У ЧЕМУ ЈЕ ПРОБЛЕМ?
Филамент се добро доводи до млазнице, екструдер ради, али из млазнице не излази пластика.Повлачење и поновно храњење не раде.Тада је вероватно да је млазница заглављена.
МОГУЋИ УЗРОЦИ
∙Температура млазнице
∙Стари филамент лево унутра
∙Млазница није чиста
САВЕТИ ЗА РЕШАВАЊЕ ПРОБЛЕМА
Температура млазнице
Филамент се топи само у опсегу температуре штампе и не може се екструдирати ако температура млазнице није довољно висока.
повећати температуру млазнице
Проверите температуру штампања филамента и проверите да ли се млазница загрева и да ли је на одговарајућој температури.Ако је температура млазнице прениска, повећајте температуру.Ако филамент и даље не излази нити добро тече, повећајте 5-10 °Ц да би лакше текао.
Стари филамент лево унутра
Стари филамент је остављен унутар млазнице након замене филамента, јер је филамент откинуо на крају или растопљени филамент није увучен.Леви стари филамент заглављује млазницу и не дозвољава да нови филамент изађе.
повећати температуру млазнице
Након промене филамента, тачка топљења старе нити може бити већа од нове.Ако је температура млазнице подешена у складу са новим филаментом, стари филамент који је остао унутра неће се отопити већ ће изазвати заглављивање млазнице.Повећајте температуру млазнице да бисте очистили млазницу.
ГУРИ СТАРИ ФИЛАМЕНТ КРОЗ
Почните тако што ћете уклонити филамент и цев за довод.Затим загрејте млазницу до тачке топљења старог филамента.Ручно убаците нови филамент директно у екструдер и гурните мало силе да стари филамент изађе.Када стари филамент потпуно изађе, увуците нови филамент и одрежите отопљени или оштећени крај.Затим поново поставите цев за храњење и вратите нови филамент на уобичајени начин.
очистити иглом
Почните тако што ћете уклонити филамент.Затим загрејте млазницу до тачке топљења старог филамента.Када млазница достигне одговарајућу температуру, користите иглицу или другу мању од млазнице да очистите рупу.Пазите да не додирнете млазницу и не изгорите.
ДЕМОНТИРАТИ ДА ЧИШЋЕТЕ МАЗНУ
У екстремним случајевима када је млазница јако заглављена, мораћете да раставите екструдер да бисте га очистили.Ако то никада раније нисте радили, пажљиво погледајте упутство или се обратите произвођачу штампача да видите како да то урадите пре него што наставите, у случају било каквог оштећења.
Млазница није чиста
Ако сте штампали много пута, млазница се лако може заглавити из више разлога, као што су неочекивани загађивачи у филаменту (са филаментом доброг квалитета то је мало вероватно), прекомерна прашина или длаке кућних љубимаца на филаменту, изгорели филамент или остаци филамента са вишом тачком топљења од оне коју тренутно користите.Заглављени материјал који остане у млазници ће проузроковати недостатке у штампању, као што су мали урези на спољним зидовима, мале мрље тамног филамента или мале промене у квалитету штампе између модела, и на крају заглављивање млазнице.
UСЕ ВИСОКО КВАЛИТЕТНИ ФИЛАМЕНТИ
Јефтини филаменти су направљени од рециклираних материјала или материјала ниске чистоће, који садрже много нечистоћа које често узрокују заглављивање млазница.Коришћење филамената високог квалитета може ефикасно избећи заглављивање млазница узроковано нечистоћама.
cстаро повлачење чишћења
Ова техника доводи филамент у загрејану млазницу и растопи.Затим охладите филамент и извуците га, нечистоће ће изаћи са филаментом.Детаљи су следећи:
- Припремите филамент са вишом тачком топљења, као што је АБС или ПА (најлон).
- Уклоните филамент који је већ у млазници и цеви за довод.Касније ћете морати ручно да убаците филамент.
- Повећајте температуру млазнице на температуру штампања припремљеног филамента.На пример, температура штампања АБС-а је 220-250°Ц, можете повећати на 240°Ц.Сачекајте 5 минута.
- Полако гурајте филамент до млазнице док не почне да излази.Лагано га повуците и гурните назад док не почне да излази.
- Смањите температуру на тачку испод тачке топљења филамента.За АБС, 180°Ц може да функционише, морате мало експериментисати са вашим филаментом.Затим сачекајте 5 минута.
- Извуците филамент из млазнице.Видећете да се на крају филамента налазе неки црни материјали или нечистоће.Ако је тешко извући филамент, можете мало повећати температуру.
У ЧЕМУ ЈЕ ПРОБЛЕМ?
Качење се може десити на почетку штампања или у средини.То ће проузроковати заустављање штампања, ништа од штампања усред штампања или друге проблеме.
МОГУЋИ УЗРОЦИ
∙ Стари или јефтини филамент
∙ Напетост екструдера
∙ Заглављена млазница
САВЕТИ ЗА РЕШАВАЊЕ ПРОБЛЕМА
Стари или јефтини филамент
Уопштено говорећи, филаменти трају дуго.Међутим, ако се држе у погрешном стању, на пример на директној сунчевој светлости, могу постати ломљиве.Јефтини филаменти су мање чистоће или су направљени од рециклираних материјала, тако да их је лакше покидати.Други проблем је недоследност пречника филамента.
