mm como normalmente usado, mas o bocal da impressora tiver sido alterado para um de diâmetro maior, isso poderá causar subextrusão.

Verifique o diâmetro do bocal

Verifique a configuração do diâmetro do bico no software de fatiamento e o diâmetro do bico na impressora, certifique-se de que sejam iguais.

FilamentoDIâmetro Não Corresponde

Se o diâmetro do filamento for menor que a configuração no software de fatiamento, também causará subextrusão.

VERIFIQUE O DIÂMETRO DO FILAMENTO

Verifique se a configuração do diâmetro do filamento no software de fatiamento é a mesma que você está usando.Você pode encontrar o diâmetro da embalagem ou a especificação do filamento.

MEDIR O FILAMENTO

O diâmetro do filamento é geralmente de 1,75 mm, mas o diâmetro de alguns filamentos baratos pode ser menor.Use um paquímetro para medir os diâmetros do filamento em vários pontos à distância e use a média dos resultados como o valor do diâmetro no software de fatiamento.Recomenda-se o uso de filamentos de alta precisão com diâmetro padrão.

EConfiguração do xtrusion não é boa

Se o multiplicador de extrusão, como taxa de fluxo e taxa de extrusão no software de fatiamento, estiver muito baixo, causará subextrusão.

AUMENTAR O MULTIPLICADOR DE EXTRUSÃO

Verifique o multiplicador de extrusão, como taxa de fluxo e taxa de extrusão, para ver se a configuração está muito baixa e o padrão é 100%.Aumente gradualmente o valor, como 5% a cada vez para ver se está melhorando.

 

QUAL É O PROBLEMA?

A sobreextrusão significa que a impressora extrusa mais filamento do que o necessário.Isso faz com que o excesso de filamento se acumule na parte externa do modelo o que torna a impressão refinada e a superfície não é lisa. 

CAUSAS POSSÍVEIS

∙ Diâmetro do bico não compatível

∙ Diâmetro do Filamento Não Combina

∙ Configuração de Extrusão Não Boa

 

 

DICAS DE SOLUÇÕES DE PROBLEMAS

BocalDIâmetro Não Corresponde

Se o fatiamento for definido como o bico comumente usado para 0,4 mm de diâmetro, mas a impressora tiver substituído o bico por um diâmetro menor, isso causará sobreextrusão.

Verifique o diâmetro do bocal

Verifique a configuração do diâmetro do bico no software de fatiamento e o diâmetro do bico na impressora e certifique-se de que sejam iguais.

FilamentoDIâmetro Não Corresponde

Se o diâmetro do filamento for maior que a configuração no software de fatiamento, também causará sobreextrusão.

VERIFIQUE O DIÂMETRO DO FILAMENTO

Verifique se a configuração do diâmetro do filamento no software de fatiamento é igual ao filamento que você está usando.Você pode encontrar o diâmetro da embalagem ou a especificação do filamento.

MEDIR O FILAMENTO

O diâmetro do filamento é geralmente de 1,75 mm.Mas se o filamento tiver um diâmetro maior, causará extrusão excessiva.Neste caso, use um paquímetro para medir o diâmetro do filamento a uma distância e vários pontos, depois use a média dos resultados da medição como o valor do diâmetro no software de fatiamento.Recomenda-se o uso de filamentos de alta precisão com diâmetro padrão.

EConfiguração do xtrusion não é boa

Se o multiplicador de extrusão, como taxa de fluxo e taxa de extrusão no software de fatiamento, estiver muito alto, causará sobreextrusão.

DEFINIR O MULTIPLICADOR DE EXTRUSÃO

Se o problema persistir, verifique o multiplicador de extrusão, como taxa de fluxo e taxa de extrusão, para ver se a configuração é baixa, geralmente o padrão é 100%.Diminua gradualmente o valor, como 5% a cada vez, para ver se o problema é melhorado.

QUAL É O PROBLEMA?

