ZER DA GAIA?
Filamentua tobera ondo elikatzen da, estrusorea lanean ari da, baina ez da plastikorik ateratzen toberatik.Erretiratzeak eta elikadurak ez du funtzionatzen.Orduan, litekeena da pita trabatuta egotea.
KAUSA POSIBLEAK
∙Toberaren Tenperatura
∙Barruan utzitako harizpi zaharra
∙Tobera Ez Garbitu
Arazoak KONPONTZEKO AHOLKUAK
Toberaren Tenperatura
Filamentua bere inprimatze-tenperaturaren tartean soilik urtzen da, eta ezin da estruitu pitaren tenperatura nahikoa altua ez bada.
pita tenperatura handitu
Egiaztatu harizpiaren inprimatzeko tenperatura eta egiaztatu pita berotzen ari den eta tenperatura egokian.Toberaren tenperatura baxuegia bada, igo tenperatura.Harizpia oraindik ez bada ateratzen ezta ondo isurtzen, handitu 5-10 °C-a, errazago isur dadin.
Barruan utzitako harizpi zaharra
Harizpi zaharra toberaren barruan geratu da harizpia aldatu ondoren, harizpia amaieran apurtu delako edo urtutako harizpia ez delako atzera egin.Ezkerreko harizpi zaharrak pita trabatu egiten du eta ez du harizpi berria ateratzen uzten.
pita tenperatura handitu
Harizpia aldatu ondoren, harizpi zaharraren urtze-puntua berria baino handiagoa izan daiteke.Toberaren tenperatura harizpi berriaren arabera ezartzen bada, barruan geratzen den harizpi zaharra ez da urtuko, baina toberan sartuko da.Handitu toberaren tenperatura pita garbitzeko.
BULTZATU HARIZI ZAHARRA BARRENA
Hasi harizpia eta elikadura-hodia kenduz.Ondoren, berotu pita harizpi zaharraren urtze punturaino.Eskuz elikatu harizpi berria zuzenean estrusorera, eta bultzatu indar pixka batekin harizpi zaharra atera dadin.Harizpi zaharra guztiz ateratzen denean, harizpi berria atzeratu eta urtutako edo hondatutako muturra moztu.Ondoren, konfiguratu berriro elikadura-hodia, eta berriro elikatu harizpi berria normalean.
pin batekin garbitu
Hasi harizpia kenduz.Ondoren, berotu pita harizpi zaharraren urtze punturaino.Tobera tenperatura egokira iristen denean, erabili pin bat edo, bestela, pita baino txikiagoa den zuloa garbitzeko.Kontuz pita ez ukitzeko eta erretzeko.
DESMONTATU TOBERA GARBITZEKO
Muturreko kasuetan pita asko trabatuta dagoenean, estrusorea desmuntatu beharko duzu garbitzeko.Inoiz egin ez baduzu, mesedez begiratu eskuliburua arretaz edo jarri harremanetan inprimagailuaren fabrikatzailearekin nola egin behar den ikusteko, edozein kalteren kasuan.
Tobera Ez Garbitu
Askotan inprimatu baduzu, tobera erraza da arrazoi askoren ondorioz, hala nola, harizpiaren ustekabeko kutsatzaileak (kalitate oneko harizpiarekin hori oso zaila da), gehiegizko hautsa edo maskoten ilea harizpian, harizpi errea edo harizpiaren hondarra. Gaur egun erabiltzen ari zarena baino urtze-puntu altuagoa duena.Toberan geratzen den marmelada-materialak inprimatzeko akatsak eragingo ditu, hala nola, kanpoko hormetan zirrikitu txikiak, harizpi ilun txikiak edo ereduen artean inprimatze-kalitatearen aldaketa txikiak, eta azkenean tobera trabatu.
USE KALITATE ALTUKO HAIZITZAK
Harizpi merkeak birziklatutako materialez edo purutasun baxuko materialez eginda daude, eta askotan toberan sartuta eragiten duten ezpurutasun asko dituzte.Kalitate handiko harizpiak erabiltzeak eraginkortasunez saihestu ditzake ezpurutasunek eragindako pita-blokeoak.
czaharra tira garbiketa
Teknika honek harizpia berotutako tobera elikatzen du eta urtu egiten du.Gero harizpia hoztu eta atera, ezpurutasunak harizpiarekin aterako dira.Xehetasunak hauek dira:
- Prestatu urtze-puntu altuagoa duen harizpi bat, hala nola ABS edo PA (Nylon).
- Kendu harizpia dagoeneko toberan eta elikadura-hodian.Harizpia eskuz elikatu beharko duzu geroago.
- Handitu toberaren tenperatura prestatutako harizpiaren inprimaketa-tenperaturaraino.Adibidez, ABS inprimatzeko tenperatura 220-250 °C da, 240 °C-ra igo dezakezu.Itxaron 5 minutuz.
- Poliki-poliki bultzatu harizpia toberara ateratzen hasi arte.Tira apur bat atzera eta bultzatu berriro barrena ateratzen hasi arte.
- Murriztu tenperatura harizpiaren urtze-puntutik behera dagoen puntu batera.ABSrako, 180 °C-k funtziona dezake, zure harizpiarekin pixka bat esperimentatu behar duzu.Ondoren, itxaron 5 minutuz.
- Atera harizpia toberatik.Harizpiaren amaieran material beltz edo ezpurutasun batzuk daudela ikusiko duzu.Harizpia ateratzea zaila bada, tenperatura apur bat igo dezakezu.
ZER DA GAIA?
Snapping inprimaketaren hasieran edo erdialdean gerta daiteke.Inprimatzeko geldialdiak eragingo ditu, inprimatze erdian ezer inprimatu edo beste arazo batzuk eragingo ditu.
KAUSA POSIBLEAK
∙ Filament zaharra edo merkea
∙ Estrusioaren Tentsioa
∙ Tobera trabatuta
Arazoak KONPONTZEKO AHOLKUAK
Filament zaharra edo merkea
Oro har, harizpiek denbora luzez irauten dute.Hala ere, egoera okerrean mantentzen badira, adibidez, eguzki-argia zuzenean, hauskorra izan daiteke.Harizpi merkeek garbitasun txikiagoa dute edo material birziklatuz eginak, errazago ateratzeko.Beste arazo bat harizpiaren diametroaren inkoherentzia da.
