ЭМНЕ МАСЕЛЕ?
Филамент саптамага жакшы берилет, экструдер иштеп жатат, бирок соплодон пластик чыкпайт.Артка тартуу жана кайра иштетүү иштебейт.Анда саптама тыгылып калган болушу мүмкүн.
МҮМКҮН СЕБЕПТЕР
∙Сопло температурасы
∙Ичинде калган эски жип
∙Сопло таза эмес
БҮЗГҮЛҮКТҮҮ КЕҢЕШТЕР
Сопло температурасы
Филамент басып чыгаруу температурасынын диапазонунда гана эрийт, ал эми саптаманын температурасы жетишерлик жогору болбосо экструдировкалоо мүмкүн эмес.
сопло температурасын жогорулатуу
Филаменттин басып чыгаруу температурасын текшериңиз жана саптама ысып, туура температурага жеткенин текшериңиз.Эгерде мордун температурасы өтө төмөн болсо, температураны жогорулатыңыз.Эгерде жип дагы эле чыкпаса же жакшы агып кетпесе, анда ал оңой агышы үчүн 5-10 °C жогорулатыңыз.
Ичинде калган эски жип
Жипти алмаштыргандан кийин эски жип саптаманын ичинде калып калган, анткени жип учунда үзүлүп кеткен же эриген жип тартыла элек.Сол эски жип саптаманы тыгып, жаңы жиптин чыгышына жол бербейт.
сопло температурасын жогорулатуу
Жипти алмаштыргандан кийин, эски жиптин эрүү температурасы жаңыдан жогору болушу мүмкүн.Эгерде саптаманын температурасы жаңы жипке ылайык коюлса, анын ичинде калган эски жип эрип кетпейт, бирок сопло тыгынына алып келет.Соплолорду тазалоо үчүн саптаманын температурасын жогорулатыңыз.
ЭСКИ ЖИЛДИ ТҮРТҮҢҮЗ
Жипти жана азыктандыруучу түтүктү алып салуу менен баштаңыз.Андан кийин саптаманы эски жиптин эрүү чекитине чейин ысытыңыз.Жаңы жипти түздөн-түз экструдерге кол менен берип, эски жипти чыгаруу үчүн бир аз күч менен түртүңүз.Эски жип толугу менен чыкканда, жаңы жипти чыгарып, эриген же бузулган учун кесип салыңыз.Андан кийин азыктандыруучу түтүктү кайра орнотуп, жаңы жипти кадимкидей кайра бериңиз.
пин менен тазалоо
Жипти алып салуу менен баштаңыз.Андан кийин саптаманы эски жиптин эрүү чекитине чейин ысытыңыз.Сопло туура температурага жеткенде, тешикти тазалоо үчүн төөнөгүчтү же соплодон кичинераак башкасын колдонуңуз.Түтүккө тийип, күйүп калуудан сак болуңуз.
САПАЛАКТЫ ТАЗАЛОО ҮЧҮН ДЕМОНТАЦИЯ
Сопло катуу тыгылып калган өзгөчө учурларда, аны тазалоо үчүн экструдерди демонтаждоо керек болот.Эгерде сиз буга чейин муну эч качан жасабаган болсоңуз, колдонмону кылдаттык менен текшериңиз же кандайдыр бир бузулуу болсо, улантуудан мурун аны кантип жасоону билүү үчүн принтердин өндүрүүчүсү менен байланышыңыз.
Сопло таза эмес
Эгерде сиз көп жолу басып чыгарган болсоңуз, саптама көптөгөн себептерден улам тыгылып калышы мүмкүн, мисалы, жиптеги күтүлбөгөн булгоочу заттар (жакшы сапаттагы жип менен бул өтө эле күмөн), жиптеги ашыкча чаң же үй жаныбарларынын жүндөрү, күйгөн жип же жиптин калдыктары азыр колдонуп жатканыңыздан жогору эрүү температурасы менен.Соплодо калган кептелген материал сырткы дубалдардагы майда тешиктер, күңүрт жиптин майда тактары же моделдердин ортосунда басып чыгаруу сапатынын кичине өзгөрүшү сыяктуу басып чыгаруудагы кемчиликтерди жаратып, акырында саптаманы тыгындатат.
