¿CUAL ES EL PROBLEMA?
El filamento se alimenta bien a la boquilla, la extrusora está funcionando, pero no sale plástico de la boquilla.La retracción y la realimentación no funcionan.Entonces es probable que la boquilla esté atascada.
POSIBLES CAUSAS
∙Temperatura de la boquilla
∙Filamento viejo dentro
∙Boquilla no limpia
CONSEJOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS
Temperatura de la boquilla
El filamento solo se derrite en el rango de su temperatura de impresión y no se puede extruir si la temperatura de la boquilla no es lo suficientemente alta.
aumentar la temperatura de la boquilla
Verifique la temperatura de impresión del filamento y verifique si la boquilla se está calentando y a la temperatura correcta.Si la temperatura de la boquilla es demasiado baja, aumente la temperatura.Si el filamento sigue sin salir ni fluir bien, aumentar 5-10 °C para que fluya más fácilmente.
Filamento viejo dentro
Se ha dejado filamento viejo dentro de la boquilla después de cambiar el filamento, porque el filamento se ha roto en el extremo o el filamento fundido no se ha retraído.El filamento viejo que queda atasca la boquilla y no permite que salga el nuevo filamento.
aumentar la temperatura de la boquilla
Después de cambiar el filamento, el punto de fusión del filamento viejo puede ser más alto que el del nuevo.Si la temperatura de la boquilla se ajusta de acuerdo con el filamento nuevo, el filamento viejo que quede dentro no se derretirá pero causará un atasco en la boquilla.Aumente la temperatura de la boquilla para limpiar la boquilla.
EMPUJE EL FILAMENTO VIEJO A TRAVÉS
Comience por quitar el filamento y el tubo de alimentación.Luego calienta la boquilla hasta el punto de fusión del filamento viejo.Alimente manualmente el nuevo filamento directamente a la extrusora y empuje con un poco de fuerza para que salga el filamento viejo.Cuando el filamento viejo salga por completo, retraiga el filamento nuevo y corte el extremo derretido o dañado.A continuación, instale de nuevo el tubo de alimentación y vuelva a introducir el nuevo filamento como de costumbre.
limpiar con un alfiler
Comience por quitar el filamento.Luego calienta la boquilla hasta el punto de fusión del filamento viejo.Una vez que la boquilla alcanza la temperatura correcta, use un alfiler o más pequeño que la boquilla para despejar el agujero.Tenga cuidado de no tocar la boquilla y quemarse.
DESMONTAR PARA LIMPIAR LA BOQUILLA
En casos extremos, cuando la boquilla está muy atascada, deberá desmontar la extrusora para limpiarla.Si nunca ha hecho esto antes, consulte el manual detenidamente o comuníquese con el fabricante de la impresora para ver cómo hacerlo justo antes de continuar, en caso de que se produzca algún daño.
Boquilla no limpia
Si ha impreso muchas veces, es fácil que la boquilla se atasque por muchas razones, como contaminantes inesperados en el filamento (con un filamento de buena calidad, esto es muy poco probable), exceso de polvo o pelo de mascotas en el filamento, filamento quemado o residuos de filamento. con un punto de fusión más alto que el que está usando actualmente.El material atascado que quede en la boquilla provocará defectos de impresión, como pequeñas muescas en las paredes exteriores, pequeñas manchas de filamento oscuro o pequeños cambios en la calidad de impresión entre modelos y, finalmente, atascará la boquilla.
USE FILAMENTOS DE ALTA CALIDAD
Los filamentos baratos están hechos de materiales reciclados o de baja pureza, que contienen muchas impurezas que a menudo provocan atascos en las boquillas.El uso de filamentos de alta calidad puede evitar eficazmente los atascos de boquilla causados por impurezas.
cviejo tirón de limpieza
Esta técnica alimenta el filamento a la boquilla calentada y hace que se derrita.Luego enfríe el filamento y sáquelo, las impurezas saldrán con el filamento.Los detalles son los siguientes:
- Prepara un filamento con mayor punto de fusión, como ABS o PA (Nylon).
- Retire el filamento que ya está en la boquilla y el tubo de alimentación.Tendrás que alimentar manualmente el filamento más tarde.
- Aumente la temperatura de la boquilla a la temperatura de impresión del filamento preparado.Por ejemplo, la temperatura de impresión del ABS es de 220-250 °C, puede aumentar a 240 °C.Espere 5 minutos.
- Empuje lentamente el filamento hacia la boquilla hasta que comience a salir.Tire ligeramente hacia atrás y vuelva a empujarlo hasta que empiece a salir.
- Reduzca la temperatura a un punto por debajo del punto de fusión del filamento.Para ABS, 180°C puede funcionar, necesita experimentar un poco con su filamento.Luego espere 5 minutos.
- Saque el filamento de la boquilla.Verás que al final del filamento hay algunos materiales negros o impurezas.Si es difícil sacar el filamento, puede aumentar la temperatura ligeramente.
¿CUAL ES EL PROBLEMA?
El ajuste puede ocurrir al comienzo de la impresión o en el medio.Provocará paradas de impresión, no se imprimirá nada a mitad de la impresión u otros problemas.
POSIBLES CAUSAS
∙ Filamento viejo o barato
∙ Tensión del extrusor
∙ Boquilla atascada
CONSEJOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS
Filamento viejo o barato
En términos generales, los filamentos duran mucho tiempo.Sin embargo, si se mantienen en malas condiciones, como a la luz directa del sol, pueden volverse quebradizos.Los filamentos baratos tienen menor pureza o están hechos de materiales reciclados, por lo que son más fáciles de romper.Otro problema es la inconsistencia del diámetro del filamento.