ELIKATU HARIZIA
Harizpia apurtuta dagoela ikusi ondoren, pita berotu eta harizpia kendu behar duzu, berriro elikatu ahal izateko.Elikadura-hodia ere kendu beharko duzu harizpia hodiaren barruan apurtzen bada.
PROBATUBESTE FILAMENTO BAT
Apurketa berriro gertatzen bada, erabili beste harizpi bat hautsitako harizpi hori zaharregia edo txarra den eta baztertu beharrekoa egiaztatzeko.
Estrusioaren Tentsioa
Oro har, estrusorean harizpiak elikatzeko presioa ematen duen tenkagailu bat dago.Tentsorea estuegia bada, harizpiren bat presioaren azpian hautsi daiteke.Harizpi berria hausten bada, tenkagailuaren presioa egiaztatu behar da.
Egokitu Extruder TENSION
Askatu tenkagailua pixka bat eta ziurtatu harizpiaren irristatzerik ez dagoela elikadura bitartean.
Tobera trabatuta
Tobera trabatuta harizpiak hautsi daitezke, batez ere harizpi zaharrak edo txarrak hauskorra den.Egiaztatu pita trabatuta dagoen eta garbitu ondo.
JoanTobera trabatutaatalean arazo hau konpontzeko xehetasun gehiago lortzeko.
TENPERATURA ETA EMARIAK EGIAZTATU
Egiaztatu pita berotzen ari bada eta tenperatura egokian.Egiaztatu ere harizpiaren emaria % 100ean dagoela eta ez handiagoa.
ZER DA GAIA?
Gazala edo Stripped filament inprimaketaren edozein puntutan gerta daiteke, eta edozein harizpirekin.Baliteke inprimaketa gelditzea, inprimatze erdian ezer inprimatzea edo beste arazo batzuk eragin ditzake.
KAUSA POSIBLEAK
∙ Ez elikatzen
∙Tharizpi angeluduna
∙ Tobera trabatuta
∙ Erretrakzio Abiadura Handia
∙ Azkarregi inprimatzea
∙ Estrusio-arazoak
Arazoak KONPONTZEKO AHOLKUAK
Ez Elikatzen
Harizpia ehotzeagatik elikatzen hasi berri bada, lagundu harizpia berritzen.Harizpia behin eta berriz ehotzen bada, egiaztatu beste arrazoi batzuk.
Sartu harizpiatik
Bultza ezazu harizpia presio leunarekin estrusorean zehar laguntzeko, berriro leunki elikatu arte.
RejarioaHARIZIA
Zenbait kasutan, harizpia kendu eta ordeztu eta berriro elikatu beharko duzu.Harizpia kendutakoan, moztu harizpia artezketa azpian eta, ondoren, estrusorean sartu berriro.
Harizpi nahasia
Harizpia mugitu ezin den korapilatuta badago, estrusoreak harizpiaren puntu berean sakatuko du, eta horrek artezketa eragin dezake.
Harizpiak askatu
Egiaztatu harizpia leunki elikatzen den.Esate baterako, egiaztatu bobina ondo biribiltzen ari dela eta harizpiak ez duela gainjartzen, edo ez dagoela oztoporik bobinatik estrusorera.
Tobera trabatuta
THarizpiak ezin du ondo elikatu pita trabatuta badago, artezketa eragin dezake.
JoanTobera trabatutaatalean arazo hau konpontzeko xehetasun gehiago lortzeko.
EGIAZTU TOBERA TENPERATURA
Arazoa hasi zenean harizpi berri bat elikatu berri baduzu, egiaztatu birritan eskubidea duzulapitatenperatura.
Erretrakzio Abiadura Handia
Erretrakzio-abiadura altuegia bada, edo harizpi gehiegi erretratatzen saiatzen ari bazara, gehiegizko jar daitekepresioa tikextruder eta artezketa eragin.
Egokitu RETRACT abiadura
Saiatu erretrakzio abiadura % 50 murrizten arazoa desagertzen den ikusteko.Hala bada, atzera egiteko abiadura arazoaren parte izan daiteke.
Azkarregia inprimatzea
Azkarregi inprimatzen denean, gehiegizko jar daitekepresioa tikextruder eta artezketa eragin.
Doitu inprimatzeko abiadura
Saiatu inprimatzeko abiadura % 50 murrizten harizpiaren artezketa desagertzen den ikusteko.
Estrusio-arazoak
Extruder-ek oso parte garrantzitsua hartzen du harizpiak artezteko.Estrusoreak baldintza onetan funtzionatzen ez badu, harizpiak kentzen ditu.
GARBITU EXTRUZIOKO ENGRANAJEAK
Artezketa gertatzen bada, baliteke batzuk izateaharizpitxirbilak estrusioko engranajean uzten dira estrusorean.Irristaketa edo artezketa gehiago ekar dezake, beraz, estrusio-engranajeak garbitasun polita izan behar du.
Estrusorearen tentsioa doitu
Estrusorearen tenkagailua estuegi badago, artezketa eragin dezake.Askatu tenkagailua pixka bat eta ziurtatu harizpiaren irristatzerik ez dagoela estrusioan.
Hoztu estrusorea
Beroaren bidez estrusioak ehotzea eragiten duen harizpia leundu eta deformatu dezake.Estrusioa berotzen da modu anormalean edo giro-tenperatura altuan lan egiten duenean.Elikadura zuzeneko inprimagailuetarako, zeinetatik estrusorea pitatik hurbil dagoen, pitaren tenperatura erraz pasa daiteke estrusorera.Harizpiak erretiratzeak beroa pasa diezaioke estrusoreari ere.Gehitu haizagailu bat estrusorea hozten laguntzeko.
ZER DA GAIA?
Tobera mugitzen ari da, baina inprimaketaren hasieran ez da harizpirik metatzen inprimaketa-ohean, edo inprimaketaren erdialdean ez da harizpirik ateratzen inprimatzeko hutsegitea eragiten duena.
KAUSA POSIBLEAK
∙ Tobera gertuegi inprimatzeko ohetik
∙ Tobera Ez Prime
∙ Harizpitik kanpo
∙ Tobera trabatuta
∙ Snapped Filament
∙ Artezteko harizpia
∙ Berotutako Estrusioaren Motorra
Arazoak KONPONTZEKO AHOLKUAK
Nozzle Inprimatzeko ohetik gertuegi
Inprimaketaren hasieran, pita eraikuntza-mahaiaren gainazaletik gertuegi badago, ez da nahikoa leku egongo plastikoa estrusoretik ateratzeko.