USE ЖОГОРКУ САПАТТУУ ФИЛАМЕНТТЕР
Арзан жиптер кайра иштетилген материалдардан же тазалыгы төмөн материалдардан жасалат, алар көп учурда соплолордун тыгындарын пайда кылган көптөгөн ыпластарды камтыйт.Жогорку сапаттагы жиптерди колдонуу кирлерден келип чыккан соплолордун тыгындарын эффективдүү түрдө алдын алат.
cэски тазалоо
Бул ыкма жипти ысытылган саптамага азыктандырат жана аны эритет.Андан кийин жипти муздатып, сууруп алыңыз, кирлер жип менен кошо чыгат.Чоо-жайы төмөндөгүдөй:
- ABS же PA (нейлон) сыяктуу эрүү температурасы жогору болгон жипти даярдаңыз.
- Соплодогу жана азыктандыруучу түтүктөгү жипти алып салыңыз.Кийинчерээк жипти кол менен азыктандыруу керек болот.
- Сопло температурасын даярдалган жиптин басып чыгаруу температурасына чейин көтөрүңүз.Мисалы, ABS басып чыгаруу температурасы 220-250 ° C, сиз 240 ° C чейин жогорулатууга болот.5 мүнөт күтө тур.
- Акырындык менен жипти саптамага ал чыга баштаганга чейин түртүңүз.Аны бир аз артка тартыңыз жана ал чыга баштаганга чейин кайра түртүңүз.
- Температураны жиптин эрүү чекитинен төмөн болгон чекке чейин төмөндөтүңүз.ABS үчүн, 180 ° C иштеши мүмкүн, сиз жип үчүн бир аз эксперимент жасашыңыз керек.Андан кийин 5 мүнөт күтө туруңуз.
- Түтүкчөдөн жипти чыгарыңыз.Сиз жиптин аягында кандайдыр бир кара материалдар же аралашмалар бар экенин көрөсүз.Эгерде жипти жулуп алуу кыйын болсо, температураны бир аз жогорулата аласыз.
ЭМНЕ МАСЕЛЕ?
Тартуу басып чыгаруунун башында же ортосунда болушу мүмкүн.Бул басып чыгаруунун токтоп калышына, басып чыгаруунун ортосунда эч нерсе басылбай калышына же башка көйгөйлөргө алып келет.
МҮМКҮН СЕБЕПТЕР
∙ Эски же арзан жип
∙ Экструдер чыңалуусу
∙ Сопло тыгылып калды
БҮЗГҮЛҮКТҮҮ КЕҢЕШТЕР
Эски же арзан жип
Жалпысынан алганда, жипчелер көпкө созулат.Бирок, алар туура эмес абалда сакталган болсо, мисалы, түздөн-түз күн нуру, анда алар морт болуп калышы мүмкүн.Арзан жипчелердин тазалыгы азыраак же кайра иштетилген материалдардан жасалгандыктан, аларды кесүү оңой болот.Дагы бир маселе - жип диаметринин дал келбегендиги.
ФИЛАМЕНТТИ БЕРИҢИЗ
Жиптин үзүлгөнүн байкаганыңыздан кийин, саптаманы жылытып, жипти алып салышыңыз керек.Эгерде жип түтүктүн ичинде жарылып кетсе, азыктандыруучу түтүктү да алып салышыңыз керек болот.
АРАКЕТ КӨРҮҢҮЗДАГЫ БАШКА ФИЛАМЕНТ
Эгерде үзүлгөн жип кайра кайталанса, үзүлгөн жип өтө эски же начар экенин текшерүү үчүн башка жипти колдонуңуз.
Extruder Tension
Жалпысынан алганда, экструдерде жипти берүү үчүн басымды камсыз кылуучу чыңалуу бар.Эгерде чыңагыч өтө катуу болсо, анда бир жип басым астында жарылып кетиши мүмкүн.Эгерде жаңы жип үзүлүп кетсе, чыңагычтын басымын текшерүү керек.