REALIMENTAR EL FILAMENTO
Una vez que haya encontrado que el filamento está roto, debe calentar la boquilla y quitar el filamento para que pueda volver a alimentarlo.También deberá retirar la sonda de alimentación si el filamento se partió dentro de la sonda.
TRATAROTRO FILAMENTO
Si el chasquido vuelve a ocurrir, use otro filamento para verificar si el filamento roto es demasiado viejo o malo como para desecharlo.
Tensión del extrusor
En general, hay un tensor en la extrusora que proporciona presión para alimentar el filamento.Si el tensor está demasiado apretado, algunos filamentos pueden romperse bajo la presión.Si el nuevo filamento se rompe, es necesario verificar la presión del tensor.
Ajustar la TENSIÓN del extrusor
Afloje un poco el tensor y asegúrese de que el filamento no se deslice durante la alimentación.
Boquilla atascada
La boquilla atascada puede provocar que el filamento se rompa, especialmente el filamento viejo o malo que es quebradizo.Compruebe si la boquilla está atascada y límpiela bien.
IrBoquilla atascadapara obtener más detalles sobre cómo solucionar este problema.
COMPRUEBE LA TEMPERATURA Y EL CAUDAL
Verifique que si la boquilla se está calentando y a la temperatura correcta.Compruebe también que el caudal del filamento sea del 100 % y no superior.
¿CUAL ES EL PROBLEMA?
GEl desprendimiento o desprendimiento del filamento puede ocurrir en cualquier punto de la impresión y con cualquier filamento.Puede provocar que la impresión se detenga, que no se imprima nada a mitad de la impresión u otros problemas.
POSIBLES CAUSAS
∙ No Alimentarse
∙Tfilamento en ángulo
∙ Boquilla atascada
∙ Alta velocidad de retracción
∙ Impresión demasiado rápida
∙ Problemas con la extrusora
CONSEJOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS
no alimentar
Si el filamento acaba de comenzar a no alimentarse debido a la molienda, ayude a volver a alimentar el filamento.Si el filamento se muele una y otra vez, busque otras causas.
Empuje EL filamento a través
Empuje el filamento con una presión suave para ayudarlo a pasar por el extrusor, hasta que pueda volver a alimentarse sin problemas.
RealimentoEL FILAMENTO
En algunos casos, deberá quitar y reemplazar el filamento y luego volver a alimentarlo.Una vez que se haya retirado el filamento, córtelo por debajo de la molienda y luego vuelva a introducirlo en la extrusora.
Filamento enredado
Si el filamento está enredado y no se puede mover, el extrusor presionará en el mismo punto del filamento, lo que puede causar que se muele.
Desenredar el FILAMENTO
Compruebe si el filamento se está alimentando sin problemas.Por ejemplo, verifique que el carrete se enrolle correctamente y que el filamento no se superponga, o que no haya ningún obstáculo entre el carrete y la extrusora.
Boquilla atascada
TEl filamento no puede alimentarse bien si la boquilla está atascada, por lo que puede causar molienda.
IrBoquilla atascadapara obtener más detalles sobre cómo solucionar este problema.
COMPRUEBE LA TEMPERATURA DE LA BOQUILLA
Si acaba de alimentar un nuevo filamento cuando comenzó el problema, verifique que tenga el filamento correcto.boquillatemperatura.
Alta velocidad de retracción
Si la velocidad de retracción es demasiado alta, o está tratando de retraer demasiado filamento, puede poner demasiadopresión desdela extrusora y causar molienda.
Ajustar la velocidad de RETRAER
Intente reducir su velocidad de retracción en un 50% para ver si el problema desaparece.Si es así, la velocidad de retracción puede ser parte del problema.
Imprimiendo demasiado rápido
Al imprimir demasiado rápido, puede poner demasiadopresión desdela extrusora y causar molienda.
Ajustar la velocidad de impresión
Intente disminuir la velocidad de impresión en un 50 % para ver si desaparece la molienda del filamento.
Problemas con la extrusora
Extruder toma un papel muy importante en la molienda de filamentos.Si el extrusor no funciona en buenas condiciones, tira filamento.
LIMPIEZA DEL ENGRANAJE DE EXTRUSIÓN
Si ocurre molienda, es posible que algunosfilamentoquedan virutas en el engranaje de extrusión de la extrusora.Puede provocar más resbalones o moliendas, por lo que el engranaje de extrusión debe tener una buena limpieza.
Ajustar la tensión del extrusor
Si el tensor de la extrusora está demasiado apretado, puede causar molienda.Afloje un poco el tensor y asegúrese de que no haya deslizamiento del filamento durante la extrusión.
Enfriar la extrusora
El calor excesivo del extrusor puede ablandar y deformar el filamento, lo que provoca la molienda.El extrusor se sobrecalienta cuando funciona de manera anormal o en una temperatura ambiente alta.Para las impresoras de alimentación directa, en las que la extrusora está cerca de la boquilla, la temperatura de la boquilla puede pasar fácilmente a la extrusora.El filamento retráctil también puede pasar calor a la extrusora.Agregue un ventilador para ayudar a enfriar la extrusora.
¿CUAL ES EL PROBLEMA?
La boquilla se está moviendo, pero no se deposita ningún filamento en la cama de impresión al comienzo de la impresión, o no sale ningún filamento a mitad de la impresión, lo que provoca una falla en la impresión.
POSIBLES CAUSAS
∙ Boquilla demasiado cerca de la cama de impresión
∙ Boquilla no cebada
∙ Sin filamento
∙ Boquilla atascada
∙ Filamento roto
∙ Filamento de molienda
∙ Motor extrusor sobrecalentado
CONSEJOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS
Nozzle Demasiado cerca de la cama de impresión
Al comienzo de la impresión, si la boquilla está demasiado cerca de la superficie de la mesa de construcción, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga de la extrusora.