Devido ao caráter termoplástico do filamento, o material fica macio após o aquecimento.Mas se a temperatura do filamento recém-extrudado for muito alta sem ser rapidamente resfriado e solidificado, o modelo se deformará facilmente durante o processo de resfriamento.

CAUSAS POSSÍVEIS

∙ Temperatura do bico muito alta

∙ Resfriamento Insuficiente

∙ Velocidade de impressão inadequada

 

DICAS DE SOLUÇÕES DE PROBLEMAS

NTemperatura do bico muito alta

O modelo não esfriará e solidificará se a temperatura do bico for muito alta e resultar no superaquecimento do filamento.

Verifique a configuração de material recomendada

Filamentos diferentes têm temperatura de impressão diferente.Verifique novamente se a temperatura do bico é adequada para o filamento.

Diminua a temperatura do bico

Se a temperatura do bico estiver alta ou próxima do limite superior da temperatura de impressão do filamento, é necessário diminuir a temperatura do bico adequadamente para evitar o superaquecimento e a deformação do filamento.A temperatura do bico pode ser gradualmente reduzida em 5-10°C para encontrar um valor adequado.

Resfriamento Insuficiente

Depois que o filamento é extrudado, geralmente é necessário um ventilador para ajudar o modelo a esfriar rapidamente.Se o ventilador não funcionar bem, causará superaquecimento e deformação.

Verifique o ventilador

Verifique se o ventilador está fixado no local correto e se o guia de vento está direcionado para o bocal.Certifique-se de que o ventilador esteja funcionando normalmente para que o fluxo de ar seja suave.

Ajuste a velocidade do ventilador

A velocidade do ventilador pode ser ajustada pelo software de fatiamento ou pela impressora para melhorar o resfriamento.

Adicionar ventilador adicional

Se a impressora não tiver um ventilador de resfriamento, basta adicionar um ou mais.

Velocidade de impressão inadequada

A velocidade de impressão afetará o resfriamento do filamento, portanto, você deve escolher diferentes velocidades de impressão de acordo com diferentes situações.Ao fazer uma impressão pequena ou fazer algumas camadas de área pequena, como pontas, se a velocidade for muito alta, o novo filamento se acumulará na parte superior enquanto a camada anterior não foi completamente resfriada, resultando em superaquecimento e deformação.Nesse caso, você precisa reduzir a velocidade para dar tempo suficiente ao filamento para esfriar.

AUMENTAR A VELOCIDADE DE IMPRESSÃO

Em circunstâncias normais, o aumento da velocidade de impressão pode fazer com que o bico saia do filamento extrudado mais rapidamente, evitando acúmulo de calor e deformação.

Diminuir impressãoingRapidez

Ao imprimir uma camada de área pequena, a redução da velocidade de impressão pode aumentar o tempo de resfriamento da camada anterior, evitando o superaquecimento e a deformação.Alguns softwares de fatiamento, como o Simplify3D, podem reduzir individualmente a velocidade de impressão para camadas de área pequena sem afetar a velocidade geral de impressão.

imprimindo várias peças de uma só vez

Se houver várias peças pequenas a serem impressas, imprima-as ao mesmo tempo, o que pode aumentar a área das camadas, para que cada camada tenha mais tempo de resfriamento para cada peça individual.Este método é simples e eficaz para resolver o problema de superaquecimento.

QUAL É O PROBLEMA?

A borda inferior ou superior do modelo é deformada e deformada durante a impressão;a parte inferior não gruda mais na mesa de impressão.A borda empenada também pode causar a quebra da parte superior do modelo, ou o modelo pode ser completamente separado da mesa de impressão devido à má adesão com a mesa de impressão.

CAUSAS POSSÍVEIS

∙ Resfriando muito rapidamente

∙ Superfície de Ligação Fraca

∙ Cama de Impressão Desnivelada

 

DICAS DE SOLUÇÕES DE PROBLEMAS

Resfriando muito rápido

Os materiais como ABS ou PLA, têm a característica de encolher durante o processo de aquecimento para resfriamento e esta é a causa raiz do problema.O problema de deformação acontecerá se o filamento esfriar muito rapidamente.