Экструдер чыңалуусун жөндөө
Тарткычты бир аз бошотуңуз жана азыктандыруу учурунда жиптин тайып кетпешине ынаныңыз.
Сопло тыгылып калды
Сопло тыгылып калган жип үзүлүп кетиши мүмкүн, өзгөчө эски же начар жип морт.Сопло тыгылып калганын текшерип, аны жакшылап тазалаңыз.
БарууСопло тыгылып калдыбул маселени чечүү боюнча көбүрөөк маалымат алуу үчүн бөлүм.
ТЕМПЕРАТУРАНЫ ЖАНА АГЫМДЫ ТЕКШЕРҮҮ
Сопло ысып, туура температурада экенин текшериңиз.Ошондой эле жиптин агымынын ылдамдыгы 100% жана андан жогору эмес экенин текшериңиз.
ЭМНЕ МАСЕЛЕ?
Gкабыгы же чийилген жип басып чыгаруунун каалаган жеринде жана ар кандай жип менен болушу мүмкүн.Бул басып чыгаруунун токтоп калышына, басып чыгаруунун ортосунда эч нерсе басылбай калышына же башка көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн.
МҮМКҮН СЕБЕПТЕР
∙ Тамактанбоо
∙Tбурчтуу Filament
∙ Сопло тыгылып калды
∙ Жогорку артка тартуу ылдамдыгы
∙ Өтө тез басып чыгаруу
∙ Экструдер маселелери
БҮЗГҮЛҮКТҮҮ КЕҢЕШТЕР
Тамактанбоо
Эгерде жип майдалоодон улам азыктанбай баштаган болсо, жипти кайра иштетүүгө жардам бериңиз.Эгерде жип кайра-кайра майдаланып кетсе, башка себептерди текшериңиз.
Жіпти түртүңүз
Экструдер аркылуу жипти акырын басып, кайра жылмакай азыктангыча түртүңүз.
ReтоютФИЛАМЕНТ
Кээ бир учурларда, жипти алып салуу жана алмаштыруу, андан кийин аны кайра берүү керек болот.Филамент алынгандан кийин, жипти майдалоонун астынан кесип, андан кийин кайра экструдерге киргизиңиз.
Tangled Filament
Эгерде жип чиеленип, жыла албай калса, экструдер жиптин ошол эле жерин басып калат, бул майдаланууга алып келиши мүмкүн.
FILAMENTти чечиңиз
жип жылмакай азыктанып жатканын текшериңиз.Мисалы, катушканын тыкан оролуп жатканын жана жип бири-бирине дал келбегендигин, же катушкадан экструдерге эч кандай тоскоолдук жок экенин текшериңиз.
Сопло тыгылып калды
Tал жип жакшы азыктанбайт, эгерде саптама тыгылып калса, майдаланууга алып келиши мүмкүн.
БарууСопло тыгылып калдыбул маселени чечүү боюнча көбүрөөк маалымат алуу үчүн бөлүм.
Сопло ТЕМПЕРАТУРАСЫН ТЕКШЕРҮҮ
Эгер маселе башталганда эле жаңы жипти азыктандырсаңыз, укугуңуз бар экенин эки жолу текшериңизсоплотемпература.
Жогорку артка тартуу ылдамдыгы
Эгер артка тартуу ылдамдыгы өтө жогору болсо же сиз өтө көп жипти тартууга аракет кылып жатсаңыз, анда ал ашыкча болушу мүмкүн.басым тартыпэкструдер жана майдалоону пайда кылат.
RETRACT ылдамдыгын тууралаңыз
Көйгөй жок болуп же жокпу, көрүү үчүн кайра тартуу ылдамдыгын 50% азайтып көрүңүз.Эгер ошондой болсо, артка тартуу ылдамдыгы көйгөйдүн бир бөлүгү болушу мүмкүн.
Өтө тез басып чыгаруу
Өтө тез басып чыгарууда, ал ашыкча болушу мүмкүнбасым тартыпэкструдер жана майдалоону пайда кылат.