РЕФЕЕД ФИЛАМЕНТ
Када откријете да је филамент пукнут, потребно је да загрејете млазницу и уклоните филамент, тако да можете поново да допуните.Мораћете да уклоните и цев за храњење ако је филамент пукла унутар цеви.
ПОКУШАТИДРУГИ ФИЛАМЕНТ
Ако се пуцање поново догоди, употребите други филамент да проверите да ли је пукнути филамент престар или лош и да га треба одбацити.
Напетост екструдера
Генерално, у екструдеру постоји затезач који обезбеђује притисак за пуњење филамента.Ако је затезач превише затегнут, онда неки филамент може да пукне под притиском.Ако нова нит пукне, потребно је проверити притисак затезача.
Подесите ТЕНСИОН екструдера
Олабавите мало затезач и уверите се да нема клизања филамента током храњења.
Ноззле Јаммед
Заглављена млазница може довести до пуцања филамента, посебно старог или лошег филамента који је ломљив.Проверите да ли је млазница заглављена и добро је очистите.
Иди наНоззле Јаммедодељак за више детаља о решавању овог проблема.
ПРОВЕРИТЕ ТЕМПЕРАТУРУ И БРЗИНУ ПРОТОКА
Проверите да ли се млазница загрева и има одговарајућу температуру.Такође проверите да ли је проток филамента 100%, а не већи.
У ЧЕМУ ЈЕ ПРОБЛЕМ?
GИстругање или скидање филамента може се десити на било којој тачки штампе и са било којим филаментом.То може да доведе до заустављања штампања, штампања ништа усред штампања или других проблема.
МОГУЋИ УЗРОЦИ
∙ Не храњење
∙Tугаони филамент
∙ Заглављена млазница
∙ Велика брзина увлачења
∙ Пребрзо штампање
∙ Проблеми са екструдером
САВЕТИ ЗА РЕШАВАЊЕ ПРОБЛЕМА
Нот Феединг
Ако је филамент управо почео да се не храни због млевења, помозите да се филамент врати.Ако се филамент меље изнова и изнова, проверите друге узроке.
Провуците филамент
Гурните филамент благим притиском како бисте му помогли да прође кроз екструдер, све док се поново не може глатко увлачити.
ReнапајањеТХЕ ФИЛАМЕНТ
У неким случајевима, мораћете да уклоните и замените филамент, а затим га вратите назад.Када је филамент уклоњен, исеците филамент испод места за млевење, а затим га вратите у екструдер.
Танглед Филамент
Ако је филамент замршен и не може да се помери, екструдер ће притиснути исту тачку филамента, што може изазвати млевење.
Распетљајте ФИЛАМЕНТ
Проверите да ли се филамент несметано увлачи.На пример, проверите да ли се калем уредно намотава и да се филамент не преклапа, или да нема препрека од калема до екструдера.
Ноззле Јаммед
Tфиламент се не може добро хранити ако је млазница заглављена, тако да може изазвати млевење.
Иди наНоззле Јаммедодељак за више детаља о решавању овог проблема.
ПРОВЕРИТЕ ТЕМПЕРАТУРУ млазнице
Ако сте управо убацили нови филамент када је проблем почео, још једном проверите да ли имате правомлазницатемпература.
Велика брзина увлачења
Ако је брзина увлачења превисока или покушавате да увучете превише филамента, може доћи до прекомерногпритисак изекструдер и изазивају млевење.
Подесите брзину РЕТРАЦТ
Покушајте да смањите брзину увлачења за 50% да видите да ли ће проблем нестати.Ако је тако, брзина увлачења може бити део проблема.
Пребрзо штампање
Када штампате пребрзо, може доћи до претераног штампањапритисак изекструдер и изазивају млевење.
Подесите брзину штампања
Покушајте да смањите брзину штампања за 50% да видите да ли ће брушење нити нестати.
Проблеми са екструдером
Eктрудер има веома важну улогу у млевењу филамента.Ако екструдер не ради у добрим условима, уклања филамент.
ОЧИСТИТЕ ЗУПЧАНИК ЗА ЕКСтрудирање
Ако дође до брушења, могуће је да некифиламентструготине се остављају на зупчанику за екструдирање у екструдеру.То може довести до више клизања или брушења, тако да зупчаник за екструдирање треба да буде лепо очишћен.
Подесите напетост екструдера
Ако је затезач екструдера превише затегнут, то може изазвати млевење.Олабавите мало затезач и уверите се да нема клизања филамента током екструдирања.
Охладите екструдер
Екструдер преко топлоте може омекшати и деформисати филамент који узрокује млевење.Екструдер се прегрева када ради ненормално или на високој температури околине.За штампаче са директним увлачењем, чији је екструдер близу млазнице, температура млазнице може лако да пређе на екструдер.Увлачећи филамент такође може пренети топлоту на екструдер.Додајте вентилатор који ће помоћи у хлађењу екструдера.
У ЧЕМУ ЈЕ ПРОБЛЕМ?
Млазница се креће, али ниједан филамент се не одлаже на подлогу за штампање на почетку штампања, или ниједан филамент не излази у средини штампе што доводи до неуспеха штампања.
МОГУЋИ УЗРОЦИ
∙ Млазница је превише близу лежишта за штампање
∙ Млазница није напуњена
∙ Нема филамента
∙ Заглављена млазница
∙ Пукао филамент
∙ Филамент за млевење
∙ Прегрејан мотор екструдера
САВЕТИ ЗА РЕШАВАЊЕ ПРОБЛЕМА
Nоззле Преблизу кревету за штампање
На почетку штампања, ако је млазница преблизу површини стола за израду, неће бити довољно простора да пластика изађе из екструдера.