Z ARDATZAKO DESPLAZATZAILEA
Inprimagailu gehienek ezarpenean Z ardatzeko desplazamendu oso finak egiteko aukera ematen dute.Altxa ezazu toberaren altuera apur bat, adibidez 0,05 mm, inprimatzeko ohetik urruntzeko.Kontuz pita ez altxatzea inprimatzeko ohetik, beste arazo batzuk sor ditzake.
ESTANPATUTAKO OHEAN BEHERA
Zure inprimagailuak baimentzen badu, inprimatzeko ohea toberatik urrundu dezakezu.Dena den, baliteke modu ona ez izatea, inprimatzeko ohea berriro kalibratu eta berdindu behar duzulako.
Tobera ez lehengai
Estrusoreak plastikoa isuri dezake tenperatura altuan geldirik daudenean, eta horrek hutsune bat sortzen du toberan.Inprimatzen hasten saiatzen zarenean plastikoa berriro atera arte segundo batzuk atzeratzen da.
GONA GEHIGARRIAK SARTU
Sartu gona izeneko zerbait, zure zatiaren inguruan zirkulu bat marraztuko duena, eta prozesu horretan estrusorea plastikoarekin lehenetsiko du.Lehendapen gehigarria behar baduzu, gona-eskema kopurua handitu dezakezu.
ESKUZ EXTRUZI HAIZIA
Eskuz estruitu harizpia inprimagailuaren estrusio funtzioa erabiliz inprimatzen hasi aurretik.Ondoren, pita lehendatzen da.
OFilamentaren ut
Arazo nabaria da inprimagailu gehienentzat, non harizpizko bobina euskarria bista osoan dagoenean.Hala ere, inprimagailu batzuek harizpi-bobina estaltzen dute, arazoa berehala nabari ez dadin.
ELIKATU HARIZI FRESKOAN
Begiratu harizpi-bobina eta ikusi harizpirik geratzen den.Hala ez bada, elikatu harizpi freskoan.
Snapped Filament
Harizpi-bobina oraindik beteta ikusten bada, egiaztatu harizpia apurtuta dagoen.Zuzeneko elikadura inprimagailu baterako zein harizpi ezkutatuta dagoen, arazoa berehala nabaria ez dadin.
JoanSnapped Filamentatalean arazo hau konpontzeko xehetasun gehiago lortzeko.
Gfilamentua
Estrusoreak engranaje gidari bat erabiltzen du harizpiak elikatzeko.Hala ere, engranajea artezketa-harizpitik harrapatzea zaila da, beraz, harizpirik ez da elikatzeko eta toberatik ezer ez irteteko.Harizpiaren artezketa inprimatze-prozesuko edozein puntutan gerta daiteke eta edozein harizpirekin.
JoanArtezteko harizpiaatalean arazo hau konpontzeko xehetasun gehiago lortzeko.
Tobera trabatuta
Filamentua ezarrita dago, baina oraindik ez da ezer ateratzen pitatik inprimaketa bat edo eskuzko estrusioa hasten duzunean, orduan litekeena da pita trabatuta egotea.
JoanTobera trabatutaatalean arazo hau konpontzeko xehetasun gehiago lortzeko.
Gehiegi berotutako Estrusio-motorra
Estrusore-motorrak etengabe elikatu eta atzera egin behar du harizpiak inprimatzen diren bitartean.Motorraren lan gogorrak beroa sortuko du eta estrusoreak nahikoa hozterik ez badu, gehiegi berotu egingo da eta harizpiak elikatzeari utziko dio.
IZAN INPRIMAILUA ETA HOZTU
Itzali inprimagailua eta hoztu estrudorea inprimatzen jarraitu aurretik.
GEHITU HOZTE HIZKIDE EGITEKO BAT
Arazoak jarraitzen badu, hozte haizagailu gehigarri bat gehi dezakezu.
ZER DA GAIA?
3D inprimaketa bat inprimatzeko ohean itsatsi behar da inprimatzean, bestela nahaspila bihurtuko litzateke.Arazoa ohikoa da lehen geruzan, baina oraindik ere inprimatze erdialdean gerta daiteke.
KAUSA POSIBLEAK
∙ Tobera altuegia
∙ Desnivelatu Inprimatze-ohea
∙ Lotura-azalera ahula
∙ Inprimatu azkarregia
∙ Ohe berotutako tenperatura altuegia
∙ Filament zaharra
Arazoak KONPONTZEKO AHOLKUAK
Nozzle Goiegia
Inprimaketaren hasieran tobera inprimatzeko ohetik urrun badago, lehen geruza zaila da inprimatzeko ohean itsastea, eta arrastatu egingo litzateke inprimatzeko ohean sartu beharrean.
EGOKITU TOBERAREN ALTUERA
Bilatu Z ardatzaren desplazamendu aukera eta ziurtatu toberaren eta inprimatze-ohearen arteko distantzia 0,1 mm ingurukoa dela.Tartean inprimatzeko paper bat jarri kalibrazioa lagun dezake.Inprimatzeko papera mugitu badaiteke baina erresistentzia apur batekin, orduan distantzia ona da.Kontuz pita ez dadin inprimatzeko ohetik hurbilegi, bestela harizpia ez litzateke toberatik aterako edo pitak inprimatzeko ohea hondatuko luke.
EGOKITU Z ARDATZAREN EZARPENA TERRAZKETA SOFTWAREAN
Simplify3D bezalako zatiketa-software batzuk Z-ardatzaren desplazamendu globala ezartzeko gai dira.Z ardatzeko desplazamendu negatibo batek pita inprimatzeko ohetik hurbilago egon daiteke altuera egokian.Kontuz ezarpen honetan doikuntza txikiak bakarrik egiten.
EGOKITU INPRIMATAKO OHEZAREN ALTUERA
Tobera altuera baxuenean badago baina oraindik ez bada inprimatzeko ohetik behar bezain hurbil, saiatu inprimatzeko ohearen altuera doitzen.
Desnivelatu Inprimatze-ohea
Inprimaketa berdingabea bada, inprimaketaren zati batzuetarako, pita ez da inprimatzeko ohetik nahikoa hurbil egongo harizpiak itsasteko.
NIVELATU INPRIMATZEKO OHEA
Inprimagailu bakoitzak inprimatze-plataforma berdintzeko prozesu desberdina du, Lulzbot-ek bezalako azkenengoek maila automatikoko sistema oso fidagarria erabiltzen dute, eta beste batzuek, esaterako, Ultimaker-ek doikuntza-prozesuan gidatzen zaituen urratsez urratseko hurbilketa erabilgarria dute.Ikusi inprimagailuaren eskuliburua inprimatzeko ohea nola berdindu jakiteko.