DESPLAZAMIENTO DEL EJE Z
La mayoría de las impresoras le permiten hacer un desplazamiento del eje Z muy fino en la configuración.Eleve ligeramente la altura de la boquilla, por ejemplo 0,05 mm, para alejarse de la cama de impresión.Tenga cuidado de no levantar la boquilla demasiado lejos de la cama de impresión, ya que puede causar otros problemas.
BAJAR LA CAMA DE IMPRESIÓN
Si su impresora lo permite, puede bajar la cama de impresión lejos de la boquilla.Sin embargo, puede que no sea una buena manera, ya que puede requerir que vuelva a calibrar y nivelar la cama de impresión.
Boquilla no cebada
El extrusor puede tener fugas de plástico cuando está inactivo a alta temperatura, lo que crea un vacío dentro de la boquilla.Da como resultado una demora de unos segundos antes de que el plástico vuelva a salir cuando intenta comenzar a imprimir.
INCLUYE CONTORNOS EXTRA DE LA FALDA
Incluya algo llamado faldón, que dibujará un círculo alrededor de su pieza y preparará la extrusora con plástico en el proceso.Si necesita imprimación adicional, puede aumentar la cantidad de contornos de la falda.
FILAMENTO DE EXTRUSIÓN MANUAL
Extruya manualmente el filamento usando la función de extrusión de la impresora antes de comenzar la impresión.Luego se ceba la boquilla.
Ode filamento
Es un problema obvio para la mayoría de las impresoras donde el portabobinas de filamento está a la vista.Sin embargo, algunas impresoras encierran el carrete de filamento, por lo que el problema no es evidente de inmediato.
ALIMENTAR EN FILAMENTO FRESCO
Revisa el carrete de filamento y mira si queda algún filamento.Si no, alimente filamento nuevo.
Sfilamento siesta
Si el carrete de filamento todavía parece lleno, compruebe si el filamento está roto.Para una impresora de alimentación directa cuyo filamento está oculto, por lo que el problema no es obvio de inmediato.
IrFilamento partidopara obtener más detalles sobre cómo solucionar este problema.
GFilamento
La extrusora utiliza un mecanismo impulsor para alimentar el filamento.Sin embargo, es difícil sujetar el engranaje al filamento de molienda, por lo que no se alimenta ningún filamento y no sale nada por la boquilla.La molienda del filamento puede ocurrir en cualquier punto del proceso de impresión y con cualquier filamento.
IrFilamento de moliendapara obtener más detalles sobre cómo solucionar este problema.
Boquilla atascada
El filamento está colocado, pero todavía no sale nada de la boquilla cuando inicia una impresión o extrusión manual, entonces es probable que la boquilla esté atascada.
IrBoquilla atascadapara obtener más detalles sobre cómo solucionar este problema.
Motor extrusor sobrecalentado
El motor de la extrusora tiene que alimentar y retraer constantemente el filamento durante la impresión.El arduo trabajo del motor generará calor y si la extrusora no tiene suficiente enfriamiento, se sobrecalentará y se apagará, lo que dejará de alimentar el filamento.
APAGAR LA IMPRESORA Y ENFRIAR
Apague la impresora y enfríe la extrusora antes de continuar imprimiendo.
AGREGAR UN VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO ADICIONAL
Puede agregar un ventilador de enfriamiento adicional si el problema continúa.
¿CUAL ES EL PROBLEMA?
Una impresión 3D debe pegarse a la cama de impresión mientras se imprime, o se convertiría en un desastre.El problema es común en la primera capa, pero aún puede ocurrir a mitad de la impresión.
POSIBLES CAUSAS
∙ Boquilla demasiado alta
∙ Cama de impresión desnivelada
∙ Superficie de unión débil
∙ Imprimir demasiado rápido
∙ Temperatura de la cama caliente demasiado alta
∙ Filamento antiguo
CONSEJOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS
Nboquilla demasiado alta
Si la boquilla está lejos de la cama de impresión al comienzo de la impresión, la primera capa será difícil de adherir a la cama de impresión y sería arrastrada en lugar de empujada hacia la cama de impresión.
AJUSTAR LA ALTURA DE LA BOQUILLA
Busque la opción de compensación del eje Z y asegúrese de que la distancia entre la boquilla y la plataforma de impresión sea de aproximadamente 0,1 mm.Colocar un papel de impresión en el medio puede ayudar a la calibración.Si el papel de impresión se puede mover pero con una ligera resistencia, entonces la distancia es buena.Tenga cuidado de no colocar la boquilla demasiado cerca de la cama de impresión, de lo contrario, el filamento no saldría de la boquilla o la boquilla dañaría la cama de impresión.
AJUSTAR LA CONFIGURACIÓN DEL EJE Z EN EL SOFTWARE DE REBANADO
Algunos programas de corte como Simplify3D pueden establecer un desplazamiento global del eje Z.Un desplazamiento negativo del eje z puede hacer que la boquilla se acerque más a la cama de impresión a la altura adecuada.Tenga cuidado de hacer solo pequeños ajustes a esta configuración.
AJUSTAR LA ALTURA DE LA CAMA DE IMPRESIÓN
Si la boquilla está a la altura más baja pero aún no está lo suficientemente cerca de la cama de impresión, intente ajustar la altura de la cama de impresión.
Cama de impresión desnivelada
Si la impresión no está nivelada, en algunas partes de la impresión, la boquilla no estará lo suficientemente cerca de la cama de impresión como para que el filamento no se adhiera.