ОФФСЕТ З-ОСИ
Већина штампача вам омогућава да направите веома фини офсет З-осе у подешавањима.Мало подигните висину млазнице, на пример 0,05 мм, да бисте се удаљили од лежишта за штампање.Пазите да млазницу не подигнете превише од лежишта за штампање, јер то може изазвати друге проблеме.
СПУСТИ ЛЕЖАЈ ЗА ШТАМПУ
Ако ваш штампач дозвољава, можете спустити лежиште за штампање даље од млазнице.Међутим, то можда није добар начин, јер може захтевати да поново калибришете и нивелишите подлогу за штампање.
Млазница није напуњена
Екструдер може да цури пластику када се не ради на високој температури, што ствара празнину унутар млазнице.То доводи до кашњења од неколико секунди пре него што пластика поново изађе када покушате да почнете да штампате.
УКЉУЧУЈТЕ ДОДАТНЕ ОБЛИКЕ СУКЊЕ
Укључите нешто што се зове сукња, која ће нацртати круг око вашег дела, а притом ће екструдер напунити пластиком.Ако вам је потребно додатно грундирање, можете повећати број обриса сукње.
РУЧНО ЕКСТРУДИРАЊЕ ФИЛАМЕНТА
Ручно екструдирајте филамент користећи функцију екструдирања штампача пре почетка штампања.Затим се млазница наноси прајмером.
Oут од филамента
То је очигледан проблем за већину штампача где је држач калема са филаментом у пуном виду.Међутим, неки штампачи облажу калем филамента, тако да проблем није одмах очигледан.
ХРАНИ СВЕЖИМ ФИЛАМЕНТОМ
Проверите калем са филаментом и видите да ли је остало филамента.Ако није, ставите свеж филамент.
Sнаппед Филамент
Ако калем са филаментом и даље изгледа пун, проверите да ли је филамент пукнут.За штампач са директним увлачењем чији је филамент скривен, тако да проблем није одмах очигледан.
Иди наСнаппед Филаментодељак за више детаља о решавању овог проблема.
Gкоре Филамент
Екструдер користи погонски зупчаник за храњење филамента.Међутим, зупчаник се тешко може ухватити за нит за млевење, тако да се филамент не напаја и ништа не излази из млазнице.Брушење филамента се може десити у било којој тачки процеса штампања и са било којим филаментом.
Иди наФиламент за млевењеодељак за више детаља о решавању овог проблема.
Ноззле Јаммед
Филамент је постављен, али и даље ништа не излази из млазнице када започнете штампање или ручно екструзију, онда је вероватно да је млазница заглављена.
Иди наНоззле Јаммедодељак за више детаља о решавању овог проблема.
Прегрејан мотор екструдера
Мотор екструдера мора стално да увлачи и увлачи филамент током штампања.Тежак рад мотора ће генерисати топлоту и ако екструдер нема довољно хлађења, он ће се прегрејати и искључити тај филамент који престаје да уноси.
ИСКЉУЧИТЕ ШТАМПАЧ И ХЛАДИ СЕ
Искључите штампач и охладите екструдер пре него што наставите са штампањем.
ДОДАЈТЕ ДОДАТНИ ВЕНТИЛАТОР ЗА ХЛАЂЕЊЕ
Можете додати додатни вентилатор за хлађење ако се проблем настави.
У ЧЕМУ ЈЕ ПРОБЛЕМ?
3Д штампа треба да се залепи за штампач током штампања, иначе би постао неред.Проблем је уобичајен на првом слоју, али се ипак може десити у средини штампе.
МОГУЋИ УЗРОЦИ
∙ Млазница је превисока
∙ Неравни кревет за штампање
∙ Слаба површина везивања
∙ Пребрзо штампање
∙ Температура загрејаног кревета је превисока
∙ Стари филамент
САВЕТИ ЗА РЕШАВАЊЕ ПРОБЛЕМА
Nоззле Превисоко
Ако је млазница удаљена од лежишта за штампање на почетку штампе, први слој је тешко залепити за лежиште за штампање и биће превучен него гурнут у лежиште за штампање.
ПОДЕСИТЕ ВИСИНУ МАЗНИЦЕ
Пронађите опцију померања З-осе и уверите се да је растојање између млазнице и лежишта за штампање око 0,1 мм.Поставите папир за штампање између може помоћи у калибрацији.Ако се папир за штампање може померати, али са малим отпором, онда је растојање добро.Пазите да млазница не буде превише близу лежишта за штампање, иначе филамент не би изашао из млазнице или би млазница откинула лежиште за штампање.
ПОДЕСИТЕ ПОСТАВКУ З-ОСЕ У СОФТВЕРУ ЗА РЕЗАЊЕ
Неки софтвери за сечење као што је Симплифи3Д може да подеси глобални помак З-осе.Негативан помак з-осе може приближити млазницу лежишту за штампање на одговарајућу висину.Будите пажљиви да направите само мала подешавања у овој поставци.
ПОДЕСИТЕ ВИСИНУ КРЕВЕТА ЗА ШТАМПУ
Ако је млазница на најнижој висини, али још увек није довољно близу лежишта за штампање, покушајте да подесите висину лежишта за штампање.
Унлевел Принт Бед
Ако је отисак нераван, онда за неке делове отиска млазница неће бити довољно близу лежишта за штампање да се филамент неће залепити.