Lotura-azalera ahula
Arrazoi arrunt bat inprimaketa ezin dela inprimatzeko ohearen gainazalera lotu besterik ez da.Harizpiak ehundurazko oinarria behar du itsasteko, eta lotura-azalera nahikoa handia izan behar du.
GEHITU TESTURA INPRIMATZEKO OHEAN
Inprimatze-oheari testurazko materialak gehitzea ohiko irtenbide bat da, adibidez zintak maskaratzea, beroarekiko erresistenteak diren zintak edo itsaski-kola-geruza fin bat aplikatzea, erraz garbitu daitekeena.PLArako, zinta maskaragarria aukera ona izango da.
GARBITU INPRIMATZEKO OHEA
Inprimatze-ohea beiraz edo antzeko materialez egina badago, hatz-marken koipeak eta kola-gordailuak gehiegi pilatzeak ez itsastea eragin dezakete.Garbitu eta mantendu inprimatzeko ohea gainazala egoera onean mantentzeko.
GEHITU LAGUNTZAK
Ereduak gainezka edo mutur konplexuak baditu, ziurtatu euskarriak gehitzen dituzula inprimaketa elkarrekin eusteko prozesuan zehar.Eta euskarriek itsasten laguntzen duten lotura-azalera areagotu dezakete.
GEHITU BIZKOAK ETA ALMADIAK
Modelo batzuek ukipen-azalera txikiak besterik ez dituzte inprimatzeko ohearekin eta erraz erortzen dira.Kontaktu-azalera handitzeko, Gonak, Brims eta Rafts gehi daitezke ebakitzeko softwarean.Gonak edo Brims-ek inprimaketak inprimatzeko ohearekin kontaktuan jartzen duen tokitik irradiatzen diren perimetro-lerroen kopuru jakin bateko geruza bakarra gehituko dute.Raft-ek inprimaketaren behealdean zehaztutako lodiera gehituko du, inprimaketaren itzalaren arabera.
Print Azkarregia
Lehen geruza azkarregi inprimatzen ari bada, baliteke harizpiak hozteko eta inprimatzeko ohean itsasteko denborarik ez izatea.
EGOKITU INPRIMATEKO ABIADURA
Moteldu inprimatzeko abiadura, batez ere lehen geruza inprimatzean.Simplify3D bezalako zatiketa-software batzuek Lehen Geruzako Abiaduraren ezarpena eskaintzen dute.
Ohe berotutako tenperatura altuegia
Berotutako ohearen tenperatura altuek harizpia hozten eta inprimatzeko ohean itsatsi egiten dute.
OHE BEHEKO TENPERATURA
Saiatu ohearen tenperatura jaisten poliki-poliki, adibidez, 5 graduko gehikuntzan, itsasteko eta inprimatzeko efektuak orekatzeko tenperatura lortu arte.
Zaharraedo Filament Merkea
Harizpi merkeak harizpi zahar birziklatuz egin daitezke.Eta biltegiratze-baldintza egokirik ez duten harizpi zaharra zahartu edo degradatu egingo da eta inprimagarria izango da.
ALDATU HAIZITZA BERRIA
Inprimaketak harizpi zahar bat erabiltzen badu eta goiko soluzioak ez badu funtzionatzen, saiatu harizpi berri batekin.Ziurtatu harizpiak ingurune onean gordetzen direla.
ZER DA GAIA?
Inprimaketa on batek harizpiaren etengabeko estrusioa eskatzen du, batez ere pieza zehatzetarako.Estrusioa aldatzen bada, azken inprimaketaren kalitateari eragingo dio, hala nola gainazal irregularrak.
KAUSA POSIBLEAK
∙ Harizpia itsatsita edo korapilatuta
∙ Tobera trabatuta
∙ Artezteko harizpia
∙ Softwarearen ezarpen okerra
∙ Filament zaharra edo merkea
∙ Estrusio-arazoak
Arazoak KONPONTZEKO AHOLKUAK
Harizpia itsatsita edo korapilatuta
Harizpiak bide luzea igaro behar du bobinatik toberaraino, hala nola estrusorea eta elikadura-hodia.Harizpia itsatsita edo korapilatuta badago, estrusioa koherentea izango da.
DESINTANGETU Harizpia
Egiaztatu harizpia itsatsita edo korapilatuta dagoen, eta ziurtatu bobina libreki biratzeko gai dela, harizpia bobinatik erraz askatzeko erresistentzia handiegirik gabe.
ERABILI HAZURI TXIKIA
Harizpia bobinara ondo biribiltzen bada, erraz askatzeko gai da eta korapilatzeko aukera gutxiago.
EGIAZTATU ELIKADURA HODIA
Bowden drive inprimagailuetarako, harizpia elikadura-hodi batetik bideratu behar da.Egiaztatu harizpia hoditik erraz mugi daitekeela erresistentzia handiegirik gabe.Hodian erresistentzia gehiegi badago, saiatu hodia garbitzen edo lubrifikazio pixka bat aplikatzen.Egiaztatu ere hodiaren diametroa harizpirako egokia den.Handiegiak edo txikiegiak inprimatzeko emaitza txarrak ekar ditzake.
Tobera trabatuta
Tobera partzialki trabatuta badago, filamentua ezin izango da leunki estruitu eta koherentea bihurtu.
JoanTobera trabatutaatalean arazo hau konpontzeko xehetasun gehiago lortzeko.
Gfilamentua
Estrusoreak engranaje gidari bat erabiltzen du harizpiak elikatzeko.Hala ere, engranajea zaila da artezketa-harizpitik harrapatzea, eta, beraz, zaila da harizpia etengabe estruitzea.
JoanArtezteko harizpiaatalean arazo hau konpontzeko xehetasun gehiago lortzeko.