Басып чыгаруу ылдамдыгын тууралаңыз
Филаменттин майдалоосу жок болуп кеткенин көрүү үчүн басып чыгаруу ылдамдыгын 50% азайтып көрүңүз.
Экструдер маселелери
Extruder жипти майдалоодо абдан маанилүү роль ойнойт.Эгерде экструдер жакшы шарттарда иштебесе, ал жипти ажыратат.
ЭКСТРУДИЯЛЫК ТИШТИ ТАЗАЛАҢЫЗ
майдалоо болуп кетсе, анда кээ бир болушу мүмкүнжипкырындылар экструдердеги экструдиялык тиште калат.Бул экструдиялык тиш жакшы таза болушу керек, ошондуктан, көбүрөөк тайып же майдаланууга алып келиши мүмкүн.
Экструдер чыңалуусун тууралаңыз
Экструдер чыңдоочу өтө катуу болсо, майдаланууга алып келиши мүмкүн.Тарткычты бир аз бошотуңуз жана экструдциялоодо жиптин тайып кетпешине ынаныңыз.
Экструдерди муздатуу
Экструдер жылуулуктун үстүндө жипти жумшартышы жана деформациясы мүмкүн, бул майдаланууга алып келет.Экструдер анормалдуу иштегенде же чөйрөнүн жогорку температурасында ысыйт.Түздөн-түз берүү принтерлери үчүн, алардын ичинен экструдер саптамага жакын, сопло температурасы экструдерге оңой өтүшү мүмкүн.Тартуучу жип жылуулукту экструдерге да өткөрө алат.Экструдерди муздатуу үчүн желдеткичти кошуңуз.
ЭМНЕ МАСЕЛЕ?
Сопло жылып жатат, бирок басып чыгаруунун башында эч кандай жип басып чыгаруучу керебетке түшпөйт же басып чыгаруунун орто ченинде бир да жип чыкпайт, бул басып чыгарууда катага алып келет.
МҮМКҮН СЕБЕПТЕР
∙ Сопло басып чыгаруучу керебетке өтө жакын
∙ Nozzle Prime эмес
∙ Filament Out
∙ Сопло тыгылып калды
∙ Тартылган жип
∙ Майдалоочу жип
∙ Ысып кеткен экструдер мотору
БҮЗГҮЛҮКТҮҮ КЕҢЕШТЕР
Nozzle Басып чыгарууга өтө жакын
Басып чыгаруунун башталышында, саптама куруу үстөлүнүн бетине өтө жакын болсо, экструдерден пластмасса чыгуу үчүн орун жетишсиз болот.
Z-ОГУН ОФСЕТТҮҮ
Көпчүлүк принтерлер орнотууда өтө жакшы Z огу офсеттин жасоого мүмкүндүк берет.Басып чыгаруучу керебеттен алыс болуу үчүн саптаманын бийиктигин бир аз көтөрүңүз, мисалы 0,05 мм.Саптаманы басып чыгаруучу төшөктөн өтө алыс көтөрүүдөн этият болуңуз, антпесе ал башка көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.
БАСМА ТӨШӨТҮН ТҮШҮРҮҮ
Принтериңиз уруксат берсе, басып чыгаруучу керебетти саптамадан алыс жерге түшүрсөңүз болот.Бирок, бул жакшы жол эмес болушу мүмкүн, анткени ал сизден басып чыгаруучу керебетти кайра калибрлөө жана тегиздөөңүздү талап кылышы мүмкүн.
Сопло праймерленген эмес
Экструдер жогорку температурада бош отурганда пластмассадан агып чыгышы мүмкүн, бул болсо мордун ичинде боштук жаратат.Бул басып чыгарууну баштоого аракет кылганыңызда пластмасса кайра чыкканга чейин бир нече секунд кечиктирүүгө алып келет.
КОШУМЧА юбка контурларын КИРГИЗ
Юбка деп аталган нерсени кошуңуз, ал сиздин тегерегиңизди тегерете тартат, ал процессте экструдерди пластик менен толтурат.Эгер кошумча праймер керек болсо, юбка контурларынын санын көбөйтсөңүз болот.