НИВЕНСТВО КРЕВЕТА ЗА ШТАМПУ
Сваки штампач има другачији процес за нивелисање платформе за штампање, неки попут најновијих Лулзбот-ова користе изузетно поуздан систем аутоматског нивелисања, други као што је Ултимакер имају згодан приступ корак по корак који вас води кроз процес прилагођавања.Погледајте упутство за ваш штампач да бисте сазнали како да изравнате лежиште за штампање.
Слаба површина везивања
Један уобичајени узрок је једноставно тај што се отисак једноставно не може везати за површину лежишта за штампање.Филаменту је потребна текстурирана подлога да би се залепио, а површина за везивање треба да буде довољно велика.
ДОДАЈТЕ ТЕКСТУРУ КРЕВЕТУ ЗА ШТАМПУ
Додавање текстурираних материјала на лежиште за штампање је уобичајено решење, на пример траке за маскирање, траке отпорне на топлоту или наношење танког слоја лепка који се лако може опрати.За ПЛА, трака за маскирање ће бити добар избор.
ОЧИСТИТЕ КРЕВЕТ ЗА ШТАМПУ
Ако је подлога за штампање направљена од стакла или сличних материјала, масноћа од отисака прстију и прекомерне наслаге лепка могу довести до тога да се не лепе.Очистите и одржавајте подлогу за штампање како бисте одржали површину у добром стању.
ДОДАЈТЕ ПОДРШКЕ
Ако модел има сложене превисе или екстремитете, обавезно додајте носаче који ће држати отисак заједно током процеса.А носачи такође могу повећати површину везивања која помаже при лепљењу.
ДОДАЈТЕ ОБОДОВЕ И СПЛАВОВЕ
Неки модели имају само мале контактне површине са лежиштем за штампање и лако падају.Да бисте повећали контактну површину, у софтвер за сечење се могу додати сукње, ободови и сплавови.Сукње или ободови ће додати један слој одређеног броја периметарских линија које зраче од места где отисак долази у контакт са подлогом за штампање.Рафт ће додати одређену дебљину дну отиска, у складу са сенком отиска.
Pринта пребрзо
Ако се први слој штампа пребрзо, филамент можда неће имати времена да се охлади и залепи за подлогу за штампање.
ПОДЕСИТЕ БРЗИНУ ШТАМПЕ
Успорите брзину штампања, посебно када штампате први слој.Неки софтвер за сечење као што је Симплифи3Д пружа поставку за брзину првог слоја.
Температура загрејаног кревета је превисока
Висока температура загрејаног слоја такође може отежати хлађење филамента и залепити за штампач.
ДОЊА ТЕМПЕРАТУРА КРЕВЕТА
Покушајте да смањите температуру кревета полако, на пример у корацима од 5 степени, док не дође до температуре која балансира ефекте лепљења и штампања.
Стараили јефтин филамент
Јефтини филаменти могу бити направљени од рециклираног старог филамента.А стари филамент без одговарајућих услова складиштења ће остарити или деградирати и постати немогућ за штампање.
ПРОМЕНИ НОВИ ФИЛАМЕНТ
Ако штампа користи стари филамент и горенаведено решење не ради, покушајте са новим филаментом.Уверите се да се филаменти чувају у добром окружењу.
У ЧЕМУ ЈЕ ПРОБЛЕМ?
Добра штампа захтева континуирано екструзију филамента, посебно за тачне делове.Ако екструзија варира, то ће утицати на коначни квалитет штампе као што су неправилне површине.
МОГУЋИ УЗРОЦИ
∙ Заглављени или замршени филаменти
∙ Заглављена млазница
∙ Филамент за млевење
∙ Нетачна поставка софтвера
∙ Стари или јефтини филамент
∙ Проблеми са екструдером
САВЕТИ ЗА РЕШАВАЊЕ ПРОБЛЕМА
Заглављени или замршени филаменти
Филамент треба да прође дуг пут од калема до млазнице, као што су екструдер и цев за довод.Ако се филамент заглави или запетља, екструзија ће постати недоследна.
РАЗМЛЕЋИ филамент
Проверите да ли је филамент заглављен или запетљан и проверите да ли се калем може слободно окретати тако да се филамент лако одмотава од калема без превеликог отпора.
КОРИСТИТЕ ЧИСТИ ФИЛАМЕНТ ЗА РАНУ
Ако је филамент уредно намотан на калем, може се лако одмотати и мање је вероватно да ће се запетљати.
ПРОВЕРИТЕ ЦЕБУ ЗА ХРАЊЕЊЕ
За штампаче са Бовден погоном, филамент треба да се провуче кроз цев за довод.Проверите да ли се филамент може лако кретати кроз цев без превеликог отпора.Ако постоји превелики отпор у цеви, покушајте да очистите цев или нанесите мало подмазивања.Такође проверите да ли је пречник цеви погодан за филамент.Превелика или премала могу довести до лошег резултата штампања.
Ноззле Јаммед
Ако је млазница делимично заглављена, филамент неће моћи глатко да се екструдира и постане недоследан.
Иди наНоззле Јаммедодељак за више детаља о решавању овог проблема.
Gкоре Филамент
Екструдер користи погонски зупчаник за храњење филамента.Међутим, зупчаник се тешко ухвати за филамент за млевење, тако да је нит тешко конзистентно истиснути.
Иди наФиламент за млевењеодељак за више детаља о решавању овог проблема.
Iнеисправно подешавање софтвера
Подешавања софтвера за сечење контролишу екструдер и млазницу.Ако поставка није одговарајућа, то ће утицати на квалитет штампе.