Insoftware ezarpen zuzena
Ebakitzeko softwarearen ezarpenek estrusorea eta pita kontrolatzen dituzte.Ezarpena egokia ez bada, inprimatzeko kalitateari eragingo dio.
geruzaren altuera EZARPENA
Geruzaren altuera txikiegia ezartzen bada, adibidez 0,01 mm.Orduan oso leku gutxi dago harizpia toberatik ateratzeko eta estrusioa koherentea izango da.Saiatu altuera egoki bat ezartzen, esate baterako, 0,1 mm arazoa desagertzen den ikusteko.
estrusio-zabalera EZARPENA
Estrusio-zabalera ezarpena pita-diametrotik oso azpitik badago, adibidez 0,2 mm-ko estrusio-zabalera 0,4 mm-ko pita batentzat, orduan estrusoreak ezin izango du harizpi-fluxu koherentea bultzatu.Arau orokor gisa, estrusioaren zabalerak toberaren diametroaren % 100-150ean egon behar du.
Filament zaharra edo merkea
Harizpi zaharrak aireko hezetasuna xurga dezake edo denborarekin degradatu egin daiteke.Horrek inprimaketaren kalitatea hondatuko du.Kalitate baxuko harizpiak harizpiaren koherentzian eragina duten gehigarri gehigarriak izan ditzake.
ALDATU HAIZITZA BERRIA
Arazoa harizpi zaharra edo merkea erabiltzean gertatzen bada, probatu harizpi berri eta kalitate handiko bobina bat arazoa desagertzen den ikusteko.
Estrusio-arazoak
Estrusio-arazoek zuzenean estrusio koherentea eragin dezakete.Estrusorearen engranajeak ez badu harizpia behar bezain gogor harrapatzeko gai, harizpia irristatu eta ez mugitu behar da.
Estrusorearen tentsioa doitu
Egiaztatu estrusorearen tenkagailua solteegia dagoen eta egokitu tenkagailua, engranajeak harizpiari nahikoa gogor hartzen duela ziurtatzeko.
EGIAZTATU ERABILTZEKO ENGRANAJEA
Engranajeen higaduraren ondorioz harizpia ondo hartu ezin bada, aldatu engranaje berri bat.
ZER DA GAIA?
Azpi-estrusioa da inprimagailuak ez duela harizpi nahikoa hornitzen inprimatzeko.Akats batzuk sor ditzake, hala nola geruza meheak, nahi ez diren hutsuneak edo falta diren geruzak.
KAUSA POSIBLEAK
∙ Tobera trabatuta
∙ Toberaren diametroa ez dator bat
∙ Filamentuen diametroa ez dator bat
∙ Estrusio ezarpena ez da ona
Arazoak KONPONTZEKO AHOLKUAK
Tobera trabatuta
Tobera partzialki trabatuta badago, harizpiak ezin izango du ondo atera eta azpi-estrusioa eragin.
JoanTobera trabatutaatalean arazo hau konpontzeko xehetasun gehiago lortzeko.
ToberaDiametroa Ez dator bat
Pitaren diametroa 0,4 mm-tan ezartzen bada normalean erabiltzen den moduan, baina inprimagailuaren pita diametro handiago batera aldatu bada, azpiestrusioa eragin dezake.
Egiaztatu toberaren diametroa
Egiaztatu pita-diametroaren ezarpena ebakitzeko softwarean eta pita-diametroa inprimagailuan, ziurtatu berdinak direla.
FilamentuaDiametroa Ez dator bat
Harizpiaren diametroa ebakitzeko softwarearen ezarpena baino txikiagoa bada, estrusioa ere eragingo du.
EGIAZTU HARIZIAREN DIAMETROA
Egiaztatu ea mozteko softwarean harizpi-diametroaren ezarpena erabiltzen ari zarenaren berdina den.Paketearen diametroa edo harizpiaren zehaztapena aurki dezakezu.
NEURTU HARIZIA
Harizpiaren diametroa 1,75 mm-koa da normalean, baina harizpi merke batzuen diametroa txikiagoa izan daiteke.Erabili kalibre bat harizpiaren diametroak urruneko hainbat puntutan neurtzeko, eta erabili emaitzen batez besteko diametroaren balio gisa ebakitzeko softwarean.Diametro estandarra duten doitasun handiko harizpiak erabiltzea gomendatzen da.
Extrusion ezarpena ez da ona
Estrusio-biderkatzailea, esate baterako, fluxu-abiadura eta estrusio-erlazioa ebakitzeko softwarean baxuegia ezartzen bada, azpi-estrusioa eragingo du.
HANDITU EXTRUSION MULTIGORTZAILEA
Egiaztatu estrusio-biderkatzailea, hala nola, emaria eta estrusio-erlazioa, ezarpena baxuegia den ikusteko, eta lehenetsia % 100ekoa da.Pixkanaka-pixkanaka handitu balioa, adibidez, aldi bakoitzean % 5 hobetzen ari den ikusteko.
ZER DA GAIA?
Gehiegizko estrusioak esan nahi du inprimagailuak behar baino harizpi gehiago ateratzen duela.Honek ereduaren kanpoaldean gehiegizko harizpiak pilatzea eragiten du, eta horrek inprimaketa findu egiten du eta gainazala ez da leuna.
KAUSA POSIBLEAK
∙ Toberaren diametroa ez dator bat
∙ Filamentuen diametroa ez dator bat
∙ Estrusio ezarpena ez da ona
Arazoak KONPONTZEKO AHOLKUAK
ToberaDiametroa Ez dator bat
Ebakidura 0,4 mm-ko diametroa duen tobera gisa ezartzen bada, baina inprimagailuak tobera diametro txikiagoarekin ordezkatu badu, gehiegizko estrusioa eragingo du.
Egiaztatu toberaren diametroa
Egiaztatu pita-diametroaren ezarpena ebakitzeko softwarean eta pita-diametroa inprimagailuan, eta ziurtatu berdinak direla.
FilamentuaDiametroa Ez dator bat
Harizpiaren diametroa ebakitzeko softwarearen ezarpena baino handiagoa bada, gehiegizko estrusioa ere eragingo du.
EGIAZTU HARIZIAREN DIAMETROA
Egiaztatu mozteko softwarean harizpi-diametroaren ezarpena erabiltzen ari zaren harizpiaren berdina den.Paketearen diametroa edo harizpiaren zehaztapena aurki dezakezu.
NEURTU HARIZIA
Harizpiaren diametroa 1,75 mm-koa izan ohi da.Baina harizpiak diametro handiagoa badu, gehiegizko estrusioa eragingo du.Kasu honetan, erabili kalibre bat harizpiaren diametroa distantzia batean eta hainbat puntutan neurtzeko, eta, ondoren, erabili neurketaren emaitzen batez besteko diametroaren balio gisa ebakitzeko softwarean.Diametro estandarra duten doitasun handiko harizpiak erabiltzea gomendatzen da.