NIVELAR LA CAMA DE IMPRESIÓN
Cada impresora tiene un proceso diferente para la nivelación de la plataforma de impresión, algunas, como los últimos Lulzbots, utilizan un sistema de nivelación automática extremadamente confiable, otras, como Ultimaker, tienen un práctico enfoque paso a paso que lo guía a través del proceso de ajuste.Consulte el manual de su impresora para saber cómo nivelar su plataforma de impresión.
Superficie de unión débil
Una causa común es simplemente que la impresión simplemente no puede adherirse a la superficie de la cama de impresión.El filamento necesita una base texturizada para adherirse y la superficie de unión debe ser lo suficientemente grande.
AGREGAR TEXTURA A LA CAMA DE IMPRESIÓN
Agregar materiales texturizados a la cama de impresión es una solución común, por ejemplo, cintas adhesivas, cintas resistentes al calor o aplicar una capa delgada de pegamento en barra, que se puede lavar fácilmente.Para PLA, la cinta adhesiva será una buena opción.
LIMPIAR LA CAMA DE IMPRESIÓN
Si la cama de impresión está hecha de vidrio o materiales similares, la grasa de las huellas dactilares y la acumulación excesiva de depósitos de pegamento pueden hacer que no se pegue.Limpie y mantenga la cama de impresión para mantener la superficie en buenas condiciones.
AGREGAR SOPORTES
Si el modelo tiene voladizos o extremos complejos, asegúrese de agregar soportes para mantener la impresión unida durante el proceso.Y los soportes también pueden aumentar la superficie de unión que ayuda a adherirse.
AGREGAR BRIMS Y BALSAS
Algunos modelos solo tienen pequeñas superficies de contacto con la cama de impresión y se caen fácilmente.Para ampliar la superficie de contacto, se pueden agregar faldas, bordes y balsas en el software de corte.Las faldas o los bordes agregarán una sola capa de un número específico de líneas perimetrales que irradian desde donde la impresión hace contacto con la cama de impresión.Raft agregará un grosor específico a la parte inferior de la impresión, de acuerdo con la sombra de la impresión.
Pimprimir demasiado rápido
Si la primera capa se imprime demasiado rápido, es posible que el filamento no tenga tiempo de enfriarse y adherirse a la cama de impresión.
AJUSTAR VELOCIDAD DE IMPRESIÓN
Disminuya la velocidad de impresión, especialmente cuando imprima la primera capa.Algunos programas de corte como Simplify3D proporcionan una configuración para la velocidad de la primera capa.
Temperatura de la cama caliente demasiado alta
La alta temperatura de la cama calentada también puede dificultar que el filamento se enfríe y se adhiera a la cama de impresión.
TEMPERATURA DE CAMA INFERIOR
Intente bajar la temperatura de la cama lentamente, en incrementos de 5 grados, por ejemplo, hasta que llegue a una temperatura que equilibre los efectos de adherencia e impresión.
Viejoo filamento barato
El filamento barato puede estar hecho de filamento viejo reciclado.Y el filamento viejo sin una condición de almacenamiento adecuada envejecerá o se degradará y dejará de ser imprimible.
CAMBIAR FILAMENTO NUEVO
Si la impresión utiliza un filamento antiguo y la solución anterior no funciona, pruebe con un filamento nuevo.Asegúrese de que los filamentos se almacenen en un buen ambiente.
¿CUAL ES EL PROBLEMA?
Una buena impresión requiere extrusión continua de filamento, especialmente para piezas precisas.Si la extrusión varía, afectará la calidad de impresión final, como superficies irregulares.
POSIBLES CAUSAS
∙ Filamento atascado o enredado
∙ Boquilla atascada
∙ Filamento de molienda
∙ Configuración de software incorrecta
∙ Filamento viejo o barato
∙ Problemas con la extrusora
CONSEJOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS
Filamento atascado o enredado
El filamento debe recorrer un largo camino desde el carrete hasta la boquilla, como la extrusora y el tubo de alimentación.Si el filamento está atascado o enredado, la extrusión será inconsistente.
DESENREDA EL Filamento
Compruebe si el filamento está atascado o enredado, y asegúrese de que el carrete pueda girar libremente para que el filamento se desenrolle fácilmente del carrete sin demasiada resistencia.
USE FILAMENTO DE HERIDA PRONTO
Si el filamento se enrolla correctamente en el carrete, se puede desenrollar fácilmente y es menos probable que se enrede.
COMPRUEBE EL TUBO DE ALIMENTACIÓN
Para las impresoras de accionamiento Bowden, el filamento debe enrutarse a través de un tubo de alimentación.Verifique para asegurarse de que el filamento pueda moverse fácilmente a través del tubo sin demasiada resistencia.Si hay demasiada resistencia en el tubo, intente limpiar el tubo o aplicar un poco de lubricación.Compruebe también si el diámetro del tubo es adecuado para el filamento.Demasiado grande o demasiado pequeño puede provocar un mal resultado de impresión.
Boquilla atascada
Si la boquilla está parcialmente atascada, el filamento no podrá extruirse suavemente y se volverá inconsistente.
IrBoquilla atascadapara obtener más detalles sobre cómo solucionar este problema.
GFilamento
La extrusora utiliza un mecanismo impulsor para alimentar el filamento.Sin embargo, el engranaje es difícil de sujetar al filamento de molienda, por lo que el filamento es difícil de extruir de manera consistente.
IrFilamento de moliendapara obtener más detalles sobre cómo solucionar este problema.
IConfiguración de software incorrecta
La configuración del software de corte controla la extrusora y la boquilla.Si la configuración no es adecuada, afectará la calidad de impresión.