ПОДЕШАВАЊЕ висине слоја
Ако је висина слоја премала, на пример 0,01 мм.Тада остаје врло мало простора да филамент изађе из млазнице и екструзија ће постати недоследна.Покушајте да подесите одговарајућу висину као што је 0,1 мм да видите да ли проблем нестаје.
ПОДЕШАВАЊЕ ширине екструзије
Ако је поставка ширине екструзије далеко испод пречника млазнице, на пример ширина екструзије од 0,2 мм за млазницу од 0,4 мм, екструдер неће моћи да гура конзистентан проток филамента.Као опште правило, ширина екструзије треба да буде унутар 100-150% пречника млазнице.
Стари или јефтини филамент
Стари филамент може апсорбовати влагу из ваздуха или се временом деградирати.Ово ће довести до погоршања квалитета штампе.Нискоквалитетни филамент може садржати додатне адитиве који утичу на конзистенцију филамента.
ПРОМЕНИ НОВИ ФИЛАМЕНТ
Ако се проблем деси када користите старе или јефтине филаменте, испробајте калем новог и висококвалитетног филамента да видите да ли проблем нестаје.
Проблеми са екструдером
Проблеми са екструдером могу директно изазвати недоследно истискивање.Ако погонски зупчаник екструдера није у стању да ухвати филамент довољно снажно, филамент може да склизне и да се неће померити како се претпоставља.
Подесите напетост екструдера
Проверите да ли је затезач екструдера превише лабав и подесите затезач да бисте били сигурни да погонски зупчаник довољно чврсто хвата филамент.
ПРОВЕРИТЕ ПОГОНСКИ ЗУПЧ
Ако због истрошености погонског зупчаника филамент не може добро да се ухвати, промените нови погонски зупчаник.
У ЧЕМУ ЈЕ ПРОБЛЕМ?
Недовољна екструзија је да штампач не испоручује довољно филамента за штампање.То може узроковати неке недостатке као што су танки слојеви, нежељене празнине или недостајући слојеви.
МОГУЋИ УЗРОЦИ
∙ Заглављена млазница
∙ Пречник млазнице се не подудара
∙ Пречник филамента се не подудара
∙ Поставка екструзије није добра
САВЕТИ ЗА РЕШАВАЊЕ ПРОБЛЕМА
Ноззле Јаммед
Ако је млазница делимично заглављена, филамент неће моћи добро да се екструдира и узрокује недовољно истискивање.
Иди наНоззле Јаммедодељак за више детаља о решавању овог проблема.
МлазницаDиаметер Не подудара се
Ако је пречник млазнице подешен на 0,4 мм као што се обично користи, али је млазница штампача промењена на већи пречник, то може да изазове недовољно истискивање.
Проверите пречник млазнице
Проверите подешавање пречника млазнице у софтверу за сечење и пречник млазнице на штампачу, уверите се да су исти.
ФиламентDиаметер Не подудара се
Ако је пречник филамента мањи од подешавања у софтверу за сечење, то ће такође изазвати недовољно екструзију.
ПРОВЕРИТЕ ПРЕЧНИК ФИЛАМЕНТА
Проверите да ли је поставка пречника филамента у софтверу за сечење иста као она коју користите.Пречник можете пронаћи у паковању или спецификацији филамента.
МЕРИТЕ ФИЛАМЕНТ
Пречник филамента је обично 1,75 мм, али пречник неког јефтиног филамента може бити мањи.Користите калипер за мерење пречника филамента на неколико тачака на удаљености и користите просек резултата као вредност пречника у софтверу за сечење.Препоручује се употреба филамената високе прецизности стандардног пречника.
EПоставка ктрусиона није добра
Ако су коефицијент екструзије, као што су брзина протока и однос екструзије у софтверу за сечење, подешени на прениско, то ће изазвати недовољно екструзију.
ПОВЕЋАЈТЕ МНОЖИТЕЉ ЕКСТРУЗИЈЕ
Проверите множилац екструзије као што је проток и однос екструзије да видите да ли је поставка прениска, а подразумевана вредност је 100%.Постепено повећавајте вредност, на пример за 5% сваки пут да видите да ли постаје боље.
У ЧЕМУ ЈЕ ПРОБЛЕМ?
Прекомерна екструзија значи да штампач екструдира више филамента него што је потребно.Ово узрокује да се вишак филамента акумулира на спољашњој страни модела што чини отисак рафинираним, а површина није глатка.
МОГУЋИ УЗРОЦИ
∙ Пречник млазнице се не подудара
∙ Пречник филамента се не подудара
∙ Поставка екструзије није добра
САВЕТИ ЗА РЕШАВАЊЕ ПРОБЛЕМА
МлазницаDиаметер Не подудара се
Ако је сечење постављено као уобичајена млазница пречника 0,4 мм, али је штампач заменио млазницу мањег пречника, то ће изазвати прекомерно истискивање.
Проверите пречник млазнице
Проверите подешавање пречника млазнице у софтверу за сечење и пречник млазнице на штампачу и уверите се да су исти.
ФиламентDиаметер Не подудара се
Ако је пречник филамента већи од подешавања у софтверу за сечење, то ће такође изазвати прекомерно истискивање.
ПРОВЕРИТЕ ПРЕЧНИК ФИЛАМЕНТА
Проверите да ли је подешавање пречника филамента у софтверу за сечење исто као и филамент који користите.Пречник можете пронаћи у паковању или спецификацији филамента.