Extrusion ezarpena ez da ona
Estrusio-biderkatzailea, esate baterako, fluxua eta estrusio-erlazioa xerra-softwarean altuegia ezartzen bada, gehiegizko estrusioa eragingo du.
EZARTU EXTRUSION MULTIGORTZAILEA
Arazoak oraindik existitzen badira, egiaztatu estrusio-biderkatzailea, hala nola, emaria eta estrusio-erlazioa, ezarpena baxua den ikusteko, normalean lehenetsia % 100ekoa da.Gutxitu pixkanaka balioa, esate baterako, aldi bakoitzean %5 arazoa hobetzen den ikusteko.
ZER DA GAIA?
Harizpiaren izaera termoplastikoa dela eta, materiala leun bihurtzen da berotu ondoren.Baina estrusi berria den harizpiaren tenperatura altuegia bada azkar hoztu eta solidotu gabe, eredua erraz deformatuko da hozte-prozesuan.
KAUSA POSIBLEAK
∙ Toberaren tenperatura altuegia
∙ Hozte nahikoa
∙ Inprimatzeko abiadura desegokia
Arazoak KONPONTZEKO AHOLKUAK
Nozzle Tenperatura altuegia
Eredua ez da hoztu eta solidotuko pitaren tenperatura altuegia bada eta harizpia gehiegi berotzen bada.
Egiaztatu gomendatutako Material ezarpena
Harizpi ezberdinek inprimatzeko tenperatura desberdina dute.Egiaztatu birritan toberaren tenperatura harizpirako egokia den.
Jaitsi toberaren tenperatura
Pitaren tenperatura altua bada edo harizpiaren inprimaketa-tenperaturaren goiko mugatik hurbil badago, pita-tenperatura behar bezala jaitsi behar duzu harizpia gehiegi berotu eta deformatu ez dadin.Pitaren tenperatura pixkanaka 5-10 °C murriztu daiteke balio egokia aurkitzeko.
Hozte nahikoa
Harizpia estruitu ondoren, normalean haizagailu bat behar da modeloa azkar hozten laguntzeko.Haizagailuak ondo funtzionatzen ez badu, gainberotzea eta deformazioa eragingo du.
Begiratu haizagailua
Egiaztatu haizagailua leku egokian finkatuta dagoen eta haize-gida toberera zuzentzen den.Ziurtatu haizagailua normaltasunez funtzionatzen duela, aire-fluxua leuna dela.
Doitu haizagailuaren abiadura
Haizagailuaren abiadura ebakitzeko softwarearen edo inprimagailuaren bidez doi daiteke hoztea hobetzeko.
Gehitu haizagailu gehigarria
Inprimagailuak hozteko haizagailurik ez badu, gehitu bat edo gehiago.
Inprimatzeko abiadura desegokia
Inprimatzeko abiadurak harizpiaren hozteari eragingo dio, beraz, egoera ezberdinen arabera inprimatzeko abiadura desberdinak aukeratu behar dituzu.Inprimaketa txiki bat egitean edo puntak adibidez eremu txikiko geruza batzuk egitean, abiadura handiegia bada, harizpi berria goiko aldean pilatuko da aurreko geruza guztiz hoztu ez den bitartean, eta gehiegi berotu eta deformatuko da.Kasu honetan, abiadura murriztu behar duzu harizpiari hozteko denbora nahikoa emateko.
HANDITU INPRIMATZEKO ABIADURA
Egoera normaletan, inprimatzeko abiadura handitzeak toberak estrusiozko harizpitik azkarrago uztea eragin dezake, bero metaketa eta deformazioa saihestuz.
Murriztu inprimaketaingabiadura
Eremu txikiko geruza bat inprimatzean, inprimatze-abiadura murrizteak aurreko geruzaren hozte-denbora handitu dezake, eta, horrela, berotzea eta deformazioa saihestuz.Ebakitzeko software batzuek, esate baterako, Simplify3D-k, banan-banan murriztu dezakete eremu txikiko geruzen inprimatzeko abiadura inprimatzeko abiadura orokorrari eragin gabe.
hainbat zati aldi berean inprimatzea
Inprimatu beharreko hainbat pieza txiki badaude, inprimatu aldi berean geruzen azalera handitu ahal izateko, geruza bakoitzak hozte-denbora gehiago izan dezan zati bakoitzarentzat.Metodo hau sinplea eta eraginkorra da gainberotzearen arazoa konpontzeko.
ZER DA GAIA?
Modeloaren beheko edo goiko ertza okertu eta deformatu egiten da inprimatzean;behealdea jada ez da inprimatzeko mahaiari itsasten.Okertutako ertzak ereduaren goiko aldea ere hautsi dezake, edo eredua inprimatzeko mahaitik guztiz bereizita egon daiteke inprimatzeko ohearekin atxikimendu eskasa dela eta.
KAUSA POSIBLEAK
∙ Azkarregi hoztea
∙ Lotura-azalera ahula
∙ Desnivelatu Inprimatze-ohea
Arazoak KONPONTZEKO AHOLKUAK
Azkarregi hoztea
ABS edo PLA bezalako materialek berotze-hozte prozesuan uzkurtzeko ezaugarria dute eta hori da arazoaren jatorria.Deformazioaren arazoa harizpia azkarregi hozten bada gertatuko da.
ERABILI BEROTZAILEAOHE
Modurik errazena ohe berotua erabiltzea eta tenperatura egokia egokitzea da harizpiaren hoztea moteldu eta inprimatzeko ohearekin hobeto lotzeko.Berotutako ohearen tenperatura-ezarpenak harizpien ontzian gomendatutakoari erreferentzia egin diezaioke.Orokorrean, PLA inprimatzeko ohearen tenperatura 40-60 °C da, eta ABS berotutako ohearen tenperatura 70-100 °C.
Itzali haizagailua
Orokorrean, inprimagailuak haizagailu bat erabiltzen du estrusiozko harizpiak hozteko.Inprimaketaren hasieran haizagailua itzaltzeak harizpiak inprimatzeko ohearekin hobeto lotu ditzake.Ebakitzeko softwarearen bidez, inprimaketaren hasieran geruza kopuru jakin baten haizagailuaren abiadura 0-n ezar daiteke.