AJUSTE de altura de capa
Si la altura de la capa es demasiado pequeña, por ejemplo, 0,01 mm.Entonces hay muy poco espacio para que el filamento salga de la boquilla y la extrusión se volverá inconsistente.Intente establecer una altura adecuada, como 0,1 mm, para ver si el problema desaparece.
ancho de extrusión AJUSTE
Si la configuración del ancho de extrusión está muy por debajo del diámetro de la boquilla, por ejemplo, un ancho de extrusión de 0,2 mm para una boquilla de 0,4 mm, entonces la extrusora no podrá impulsar un flujo constante de filamento.Como regla general, el ancho de extrusión debe estar entre el 100 y el 150 % del diámetro de la boquilla.
Filamento viejo o barato
El filamento viejo puede absorber la humedad del aire o degradarse con el tiempo.Esto hará que la calidad de impresión se degrade.El filamento de baja calidad puede contener aditivos adicionales que afectan la consistencia del filamento.
CAMBIAR FILAMENTO NUEVO
Si el problema ocurre al usar filamento viejo o barato, pruebe con una bobina de filamento nuevo y de alta calidad para ver si el problema desaparece.
Problemas con la extrusora
Los problemas del extrusor pueden causar directamente una extrusión inconsistente.Si el engranaje impulsor de la extrusora no puede agarrar el filamento con suficiente fuerza, el filamento puede deslizarse y no moverse como se supone.
Ajustar la tensión del extrusor
Compruebe si el tensor del extrusor está demasiado flojo y ajuste el tensor para asegurarse de que el engranaje impulsor esté agarrando el filamento con suficiente fuerza.
COMPROBAR EL ENGRANAJE IMPULSOR
Si se debe al desgaste del engranaje impulsor que el filamento no se puede sujetar bien, cambie un engranaje impulsor nuevo.
¿CUAL ES EL PROBLEMA?
La subextrusión es que la impresora no suministra suficiente filamento para la impresión.Puede causar algunos defectos como capas delgadas, espacios no deseados o capas faltantes.
POSIBLES CAUSAS
∙ Boquilla atascada
∙ El diámetro de la boquilla no coincide
∙ El diámetro del filamento no coincide
∙ El ajuste de extrusión no es bueno
CONSEJOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS
Boquilla atascada
Si la boquilla está parcialmente atascada, el filamento no podrá extruirse bien y provocará una subextrusión.
IrBoquilla atascadapara obtener más detalles sobre cómo solucionar este problema.
BoquillaDNo coincide el diámetro
Si el diámetro de la boquilla se establece en 0,4 mm como se usa comúnmente, pero la boquilla de la impresora se ha cambiado a una de mayor diámetro, entonces puede causar una subextrusión.
Compruebe el diámetro de la boquilla
Verifique la configuración del diámetro de la boquilla en el software de corte y el diámetro de la boquilla en la impresora, asegúrese de que sean iguales.
FilamentoDNo coincide el diámetro
Si el diámetro del filamento es más pequeño que la configuración del software de corte, también se producirá una subextrusión.
COMPROBAR EL DIÁMETRO DEL FILAMENTO
Compruebe si la configuración del diámetro del filamento en el software de corte es la misma que la que está utilizando.Puede encontrar el diámetro del paquete o la especificación del filamento.
MEDIR EL FILAMENTO
El diámetro del filamento suele ser de 1,75 mm, pero el diámetro de algunos filamentos baratos puede ser menor.Use un calibrador para medir los diámetros del filamento en varios puntos a una distancia y use el promedio de los resultados como el valor del diámetro en el software de corte.Se recomienda utilizar filamentos de alta precisión con diámetro estándar.
EEl ajuste de xtrusión no es bueno
Si el multiplicador de extrusión, como la tasa de flujo y la relación de extrusión en el software de rebanado, se establecen demasiado bajos, se producirá una subextrusión.
AUMENTA EL MULTIPLICADOR DE EXTRUSIÓN
Compruebe el multiplicador de extrusión, como el caudal y la relación de extrusión, para ver si la configuración es demasiado baja y el valor predeterminado es 100 %.Aumente gradualmente el valor, como un 5 % cada vez, para ver si está mejorando.
¿CUAL ES EL PROBLEMA?
Extrusión excesiva significa que la impresora extruye más filamento del necesario.Esto hace que se acumule un exceso de filamento en el exterior del modelo, lo que hace que la impresión se refina y la superficie no es lisa.
POSIBLES CAUSAS
∙ El diámetro de la boquilla no coincide
∙ El diámetro del filamento no coincide
∙ El ajuste de extrusión no es bueno
CONSEJOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS
BoquillaDNo coincide el diámetro
Si el rebanado se configura como la boquilla que se usa comúnmente con un diámetro de 0,4 mm, pero la impresora ha reemplazado la boquilla con un diámetro más pequeño, se producirá una sobreextrusión.
Compruebe el diámetro de la boquilla
Verifique la configuración del diámetro de la boquilla en el software de corte y el diámetro de la boquilla en la impresora, y asegúrese de que sean iguales.
FilamentoDNo coincide el diámetro
Si el diámetro del filamento es mayor que la configuración del software de corte, también provocará una sobreextrusión.
COMPROBAR EL DIÁMETRO DEL FILAMENTO
Compruebe si la configuración del diámetro del filamento en el software de corte es la misma que la del filamento que está utilizando.Puede encontrar el diámetro del paquete o la especificación del filamento.
MEDIR EL FILAMENTO
El diámetro del filamento es comúnmente de 1,75 mm.Pero si el filamento tiene un diámetro mayor, provocará una extrusión excesiva.En este caso, use un calibrador para medir el diámetro del filamento a una distancia y en varios puntos, luego use el promedio de los resultados de la medición como el valor del diámetro en el software de corte.Se recomienda utilizar filamentos de alta precisión con diámetro estándar.