USE UM AQUECEDORCAMA

A maneira mais fácil é usar uma cama aquecida e ajustar a temperatura adequada para retardar o resfriamento do filamento e torná-lo melhor ligação com a mesa de impressão.O ajuste de temperatura do leito aquecido pode se referir ao recomendado na embalagem do filamento.Geralmente, a temperatura do leito de impressão PLA é de 40-60°C, e a temperatura do leito aquecido ABS é de 70-100°C.

Desligue o ventilador

Geralmente, a impressora utiliza um ventilador para resfriar o filamento extrudado.Desligar o ventilador no início da impressão pode fazer com que o filamento se ligue melhor à mesa de impressão.Através do software de fatiamento, a velocidade do ventilador de um certo número de camadas no início da impressão pode ser definida como 0.

Use um gabinete aquecido

Para algumas impressões de tamanho grande, a parte inferior do modelo pode continuar grudada na cama aquecida.No entanto, a parte superior das camadas ainda tem a possibilidade de se contrair porque a altura é muito alta para permitir que a temperatura do leito aquecido atinja a parte superior.Nesta situação, se for permitido, coloque o modelo em um compartimento que possa manter toda a área em uma determinada temperatura, reduzindo a velocidade de resfriamento do modelo e evitando empenamento.

Superfície de Ligação Fraca

A má adesão da superfície de contato entre o modelo e a mesa de impressão também pode causar deformação.A mesa de impressão precisa ter uma certa textura para facilitar a aderência do filamento.Além disso, a parte inferior do modelo deve ser grande o suficiente para ter aderência suficiente.

ADICIONAR TEXTURA À CAMA DE IMPRESSÃO

A adição de materiais texturizados à mesa de impressão é uma solução comum, por exemplo, fitas adesivas, fitas resistentes ao calor ou aplicação de uma fina camada de cola em bastão, que pode ser facilmente removida.Para PLA, a fita adesiva será uma boa escolha.

LIMPE A CAIXA DE IMPRESSÃO

Se a mesa de impressão for feita de vidro ou materiais semelhantes, a gordura das impressões digitais e o acúmulo excessivo de depósitos de cola podem resultar em não aderência.Limpe e mantenha a mesa de impressão para manter a superfície em boas condições.

ADICIONAR SUPORTES

Se o modelo tiver saliências ou extremidades complexas, certifique-se de adicionar suportes para manter a impressão unida durante o processo.E os suportes também podem aumentar a superfície de colagem que ajuda na aderência.

ADICIONAR BORDAS E JANGAS

Alguns modelos possuem apenas pequenas superfícies de contato com a mesa de impressão e são fáceis de cair.Para aumentar a superfície de contato, Saias, Abas e Balsas podem ser adicionadas no software de fatiamento.Saias ou Abas adicionarão uma única camada de um número especificado de linhas de perímetro irradiando de onde a impressão entra em contato com a mesa de impressão.O Raft adicionará uma espessura especificada à parte inferior da impressão, de acordo com a sombra da impressão.

Cama de impressão desnivelada

Se a mesa de impressão não estiver nivelada, isso causará impressão irregular.Em algumas posições, os bicos são muito altos, o que faz com que o filamento extrudado não grude bem na mesa de impressão, resultando em empenamento.

NIVELAR A CAIXA DE IMPRESSÃO

Cada impressora tem um processo diferente para o nivelamento da plataforma de impressão, alguns como os mais recentes Lulzbots utilizam um sistema de nivelamento automático extremamente confiável, outros como o Ultimaker têm uma abordagem passo a passo prática que o orienta no processo de ajuste.Consulte o manual da sua impressora para saber como nivelar a mesa de impressão.

QUAL É O PROBLEMA?

"Pés de elefante" refere-se à deformação da camada inferior do modelo que se projeta ligeiramente para fora, fazendo com que o modelo pareça tão desajeitado quanto os pés de elefante.