Erabili berotutako itxitura bat
Tamaina handiko inprimaketa egiteko, modeloaren behealdea ohe beroan itsatsita egon daiteke.Hala ere, geruzen goiko aldean uzkurtzeko aukera dago oraindik, altuera altuegia delako ohe berotutako tenperatura goiko aldean irits dadin.Egoera horretan, onartzen bada, jarri modeloa eremu osoa tenperatura jakin batean eduki dezakeen itxitura batean, modeloaren hozte-abiadura murriztuz eta deformazioa saihestuz.
Lotura-azalera ahula
Ereduaren eta inprimaketa-ohearen arteko ukipen-azaleraren atxikimendu eskasak deformazioa ere eragin dezake.Inprimatzeko oheak ehundura jakin bat izan behar du harizpiak ondo itsatsita errazteko.Gainera, ereduaren behealdea nahikoa handia izan behar du itsaskortasun nahikoa izateko.
GEHITU TESTURA INPRIMATZEKO OHEAN
Inprimatze-oheari testurazko materialak gehitzea ohiko irtenbide bat da, adibidez zintak maskaratzea, beroarekiko erresistenteak diren zintak edo itsaski-kola-geruza fin bat aplikatzea, erraz garbitu daitekeena.PLArako, zinta maskaragarria aukera ona izango da.
GARBITU INPRIMATZEKO OHEA
Inprimatze-ohea beiraz edo antzeko materialez egina badago, hatz-marken koipeak eta kola-gordailuak gehiegi pilatzeak ez itsastea eragin dezakete.Garbitu eta mantendu inprimatzeko ohea gainazala egoera onean mantentzeko.
GEHITU LAGUNTZAK
Ereduak gainezka edo mutur konplexuak baditu, ziurtatu euskarriak gehitzen dituzula inprimaketa elkarrekin eusteko prozesuan zehar.Eta euskarriek itsasten laguntzen duten lotura-azalera areagotu dezakete.
GEHITU BIZKOAK ETA ALMADIAK
Modelo batzuek ukipen-azalera txikiak besterik ez dituzte inprimatzeko ohearekin eta erraz erortzen dira.Kontaktu-azalera handitzeko, Gonak, Brims eta Rafts gehi daitezke ebakitzeko softwarean.Gonak edo Brims-ek inprimaketak inprimatzeko ohearekin kontaktuan jartzen duen tokitik irradiatzen diren perimetro-lerroen kopuru jakin bateko geruza bakarra gehituko dute.Raft-ek inprimaketaren behealdean zehaztutako lodiera gehituko du, inprimaketaren itzalaren arabera.
Desnivelatu Inprimatze-ohea
Inprimatzeko ohea berdinduta ez badago, inprimaketa irregularra eragingo du.Zenbait posiziotan, toberak altuegiak dira, eta horrek estrusiozko harizpiak ez du ondo itsatsi inprimaketa-ohean eta deformazioa eragiten du.
NIVELATU INPRIMATZEKO OHEA
Inprimagailu bakoitzak inprimatze-plataforma berdintzeko prozesu desberdina du, Lulzbot-ek bezalako azkenengoek maila automatikoko sistema oso fidagarria erabiltzen dute, eta beste batzuek, esaterako, Ultimaker-ek doikuntza-prozesuan gidatzen zaituen urratsez urratseko hurbilketa erabilgarria dute.Ikusi inprimagailuaren eskuliburua inprimatzeko ohea nola berdindu jakiteko.
ZER DA GAIA?
"Elefante-oinak" ereduaren beheko geruzaren deformazioari egiten dio erreferentzia, kanporantz apur bat irteten dena, eta eredua elefante-oinak bezain baldarra da.
KAUSA POSIBLEAK
∙ Beheko geruzetan nahikoa hoztea
∙ Desnivelatu Inprimatze-ohea
Arazoak KONPONTZEKO AHOLKUAK
Beheko geruzetan nahikoa hoztea
Inprimatze-akats desatsegin hori izan daiteke estrusitutako harizpiak geruzaz geruza pilatzen direnean, beheko geruzak ez duela denbora nahikorik hozteko, goiko geruzaren pisuak behera egin eta deformazioa eragin dezan.Normalean, egoera hau litekeena da tenperatura altua duen ohe berotua erabiltzen denean.
Jaitsi berotutako ohearen tenperatura
Elefanteen oinak ohe berotu gehiegizko tenperaturaren kausa ohikoa da.Hori dela eta, berotutako ohearen tenperatura jaistea aukera dezakezu harizpia ahalik eta azkarren hozteko, elefante-oinak saihesteko.Hala ere, harizpiak azkarregi hozten badira, baliteke beste arazo batzuk sor ditzake, hala nola deformazioa.Beraz, doi ezazu balioa pixka bat eta kontu handiz, saiatu elefantearen oinen deformazioa eta deformazioa orekatzen.
Doitu haizagailuaren ezarpena
Inprimaketa-ohean lehenengo geruza pareak hobeto lotzeko, haizagailua itzal dezakezu edo abiadura txikiagotu ebakitzeko softwarea ezarriz.Baina horrek elefante-oinak ere eragingo ditu hozte-denbora laburra dela eta.Deformazioa orekatzea ere beharrezkoa da haizagailua elefante-oinak konpontzeko ezartzen duzunean.
Altxatu pita
Inprimaketa hasi aurretik pita pixka bat altxatuz, inprimaketa-ohetik apur bat urruntzeko, arazoa saihestu daiteke.Kontuz igotzeko distantzia ez da handiegia izan behar, bestela eredua erraz ez da inprimatzeko ohean lotzea eragingo.
TXANFERA OINARRIA
Beste aukera bat zure modeloaren oinarria txaflatzea da.Eredua zuk diseinatu baduzu edo ereduaren iturburu fitxategia baduzu, elefante-oinaren arazoa saihesteko modu adimentsu bat dago.Ereduaren beheko geruzan txanfla bat gehitu ondoren, beheko geruzak barrurantz apur bat ahur bihurtzen dira.Une honetan, ereduan elefante-oinak agertzen badira, eredua jatorrizko formara deformatuko da.Jakina, metodo honek hainbat aldiz saiatu behar duzu emaitzarik onenak lortzeko
NIVELATU INPRIMATZEKO OHEA
Elefanteen oinak ereduaren noranzko batean agertzen badira, baina kontrako noranzkoa ez bada edo ez da nabaria, inprimatzeko mahaia berdinduta ez dagoelako izan daiteke.