МЕРИТЕ ФИЛАМЕНТ
Пречник филамента је обично 1,75 мм.Али ако филамент има већи пречник, то ће изазвати прекомерно екструзију.У овом случају, користите калипер да измерите пречник филамента на растојању и неколико тачака, а затим користите просек резултата мерења као вредност пречника у софтверу за сечење.Препоручује се употреба филамената високе прецизности стандардног пречника.
EПоставка ктрусиона није добра
Ако је множилац екструзије, као што је брзина протока и однос екструзије у софтверу за сечење, постављен превисоко, то ће изазвати прекомерно екструзију.
ПОДЕШИТЕ МНОЖИТЕЉ ИСКЉУЧИВАЊА
Ако проблем и даље постоји, проверите множилац екструзије као што су проток и однос екструзије да видите да ли је поставка ниска, обично је подразумевана вредност 100%.Постепено смањите вредност, на пример за 5% сваки пут да видите да ли је проблем побољшан.
У ЧЕМУ ЈЕ ПРОБЛЕМ?
Због термопластичног карактера филамента, материјал постаје мекан након загревања.Али ако је температура ново екструдираног филамента превисока без брзог хлађења и учвршћивања, модел ће се лако деформисати током процеса хлађења.
МОГУЋИ УЗРОЦИ
∙ Температура млазнице је превисока
∙ Недовољно хлађење
∙ Неправилна брзина штампања
САВЕТИ ЗА РЕШАВАЊЕ ПРОБЛЕМА
NПревисока температура оззле
Модел се неће охладити и учврстити ако је температура млазнице превисока и резултираће прегрејавањем филамента.
Проверите препоручену поставку материјала
Различити филаменти имају различиту температуру штампања.Двапут проверите да ли је температура млазнице прикладна за филамент.
Смањите температуру млазнице
Ако је температура млазнице висока или близу горње границе температуре за штампање филамента, потребно је да снизите температуру млазнице на одговарајући начин да бисте избегли прегревање и деформисање филамента.Температура млазнице се може постепено смањивати за 5-10°Ц да би се пронашла одговарајућа вредност.
Недовољно хлађење
Након што се филамент екструдира, обично је потребан вентилатор да би се модел брзо охладио.Ако вентилатор не ради добро, то ће узроковати прегревање и деформацију.
Проверите вентилатор
Проверите да ли је вентилатор фиксиран на исправном месту и да ли је вођица ветра усмерена на млазницу.Уверите се да вентилатор ради нормално и да је проток ваздуха несметан.
Подесите брзину вентилатора
Брзина вентилатора се може подесити софтвером за сечење или штампачем како би се побољшало хлађење.
Додајте додатни вентилатор
Ако штампач нема вентилатор за хлађење, само додајте један или више њих.
Неправилна брзина штампања
Брзина штампања ће утицати на хлађење филамента, тако да би требало да изаберете различите брзине штампања у складу са различитим ситуацијама.Када радите ситни отисак или правите слојеве мале површине као што су врхови, ако је брзина превелика, нови филамент ће се акумулирати на врху док претходни слој није потпуно охлађен, што доводи до прегревања и деформисања.У овом случају, потребно је да смањите брзину да бисте филаменту дали довољно времена да се охлади.
ПОВЕЋАЈТЕ БРЗИНУ ШТАМПАЊА
У нормалним околностима, повећање брзине штампања може учинити да млазница брже напусти екструдирани филамент, избегавајући акумулацију топлоте и деформисање.
Смањи штампањеингбрзина
Када штампате слој мале површине, смањењем брзине штампања може се повећати време хлађења претходног слоја, чиме се спречава прегревање и деформација.Неки софтвери за сечење, као што је Симплифи3Д, могу појединачно смањити брзину штампања за мале слојеве без утицаја на укупну брзину штампања.
штампање више делова одједном
Ако постоји неколико малих делова за штампање, онда их одштампајте истовремено што може повећати површину слојева, тако да сваки слој има више времена за хлађење за сваки појединачни део.Овај метод је једноставан и ефикасан за решавање проблема прегревања.
У ЧЕМУ ЈЕ ПРОБЛЕМ?
Доња или горња ивица модела је искривљена и деформисана током штампања;дно се више не лепи за штампарски сто.Искривљена ивица такође може проузроковати ломљење горњег дела модела или модел може бити потпуно одвојен од штампарског стола због лошег пријањања на лежиште за штампање.
МОГУЋИ УЗРОЦИ
∙ Пребрзо хлађење
∙ Слаба површина везивања
∙ Неравни кревет за штампање
САВЕТИ ЗА РЕШАВАЊЕ ПРОБЛЕМА
Пребрзо хлађење
Материјали као што су АБС или ПЛА, имају карактеристику да се скупљају током процеса загревања до хлађења и то је основни узрок проблема.Проблем савијања ће се десити ако се филамент пребрзо охлади.
КОРИСТИТЕ ЗАГРЕВАНБЕД
Најлакши начин је да користите загрејану подлогу и подесите одговарајућу температуру да успорите хлађење филамента и учините да се боље повеже са лежиштем за штампање.Подешавање температуре загрејаног слоја може се односити на препоручено на паковању филамента.Генерално, температура ПЛА лежишта за штампање је 40-60°Ц, а температура АБС загрејаног слоја је 70-100°Ц.
Искључите вентилатор
Генерално, штампач користи вентилатор да охлади екструдирани филамент.Искључивање вентилатора на почетку штампања може побољшати везу филамента са лежиштем за штампање.Преко софтвера за сечење, брзина вентилатора одређеног броја слојева на почетку штампања може се подесити на 0.