CAUSAS POSSÍVEIS

∙ Resfriamento Insuficiente nas Camadas Inferiores

∙ Cama de Impressão Desnivelada

 

DICAS DE SOLUÇÕES DE PROBLEMAS

Resfriamento insuficiente nas camadas inferiores

Este defeito de impressão desagradável pode ser devido ao fato de que quando o filamento extrudado é empilhado camada por camada, a camada inferior não tem tempo suficiente para esfriar, de modo que o peso da camada superior pressiona e causa deformação.Normalmente, esta situação é mais provável acontecer quando uma cama aquecida com alta temperatura é usada.

Diminuir a temperatura do leito aquecido

Pés de elefante é a causa comum pela temperatura excessiva da cama aquecida.Portanto, você pode optar por diminuir a temperatura do leito aquecido para resfriar o filamento o mais rápido possível para evitar pés de elefante.No entanto, se o filamento esfriar muito rápido, pode facilmente causar outros problemas, como deformação.Então, ajuste o valor levemente e com cuidado, tente equilibrar a deformação das patas do elefante e a deformação.

Ajuste a configuração do ventilador

Para unir melhor os primeiros pares de camadas na mesa de impressão, você pode desligar o ventilador ou diminuir a velocidade configurando o software de fatiamento.Mas isso também causará pés de elefante por causa do curto tempo de resfriamento.Também é uma necessidade equilibrar a deformação ao ajustar o ventilador para fixar as patas de elefante.

Levante o bocal

Levantar levemente o bocal para afastá-lo um pouco da mesa de impressão antes de iniciar a impressão, isso também pode evitar o problema.Tenha cuidado para que a distância de elevação não seja muito grande, caso contrário, facilmente fará com que o modelo não se encaixe na mesa de impressão.

chanfrar a base

Outra opção é chanfrar a base do seu modelo.Se o modelo for desenhado por você ou se você tiver o arquivo de origem do modelo, existe uma maneira inteligente de evitar o problema do pé de elefante.Depois de adicionar um chanfro à camada inferior do modelo, as camadas inferiores tornam-se ligeiramente côncavas para dentro.Neste ponto, se os pés de elefante aparecerem no modelo, o modelo se deformará de volta à sua forma original.Obviamente, esse método também exige que você tente várias vezes para obter os melhores resultados

NIVELAR A CAIXA DE IMPRESSÃO

Se os pés de elefante aparecem em uma direção do modelo, mas a direção oposta não é ou não é óbvia, pode ser porque a mesa de impressão não está nivelada.

Cada impressora tem um processo diferente para o nivelamento da plataforma de impressão, alguns como os mais recentes Lulzbots utilizam um sistema de nivelamento automático extremamente confiável, outros como o Ultimaker têm uma abordagem passo a passo prática que o orienta no processo de ajuste.Consulte o manual da sua impressora para saber como nivelar a mesa de impressão.

QUAL É O PROBLEMA?

O calor excessivo da cama é o culpado neste caso.À medida que o plástico é extrudado, ele se comporta de maneira semelhante a um elástico.Normalmente, esse efeito é retido pelas camadas anteriores em uma impressão.À medida que uma nova linha de plástico é colocada, ela se liga à camada anterior e é mantida no lugar até esfriar completamente abaixo da temperatura de transição vítrea (onde o plástico se torna sólido).Com uma cama muito quente o plástico é mantido acima dessa temperatura e ainda é maleável.À medida que novas camadas de plástico são colocadas em cima dessa massa semi-sólida de plástico, as forças de encolhimento fazem com que o objeto encolha.Isso continua até que a impressão atinja uma altura em que o calor da cama não mantenha mais o objeto acima dessa temperatura e cada camada se torne sólida antes que a próxima seja colocada, mantendo tudo no lugar.

CAUSAS POSSÍVEIS

∙ Temperatura do Leito Aquecido Muito Alta

∙ Resfriamento Insuficiente

 

DICAS DE SOLUÇÕES DE PROBLEMAS

Temperatura do leito aquecido muito alta

 

Para o PLA, você deve manter a temperatura da cama em torno de 50-60 ° C, que é uma temperatura agradável para manter a adesão da cama sem estar muito quente.Por padrão, a temperatura do leito é definida para 75 °C, o que é definitivamente demais para o PLA.Há uma exceção a isso, no entanto.Se você estiver imprimindo objetos com uma pegada muito grande ocupando a maior parte da mesa, pode ser necessário usar uma temperatura mais alta da mesa para garantir que os cantos não levantem.