Inprimagailu bakoitzak inprimatze-plataforma berdintzeko prozesu desberdina du, Lulzbot-ek bezalako azkenengoek maila automatikoko sistema oso fidagarria erabiltzen dute, eta beste batzuek, esaterako, Ultimaker-ek doikuntza-prozesuan gidatzen zaituen urratsez urratseko hurbilketa erabilgarria dute.Ikusi inprimagailuaren eskuliburua inprimatzeko ohea nola berdindu jakiteko.
ZER DA GAIA?
Ohe gehiegizko beroa da kasu honetan erruduna.Plastikoa estruitu ahala goma baten antzera jokatzen du.Normalean efektu hau aurreko geruzek atzera egiten dute inprimaketa batean.Plastikozko lerro fresko bat ezarri ahala, aurreko geruzarekin lotzen da eta bere lekuan mantentzen da beira-trantsizio-tenperaturaren azpitik guztiz hoztu arte (non plastikoa solido bihurtzen den).Ohe oso beroarekin plastikoa tenperatura horretatik gora mantentzen da eta oraindik ere moldagarria da.Plastikozko masa erdi solido honen gainean plastikozko geruza berriak jartzen diren heinean uzkurtze-indarrek objektua uzkurtzea eragiten dute.Honek jarraitzen du inprimaketak altuerara iritsi arte, non ohearen beroak objektua tenperatura horretatik gora mantentzen ez duen eta geruza bakoitza solido bihurtzen da hurrengo geruza jarri baino lehen, horrela dena bere lekuan mantenduz.
KAUSA POSIBLEAK
∙ Ohe berotutako tenperatura altuegia
∙ Hozte nahikoa
Arazoak KONPONTZEKO AHOLKUAK
Ohe berotutako tenperatura altuegia
PLArako zure ohearen tenperatura 50-60 °C inguruan mantendu nahi duzu, hau da, tenperatura polita oheari eusteko, beroegia izan ez den bitartean.Lehenespenez, ohearen tenperatura 75 °C-tan ezartzen da eta hori zalantzarik gabe PLArako gehiegi da.Honen salbuespen bat dago ordea.Oinaren aztarna oso handia duten objektuak inprimatzen ari bazara ohearen zatirik handiena hartzen duena, baliteke ohearen tenperatura altuagoa erabiltzea beharrezkoa izatea izkinak altxa ez daitezen.
Nahikoa ezCooling
Ohearen tenperatura jaisteaz gain, zaleak goiz etortzea nahi duzu, geruzak ahalik eta azkarren hozten laguntzeko.Cura-ren adituen ezarpenetan alda dezakezu: Aditu -> Ireki Adituen ezarpenak... Irekitzen den leihoan hozteari eskainitako atala aurkituko duzu.Saiatu 1 mm-ko altueran haizagailua beteta piztuta, haizagailuak goiz pizteko.
Oso zati txiki bat inprimatzen ari bazara, baliteke urrats hauek nahikoak ez izatea.Baliteke geruzek behar bezala hozteko denbora nahikorik ez izatea hurrengo geruza jarri aurretik.Horretan laguntzeko, zure objektuaren bi kopia inprima ditzakezu aldi berean, inprimatzeko buruak bi kopien artean txandakatuko ditu hozteko denbora gehiago emanez.
ZER DA GAIA?
Tobera inprimaketa-pieza ezberdinen arteko eremu irekietatik mugitzen denean, harizpi batzuk irten dira eta kateak sortzen ditu.Batzuetan, modeloak armiarma-sare bat bezala estaliko ditu kateak.
KAUSA POSIBLEAK
∙ Estrusioa Bidaia mugitu bitartean
∙ Tobera ez garbitu
∙ Filament Quility
Arazoak KONPONTZEKO AHOLKUAK
Extrusion Bidaia Mugitu bitartean
Ereduaren zati bat inprimatu ondoren, harizpia estruitzen bada pita beste zati batera bidaiatzen den bitartean, kate bat geratuko da bidaia-eremuaren gainean.
RETRACTION ezarpena
Ebakitzeko software gehienek erretrakzio-funtzioa gaitu dezakete, eta horrek harizpia erretiratuko du pita eremu irekietatik igaro aurretik, harizpiak etengabe atera ez dezan.Horrez gain, atzera egiteko distantzia eta abiadura ere doi ditzakezu.Erretrakzio distantziak zehazten du harizpia toberatik zenbat erretiratuko den.Zenbat eta harizpi gehiago atzeratu, orduan eta litekeena txikiagoa izango da harizkia isurtzea.Bowden-Drive inprimagailu baterako, erretrakzio distantzia handiagoa ezarri behar da, estrusorearen eta toberaren arteko distantzia luzea delako.Aldi berean, erretrakzio-abiadurak zehazten du harizpia toberatik zenbaterainoko abiadura erretiratuko den.Erretrakzioa motelegi bada, harizpiak toberatik isuri eta kordak eragin ditzake.Hala ere, erretrakzio-abiadura azkarregia bada, estrusorearen elikadura-engranajearen biraketa azkarrak harizpien artezketa eragin dezake.
GUTXIENEKO BIDAIA
Toberaren distantzia luzeak eremu irekian zehar bidaiatzen duen litekeena da kordatzea ekartzea.Ebakitzeko software batzuek gutxieneko bidaia-distantzia ezar dezakete, balio hori murrizteak bidaia-distantzia ahalik eta txikiena izan dezake.
Jaitsi inprimatzeko tenperatura
Inprimatze-tenperatura handiagoak harizpiak isurtzea erraztuko du eta, gainera, toberatik isurtzea erraztuko du.Jaitsi apur bat inprimatzeko tenperatura kateak gutxiago egiteko.
Nozzle Ez Garbitu
Toberan ezpurutasunak edo zikinkeriak badaude, erretrakzio-efektua ahuldu edo toberak noizean behin harizpi kopuru txiki bat isurtzen utzi dezake.
Garbitu pita
Tobera zikin dagoela ikusten baduzu, tobera orratz batekin garbi dezakezu edo Cold Pull Cleaning erabili.Aldi berean, mantendu inprimagailua ingurune garbi batean, toberan sartzen den hautsa murrizteko.Ezpurutasun asko dituen harizpi merkea erabiltzea saihestu.
Filamentuaren Kalitate Arazoa
Harizpi batzuk kalitate txarrekoak dira, beraz, erraz lotzen dira.
HAIZIA ALDATZEN
Hainbat metodo probatu badituzu eta oraindik korda gogorra baduzu, kalitate handiko harizpizko bobina berri bat aldatzen saia zaitezke arazoa hobetu daitekeen ikusteko.