EEl ajuste de xtrusión no es bueno
Si el multiplicador de extrusión, como la tasa de flujo y la relación de extrusión en el software de rebanado, se configuran demasiado altos, se producirá una extrusión excesiva.
CONFIGURAR EL MULTIPLICADOR DE EXTRUSIÓN
Si el problema persiste, verifique el multiplicador de extrusión, como la tasa de flujo y la relación de extrusión, para ver si la configuración es baja, generalmente el valor predeterminado es 100%.Disminuya gradualmente el valor, como un 5 % cada vez, para ver si el problema mejora.
¿CUAL ES EL PROBLEMA?
Debido al carácter termoplástico del filamento, el material se ablanda después del calentamiento.Pero si la temperatura del filamento recién extruido es demasiado alta sin que se enfríe y solidifique rápidamente, el modelo se deformará fácilmente durante el proceso de enfriamiento.
POSIBLES CAUSAS
∙ Temperatura de la boquilla demasiado alta
∙ Refrigeración insuficiente
∙ Velocidad de impresión incorrecta
CONSEJOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS
NTemperatura de la boquilla demasiado alta
El modelo no se enfriará ni solidificará si la temperatura de la boquilla es demasiado alta y el filamento se sobrecalienta.
Verifique la configuración de material recomendada
Los diferentes filamentos tienen diferentes temperaturas de impresión.Comprueba dos veces si la temperatura de la boquilla es adecuada para el filamento.
Disminuya la temperatura de la boquilla
Si la temperatura de la boquilla es alta o está cerca del límite superior de la temperatura de impresión del filamento, debe bajar la temperatura de la boquilla adecuadamente para evitar que el filamento se sobrecaliente y se deforme.La temperatura de la boquilla se puede reducir gradualmente entre 5 y 10 °C para encontrar un valor adecuado.
Refrigeración insuficiente
Después de extruir el filamento, generalmente se necesita un ventilador para ayudar a que el modelo se enfríe rápidamente.Si el ventilador no funciona bien, provocará sobrecalentamiento y deformación.
revisa el ventilador
Compruebe si el ventilador está fijado en el lugar correcto y si la guía de viento está dirigida a la boquilla.Asegúrese de que el ventilador funcione normalmente y que el flujo de aire sea suave.
Ajustar la velocidad del ventilador
La velocidad del ventilador se puede ajustar mediante el software de rebanado o la impresora para mejorar el enfriamiento.
Agregar ventilador adicional
Si la impresora no tiene un ventilador de enfriamiento, simplemente agregue uno o más.
Velocidad de impresión incorrecta
La velocidad de impresión afectará el enfriamiento del filamento, por lo que debe elegir diferentes velocidades de impresión según las diferentes situaciones.Al hacer una impresión pequeña o hacer algunas capas de área pequeña, como puntas, si la velocidad es demasiado alta, el nuevo filamento se acumulará en la parte superior mientras que la capa anterior no se ha enfriado por completo, y resultará en sobrecalentamiento y deformación.En este caso, debe reducir la velocidad para que el filamento tenga tiempo suficiente para enfriarse.
AUMENTE LA VELOCIDAD DE IMPRESIÓN
En circunstancias normales, aumentar la velocidad de impresión puede hacer que la boquilla deje el filamento extruido más rápido, evitando la acumulación de calor y la deformación.
Disminuir impresiónEn gvelocidad
Al imprimir una capa de área pequeña, reducir la velocidad de impresión puede aumentar el tiempo de enfriamiento de la capa anterior, evitando así el sobrecalentamiento y la deformación.Algunos programas de corte, como Simplify3D, pueden reducir individualmente la velocidad de impresión para capas de área pequeña sin afectar la velocidad de impresión general.
imprimir varias partes a la vez
Si hay varias partes pequeñas para imprimir, imprímalas al mismo tiempo para aumentar el área de las capas, de modo que cada capa tenga más tiempo de enfriamiento para cada parte individual.Este método es simple y efectivo para resolver el problema de sobrecalentamiento.
¿CUAL ES EL PROBLEMA?
El borde inferior o superior del modelo está combado y deformado durante la impresión;el fondo ya no se pega a la mesa de impresión.El borde deformado también puede causar que la parte superior del modelo se rompa, o que el modelo se separe completamente de la mesa de impresión debido a la mala adherencia con la cama de impresión.
POSIBLES CAUSAS
∙ Enfriamiento demasiado rápido
∙ Superficie de unión débil
∙ Cama de impresión desnivelada
CONSEJOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS
Enfriamiento demasiado rápido
Los materiales como ABS o PLA, tienen la característica de encogerse durante el proceso de calentamiento a enfriamiento y esta es la causa raíz del problema.El problema de la deformación ocurrirá si el filamento se enfría demasiado rápido.
UTILICE UN CALENTADORCAMA
La forma más sencilla es utilizar una cama caliente y ajustar la temperatura adecuada para ralentizar el enfriamiento del filamento y hacer que se adhiera mejor a la cama de impresión.El ajuste de temperatura de la cama calentada puede referirse a la recomendada en el paquete del filamento.En general, la temperatura de la cama de impresión PLA es de 40 a 60 °C y la temperatura de la cama calentada de ABS es de 70 a 100 °C.
apaga el ventilador
Generalmente, la impresora utiliza un ventilador para enfriar el filamento extruido.Apagar el ventilador al comienzo de la impresión puede hacer que el filamento se adhiera mejor a la cama de impresión.A través del software de corte, la velocidad del ventilador de un cierto número de capas al comienzo de la impresión se puede establecer en 0.