InsuficienteCvazando

Além de diminuir a temperatura da cama, você quer que seus ventiladores liguem cedo para ajudar a resfriar as camadas o mais rápido possível.Você pode alterar isso nas configurações de especialistas do Cura: Expert -> Open Expert Settings... Na janela que se abre, você encontrará uma seção dedicada ao resfriamento.Tente configurar o Fan full na altura de 1mm para que os fans liguem bem e cedo.

Se você estiver imprimindo uma parte muito pequena, essas etapas podem não ser suficientes.As camadas podem simplesmente não ter tempo suficiente para esfriar adequadamente antes que a próxima camada seja colocada.Para ajudar com isso, você pode imprimir duas cópias do seu objeto de uma só vez para que a cabeça de impressão alterne entre as duas cópias, dando mais tempo para esfriar cada uma.

QUAL É O PROBLEMA?

Quando o bico se move sobre áreas abertas entre diferentes peças de impressão, algum filamento escorre e produz fios.Às vezes, o modelo cobrirá cordas como uma teia de aranha.

CAUSAS POSSÍVEIS

∙ Extrusão Durante o Movimento de Viagem

∙ Bocal Não Limpo

∙ Qualidade do Filamento

 

DICAS DE SOLUÇÕES DE PROBLEMAS

Extrusão Durante o Movimento de Viagem

Após a impressão de uma parte do modelo, se o filamento sair enquanto o bico se desloca para outra parte, um fio será deixado sobre a área de deslocamento.

Configurando RETRAÇÃO

A maioria dos softwares de fatiamento pode habilitar a função de retração, que retrairá o filamento antes que o bico passe por áreas abertas para evitar que o filamento seja extrudado continuamente.Além disso, você também pode ajustar a distância e a velocidade de retração.A distância de retração determina o quanto o filamento será retraído do bocal.Quanto mais filamento for retraído, menor a probabilidade de o filamento escorrer.Para uma impressora Bowden-Drive, a distância de retração precisa ser maior devido à longa distância entre a extrusora e o bico.Ao mesmo tempo, a velocidade de retração determina a rapidez com que o filamento é retraído do bocal.Se a retração for muito lenta, o filamento pode escorrer do bico e causar amarração.No entanto, se a velocidade de retração for muito rápida, a rotação rápida da engrenagem de alimentação da extrusora pode causar moagem do filamento.

VIAGEM MÍNIMA

A longa distância do bocal que se desloca sobre a área aberta é mais provável que leve ao encordoamento.Alguns softwares de fatiamento podem definir a distância mínima de deslocamento, reduzindo esse valor pode tornar a distância de deslocamento o menor possível.

Diminua a temperatura de impressão

A temperatura de impressão mais alta facilitará o fluxo do filamento e também facilitará a saída do bico.Diminua um pouco a temperatura de impressão para diminuir o número de fios.

Nobocal não limpo

Se houver impurezas ou sujeira no bico, isso pode enfraquecer o efeito de retração ou deixar o bico vazar uma pequena quantidade de filamento ocasionalmente.

Limpe o bocal

Se você achar que o bico está sujo, você pode limpá-lo com uma agulha ou usar a limpeza a frio.Ao mesmo tempo, mantenha a impressora funcionando em um ambiente limpo para reduzir a entrada de poeira no bocal.Evite usar filamentos baratos que contenham muitas impurezas.

Problema de qualidade do filamento

Alguns filamentos são de baixa qualidade, então eles são fáceis de amarrar.

MUDAR FILAMENTO

Se você já tentou vários métodos e ainda tem um fio severo, pode tentar trocar um novo carretel de filamento de alta qualidade para ver se o problema pode ser melhorado.