Користите загрејано кућиште
За штампање великих формата, дно модела може наставити да се држи загрејаног кревета.Међутим, горњи део слојева и даље има могућност да се скупља јер је висина превисока да би температура загрејаног слоја достигла горњи део.У овој ситуацији, ако је то дозвољено, ставите модел у кућиште које може да одржава читаву површину на одређеној температури, смањујући брзину хлађења модела и спречавајући савијање.
Слаба површина везивања
Лоша адхезија контактне површине између модела и лежишта за штампање такође може изазвати деформисање.Лежиште за штампање мора да има одређену текстуру да би се филамент чврсто заглавио.Такође, дно модела мора бити довољно велико да има довољно лепљивости.
ДОДАЈТЕ ТЕКСТУРУ КРЕВЕТУ ЗА ШТАМПУ
Додавање текстурираних материјала на лежиште за штампање је уобичајено решење, на пример траке за маскирање, траке отпорне на топлоту или наношење танког слоја лепка који се лако може опрати.За ПЛА, трака за маскирање ће бити добар избор.
ОЧИСТИТЕ КРЕВЕТ ЗА ШТАМПУ
Ако је подлога за штампање направљена од стакла или сличних материјала, масноћа од отисака прстију и прекомерне наслаге лепка могу довести до тога да се не лепе.Очистите и одржавајте подлогу за штампање како бисте одржали површину у добром стању.
ДОДАЈТЕ ПОДРШКЕ
Ако модел има сложене превисе или екстремитете, обавезно додајте носаче који ће држати отисак заједно током процеса.А носачи такође могу повећати површину везивања која помаже при лепљењу.
ДОДАЈТЕ ОБОДОВЕ И СПЛАВОВЕ
Неки модели имају само мале контактне површине са лежиштем за штампање и лако падају.Да бисте повећали контактну површину, у софтвер за сечење се могу додати сукње, ободови и сплавови.Сукње или ободови ће додати један слој одређеног броја периметарских линија које зраче од места где отисак долази у контакт са подлогом за штампање.Рафт ће додати одређену дебљину дну отиска, у складу са сенком отиска.
Унлевел Принт Бед
Ако лежиште за штампање није нивелисано, то ће изазвати неравномерно штампање.У неким положајима, млазнице су превисоке, због чега се екструдирани филамент не лепи добро за подлогу за штампање, што доводи до савијања.
НИВЕНСТВО КРЕВЕТА ЗА ШТАМПУ
Сваки штампач има другачији процес за нивелисање платформе за штампање, неки попут најновијих Лулзбот-ова користе изузетно поуздан систем аутоматског нивелисања, други као што је Ултимакер имају згодан приступ корак по корак који вас води кроз процес прилагођавања.Погледајте упутство за ваш штампач да бисте сазнали како да изравнате лежиште за штампање.
У ЧЕМУ ЈЕ ПРОБЛЕМ?
„Слонова стопала“ се односи на деформацију доњег слоја модела који мало вири напоље, чинећи да модел изгледа неспретно као стопала слона.
МОГУЋИ УЗРОЦИ
∙ Недовољно хлађење доњих слојева
∙ Неравни кревет за штампање
САВЕТИ ЗА РЕШАВАЊЕ ПРОБЛЕМА
Недовољно хлађење доњих слојева
Овај неугледни недостатак штампања може бити последица чињенице да када се екструдирани филамент нагомилава слој по слој, доњи слој нема довољно времена да се охлади, тако да тежина горњег слоја притиска и изазива деформацију.Обично се ова ситуација чешће дешава када се користи грејани кревет са високом температуром.
Смањите температуру загрејаног кревета
Слонова стопала је чест узрок превисоке температуре загрејаног кревета.Због тога можете одабрати да смањите температуру загрејаног кревета да бисте што пре охладили филамент како бисте избегли слонове ноге.Међутим, ако се филамент пребрзо охлади, лако може изазвати друге проблеме као што је савијање.Дакле, лагано и пажљиво подесите вредност, покушајте да избалансирате деформацију слонових стопала и савијање.
Подесите подешавање вентилатора
Да бисте боље повезали прве парове слојева на лежишту за штампање, можете искључити вентилатор или смањити брзину подешавањем софтвера за сечење.Али ово ће такође узроковати слонове ноге због кратког времена хлађења.Такође је неопходно уравнотежити савијање када поставите вентилатор да поправи ноге слона.
Подигните млазницу
Лагано подижући млазницу да би се мало удаљила од лежишта за штампање пре почетка штампања, ово такође може избећи проблем.Пазите да растојање подизања не би требало да буде превелико, иначе ће лако проузроковати да се модел не залепи за подлогу за штампање.
ИСКОРИЈТЕ БАЗУ
Друга опција је искошење основе вашег модела.Ако сте модел дизајнирали ви или имате изворну датотеку модела, постоји паметан начин да избегнете проблем слонове ноге.Након додавања ивице доњег слоја модела, доњи слојеви постају благо конкавни према унутра.У овом тренутку, ако се у моделу појаве стопала слона, модел ће се деформисати назад у првобитни облик.Наравно, овај метод такође захтева да покушате више пута да бисте постигли најбоље резултате
НИВЕНСТВО КРЕВЕТА ЗА ШТАМПУ
Ако се слонова стопала појављују у једном правцу модела, али супротан смер није или није очигледан, то може бити зато што табела за штампање није нивелисана.