Use un recinto calentado
Para algunas impresiones de gran tamaño, la parte inferior del modelo puede seguir pegándose a la cama caliente.Sin embargo, la parte superior de las capas aún tiene la posibilidad de contraerse debido a que la altura es demasiado alta para permitir que la temperatura del lecho calentado alcance la parte superior.En esta situación, si está permitido, coloque el modelo en un recinto que pueda mantener toda el área a cierta temperatura, reduciendo la velocidad de enfriamiento del modelo y evitando que se deforme.
Superficie de unión débil
La mala adherencia de la superficie de contacto entre el modelo y la cama de impresión también puede causar deformaciones.La cama de impresión debe tener una cierta textura para facilitar que el filamento se pegue firmemente.Además, la parte inferior del modelo debe ser lo suficientemente grande para tener suficiente adherencia.
AGREGAR TEXTURA A LA CAMA DE IMPRESIÓN
Agregar materiales texturizados a la cama de impresión es una solución común, por ejemplo, cintas adhesivas, cintas resistentes al calor o aplicar una capa delgada de pegamento en barra, que se puede lavar fácilmente.Para PLA, la cinta adhesiva será una buena opción.
LIMPIAR LA CAMA DE IMPRESIÓN
Si la cama de impresión está hecha de vidrio o materiales similares, la grasa de las huellas dactilares y la acumulación excesiva de depósitos de pegamento pueden hacer que no se pegue.Limpie y mantenga la cama de impresión para mantener la superficie en buenas condiciones.
AGREGAR SOPORTES
Si el modelo tiene voladizos o extremos complejos, asegúrese de agregar soportes para mantener la impresión unida durante el proceso.Y los soportes también pueden aumentar la superficie de unión que ayuda a adherirse.
AGREGAR BRIMS Y BALSAS
Algunos modelos solo tienen pequeñas superficies de contacto con la cama de impresión y se caen fácilmente.Para ampliar la superficie de contacto, se pueden agregar faldas, bordes y balsas en el software de corte.Las faldas o los bordes agregarán una sola capa de un número específico de líneas perimetrales que irradian desde donde la impresión hace contacto con la cama de impresión.Raft agregará un grosor específico a la parte inferior de la impresión, de acuerdo con la sombra de la impresión.
Cama de impresión desnivelada
Si la plataforma de impresión no está nivelada, la impresión será desigual.En algunas posiciones, las boquillas están demasiado altas, lo que hace que el filamento extruido no se adhiera bien a la cama de impresión y se deforme.
NIVELAR LA CAMA DE IMPRESIÓN
Cada impresora tiene un proceso diferente para la nivelación de la plataforma de impresión, algunas, como los últimos Lulzbots, utilizan un sistema de nivelación automática extremadamente confiable, otras, como Ultimaker, tienen un práctico enfoque paso a paso que lo guía a través del proceso de ajuste.Consulte el manual de su impresora para saber cómo nivelar su plataforma de impresión.
¿CUAL ES EL PROBLEMA?
"Pies de elefante" se refiere a la deformación de la capa inferior del modelo que sobresale ligeramente hacia afuera, haciendo que el modelo parezca tan torpe como los pies de elefante.
POSIBLES CAUSAS
∙ Refrigeración insuficiente en las capas inferiores
∙ Cama de impresión desnivelada
CONSEJOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS
Refrigeración insuficiente en las capas inferiores
Este defecto de impresión antiestético puede deberse al hecho de que cuando el filamento extruido se apila capa por capa, la capa inferior no tiene suficiente tiempo para enfriarse, por lo que el peso de la capa superior presiona hacia abajo y causa deformación.Por lo general, es más probable que ocurra esta situación cuando se usa una cama caliente con alta temperatura.
Disminuir la temperatura de la cama calentada
Los pies de elefante son la causa común de la temperatura excesiva de la cama caliente.Por lo tanto, puede optar por bajar la temperatura de la cama calentada para enfriar el filamento lo antes posible y evitar las patas de elefante.Sin embargo, si el filamento se enfría demasiado rápido, puede causar fácilmente otros problemas, como deformaciones.Por lo tanto, ajuste el valor ligeramente y con cuidado, intente equilibrar la deformación de las patas del elefante y la deformación.
Ajuste la configuración del ventilador
Para unir mejor los primeros pares de capas en la cama de impresión, puede apagar el ventilador o reducir la velocidad configurando el software de corte.Pero esto también causará patas de elefante debido al corto tiempo de enfriamiento.También es necesario equilibrar la deformación cuando configura el ventilador para arreglar las patas de elefante.
Levante la boquilla
Levantando ligeramente la boquilla para alejarla un poco de la cama de impresión antes de comenzar a imprimir, esto también puede evitar el problema.Tenga cuidado de que la distancia de elevación no sea demasiado grande, de lo contrario, el modelo no se adherirá fácilmente a la plataforma de impresión.
CHAFLAN LA BASE
Otra opción es achaflanar la base de su modelo.Si el modelo está diseñado por usted o si tiene el archivo fuente del modelo, existe una forma inteligente de evitar el problema de la pata de elefante.Después de agregar un chaflán a la capa inferior del modelo, las capas inferiores se vuelven ligeramente cóncavas hacia adentro.En este punto, si aparecen patas de elefante en el modelo, el modelo se deformará de nuevo a su forma original.Por supuesto, este método también requiere que lo intente varias veces para lograr los mejores resultados.
NIVELAR LA CAMA DE IMPRESIÓN
Si aparecen patas de elefante en una dirección del modelo, pero la dirección opuesta no es o no es obvia, puede deberse a que la mesa de impresión no está nivelada.