Сваки штампач има другачији процес за нивелисање платформе за штампање, неки попут најновијих Лулзбот-ова користе изузетно поуздан систем аутоматског нивелисања, други као што је Ултимакер имају згодан приступ корак по корак који вас води кроз процес прилагођавања.Погледајте упутство за ваш штампач да бисте сазнали како да изравнате лежиште за штампање.
У ЧЕМУ ЈЕ ПРОБЛЕМ?
Претерана топлота кревета је кривац у овом случају.Како је пластика екструдирана, понаша се слично као и гумена трака.Обично овај ефекат задржавају претходни слојеви у отиску.Како се поставља свежа линија пластике, она се везује за претходни слој и држи се на месту док се потпуно не охлади испод температуре преласка стакла (где пластика постаје чврста).Са веома врућим креветом, пластика се држи изнад ове температуре и још увек је савитљива.Како се нови слојеви пластике стављају на ову получврсту масу пластике, силе скупљања узрокују да се предмет скупља.Ово се наставља све док отисак не достигне висину на којој топлота из кревета више не држи предмет изнад ове температуре и сваки слој постаје чврст пре него што се спусти следећи слој и тако све држи на месту.
МОГУЋИ УЗРОЦИ
∙ Температура загрејаног кревета је превисока
∙ Недовољно хлађење
САВЕТИ ЗА РЕШАВАЊЕ ПРОБЛЕМА
Температура загрејаног кревета је превисока
За ПЛА ћете желети да одржавате температуру вашег кревета на око 50-60 °Ц, што је добра температура за одржавање адхезије кревета, а да притом није превише врућа.Подразумевано је температура кревета подешена на 75 °Ц што је дефинитивно превише за ПЛА.Међутим, постоји изузетак од овога.Ако штампате предмете са веома великим отиском стопала који заузимају већи део кревета, можда ће бити потребно да користите вишу температуру кревета како бисте били сигурни да се углови не подижу.
НедовољанCоолинг
Поред снижавања температуре у кревету, желите да се ваши вентилатори укључе раније како би помогли да се слојеви охладе што је брже могуће.Ово можете променити у стручним поставкама Цура: Екперт -> Опен Екперт Сеттингс... У прозору који се отвори наћи ћете одељак посвећен хлађењу.Покушајте да подесите Фан фулл он на висини од 1 мм како би се вентилатори укључили брзо и рано.
Ако штампате веома мали део, ови кораци можда неће бити довољни.Слојеви можда једноставно немају довољно времена да се добро охладе пре него што се спусти следећи слој.Да бисте помогли у томе, можете одштампати две копије свог објекта одједном, тако да ће глава штампача наизменично мењати две копије дајући сваким више времена да се охлади.
У ЧЕМУ ЈЕ ПРОБЛЕМ?
Када се млазница креће преко отворених површина између различитих делова за штампање, неки филамент испушта и производи жице.Понекад ће модел прекрити жице попут паукове мреже.
МОГУЋИ УЗРОЦИ
∙ Екструзија док се крећете
∙ Млазница није чиста
∙ Филамент Куилити
САВЕТИ ЗА РЕШАВАЊЕ ПРОБЛЕМА
Eктрусион Вхиле Травел Мове
Након штампања дела модела, ако се филамент екструдира док млазница путује до другог дела, конопац ће остати преко подручја путовања.
Постављање РЕТРАЦТИОН
Већина софтвера за сечење може омогућити функцију увлачења, која ће увући филамент пре него што млазница прође преко отворених површина како би спречила да се филамент непрекидно екструдира.Поред тога, такође можете подесити растојање и брзину увлачења.Растојање увлачења одређује колико ће филамент бити увучен од млазнице.Што се филамент више увлачи, мања је вероватноћа да ће филамент цурити.За Бовден-Дриве штампач, растојање увлачења мора бити подешено на веће због велике удаљености између екструдера и млазнице.Истовремено, брзина увлачења одређује колико брзо се филамент увлачи из млазнице.Ако је увлачење сувише споро, филамент може да цури из млазнице и да изазове затезање.Међутим, ако је брзина увлачења пребрза, брза ротација зупчаника за довод екструдера може изазвати млевење филамента.
МИНИМАЛНО ПУТОВАЊЕ
Велика раздаљина млазнице која путује преко отвореног простора вероватније ће довести до нанизања.Неки софтвери за сечење могу да подесе минималну удаљеност путовања, смањењем ове вредности може се путна удаљеност учинити што мањом.
Смањите температуру штампања
Виша температура штампања ће олакшати проток филамента, а такође ће олакшати истицање из млазнице.Лагано смањите температуру штампања да бисте смањили број жица.
Noззле Нот Цлеан
Ако у млазници има нечистоћа или прљавштине, то може ослабити ефекат увлачења или дозволити да млазница повремено испушта малу количину филамента.
Очистите млазницу
Ако установите да је млазница прљава, можете је очистити иглом или користити чишћење хладном повлачењем.У исто време, одржавајте рад штампача у чистом окружењу да бисте смањили продирање прашине у млазницу.Избегавајте коришћење јефтиног филамента који садржи много нечистоћа.
Проблем квалитета филамента
Неки филаменти су лошег квалитета тако да их је лако нанизати.
ЦХАНГЕ ФИЛАМЕНТ
Ако сте испробали различите методе, а и даље имате јаке жице, можете покушати да промените нову калем висококвалитетног филамента да бисте видели да ли се проблем може побољшати.