Cada impresora tiene un proceso diferente para la nivelación de la plataforma de impresión, algunas, como los últimos Lulzbots, utilizan un sistema de nivelación automática extremadamente confiable, otras, como Ultimaker, tienen un práctico enfoque paso a paso que lo guía a través del proceso de ajuste.Consulte el manual de su impresora para saber cómo nivelar su plataforma de impresión.
¿CUAL ES EL PROBLEMA?
El calor excesivo de la cama es el culpable en este caso.A medida que se extruye el plástico, se comporta de manera similar a una banda elástica.Normalmente, este efecto es frenado por las capas anteriores en una impresión.A medida que se coloca una nueva línea de plástico, se adhiere a la capa anterior y se mantiene en su lugar hasta que se enfría por completo por debajo de la temperatura de transición vítrea (donde el plástico se solidifica).Con una cama muy caliente, el plástico se mantiene por encima de esta temperatura y sigue siendo maleable.A medida que se colocan nuevas capas de plástico sobre esta masa semisólida de plástico, las fuerzas de contracción hacen que el objeto se encoja.Esto continúa hasta que la impresión alcanza una altura en la que el calor de la cama ya no mantiene el objeto por encima de esta temperatura y cada capa se vuelve sólida antes de colocar la siguiente capa, manteniendo así todo en su lugar.
POSIBLES CAUSAS
∙ Temperatura de la cama caliente demasiado alta
∙ Refrigeración insuficiente
CONSEJOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS
Temperatura de la cama caliente demasiado alta
Para el PLA, querrá mantener la temperatura de la cama entre 50 y 60 °C, que es una temperatura agradable para mantener la adherencia de la cama sin estar demasiado caliente.De forma predeterminada, la temperatura de la cama está configurada en 75 °C, lo que definitivamente es demasiado para PLA.Sin embargo, hay una excepción a esto.Si está imprimiendo objetos con una huella muy grande que ocupa la mayor parte de la cama, puede ser necesario usar una temperatura de cama más alta para asegurarse de que las esquinas no se levanten.
InsuficienteCinundando
Además de bajar la temperatura de la cama, desea que los ventiladores se enciendan temprano para ayudar a enfriar las capas lo más rápido posible.Puede cambiar esto en la configuración experta de Cura: Experto -> Abrir configuración experta... En la ventana que se abre, encontrará una sección dedicada a la refrigeración.Intente configurar el ventilador al máximo a una altura de 1 mm para que los ventiladores se enciendan bien y temprano.
Si está imprimiendo una parte muy pequeña, estos pasos pueden no ser suficientes.Es posible que las capas simplemente no tengan suficiente tiempo para enfriarse adecuadamente antes de colocar la siguiente capa.Para ayudar con esto, puede imprimir dos copias de su objeto a la vez para que el cabezal de impresión alterne entre las dos copias, dándoles más tiempo a cada una para que se enfríe.
¿CUAL ES EL PROBLEMA?
Cuando la boquilla se mueve sobre áreas abiertas entre diferentes partes de impresión, parte del filamento rezuma y produce hilos.A veces, el modelo cubrirá hilos como una telaraña.
POSIBLES CAUSAS
∙ Extrusión durante el movimiento de desplazamiento
∙ Boquilla no limpia
∙ Calidad del filamento
CONSEJOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS
Extrusión durante el movimiento de viaje
Después de imprimir una parte del modelo, si el filamento se extruye mientras la boquilla viaja a otra parte, quedará una cuerda sobre el área de viaje.
Configuración de RETRACCIÓN
La mayoría de los softwares de rebanado pueden habilitar la función de retracción, que retraerá el filamento antes de que la boquilla se desplace sobre áreas abiertas para evitar que el filamento se extruya continuamente.Además, también puede ajustar la distancia y la velocidad de retracción.La distancia de retracción determina cuánto se retraerá el filamento de la boquilla.Cuanto más se retrae el filamento, es menos probable que se derrame.Para una impresora Bowden-Drive, la distancia de retracción debe establecerse más grande debido a la larga distancia entre la extrusora y la boquilla.Al mismo tiempo, la velocidad de retracción determina qué tan rápido se retrae el filamento de la boquilla.Si la retracción es demasiado lenta, el filamento puede salirse de la boquilla y provocar que se enrede.Sin embargo, si la velocidad de retracción es demasiado rápida, la rápida rotación del engranaje de alimentación de la extrusora puede causar que el filamento se raje.
VIAJE MÍNIMO
La larga distancia de la boquilla que viaja sobre el área abierta es más probable que provoque hilos.Algunos softwares de corte pueden establecer la distancia mínima de viaje, reducir este valor puede hacer que la distancia de viaje sea lo más pequeña posible.
Disminuir la temperatura de impresión
Una temperatura de impresión más alta hará que el filamento fluya más fácilmente y también hará que salga más fácilmente de la boquilla.Disminuya ligeramente la temperatura de impresión para que haya menos hilos.
Nozzle no limpio
Si hay impurezas o suciedad en la boquilla, puede debilitar el efecto de retracción o dejar que la boquilla suelte una pequeña cantidad de filamento de vez en cuando.
limpiar la boquilla
Si encuentra que la boquilla está sucia, puede limpiarla con una aguja o usar la limpieza en frío.Al mismo tiempo, mantenga la impresora funcionando en un entorno limpio para reducir la entrada de polvo en la boquilla.Evita usar filamentos baratos que contengan muchas impurezas.
Problema de calidad del filamento
Algunos filamentos son de mala calidad, por lo que son fáciles de enhebrar.
CAMBIAR FILAMENTO
Si ha probado varios métodos y aún tiene problemas de encordado, puede intentar cambiar una nueva bobina de filamento de alta calidad para ver si se puede mejorar el problema.