ФИЛАМЕНТИ КОЛ МЕНЕН ЭКСТРУДА
Басып чыгарууну баштоодон мурун принтердин extrude функциясын колдонуп, жипти кол менен эксструкциялаңыз.Андан кийин сопло праймер менен толтурулат.
Out of Filament
Көпчүлүк принтерлер үчүн бул ачык көйгөй, ал жерде жиптин катушкасы толук көрүнүп турат.Бирок, кээ бир принтерлер жиптин спулуна ороп коюшат, андыктан маселе дароо байкалбайт.
ЖАЦЫ ЖИЛДЕ ТОЮТ
Филаменттин катушкасын текшерип, жиптин калганын текшериңиз.Болбосо, жаңы жип менен азыктандырыңыз.
Snapped Filament
Эгерде жиптин катушкасы дагы эле толуп көрүнсө, жиптин үзүлгөнүн текшериңиз.Түздөн-түз берүү принтери үчүн, кайсы жип жашырылган, андыктан маселе дароо ачыкка чыкпасын.
БарууSnapped Filamentбул маселени чечүү боюнча көбүрөөк маалымат алуу үчүн бөлүм.
Gкаптоочу жип
Экструдер жипти азыктандыруу үчүн айдоо тиштерин колдонушат.Бирок, тетикти майдалоочу жипке кармап алуу кыйын, андыктан бир да жип азыктанбайт жана соплодон эч нерсе чыкпайт.Майдалоо жип басып чыгаруу процессинин каалаган жеринде жана ар кандай жип менен болушу мүмкүн.
БарууМайдалоочу жипбул маселени чечүү боюнча көбүрөөк маалымат алуу үчүн бөлүм.
Сопло тыгылып калды
Филамент орнотулган, бирок сиз басып чыгарууну же кол менен экструзиялоону баштаганда соплодон дагы деле эч нерсе чыкпайт, анда насадка тыгылып калган окшойт.
БарууСопло тыгылып калдыбул маселени чечүү боюнча көбүрөөк маалымат алуу үчүн бөлүм.
Ысып кеткен экструдер мотору
Экструдер кыймылдаткычы басып чыгарууда жипти тынымсыз азыктандырып, кайра тартып турушу керек.Мотордун оор жумушу жылуулукту жаратат жана экструдерде жетиштүү муздатуу жок болсо, ал ысып кетип, жипти берүүнү токтотот.
ПРИНТЕРДИ ӨЧҮРҮП, МУЗДАТТЫҢЫЗ
Басып чыгарууну улантуудан мурун принтерди өчүрүп, экструдерді муздатып алыңыз.
КОШУМЧА МУЗДАТТУУ вентилятор КОШУУ
Эгер көйгөй чечилбесе, кошумча муздаткычты кошо аласыз.
ЭМНЕ МАСЕЛЕ?
Басып чыгаруу учурунда 3D басып чыгарууну басып чыгаруу керебетине жабыш керек, антпесе ал башаламандыкка айланат.Көйгөй биринчи катмарда кеңири таралган, бирок орто басып чыгарууда дагы деле болушу мүмкүн.
МҮМКҮН СЕБЕПТЕР
∙ Nozzle Too High
∙ Unlevel Print керебети
∙ Алсыз байланыш бети
∙ Өтө тез басып чыгаруу
∙ Жылытылган керебеттин температурасы өтө жогору
∙ Эски жип
БҮЗГҮЛҮКТҮҮ КЕҢЕШТЕР
Nozzle Too High
Эгерде саптама басып чыгаруунун башталышында басып чыгаруучу керебеттен алыс болсо, биринчи катмар басып чыгаруучу керебетке жабышып калуу кыйын болуп калат жана басып чыгаруучу керебетке түртүлгөндүн ордуна сүйрөп кетет.
САПАЛАК БИЙИКТИКТИН ЖӨНӨТҮҮ
Z-окунун офсеттик опциясын табыңыз жана саптама менен басып чыгаруучу керебеттин ортосундагы аралык болжол менен 0,1 мм экенин текшериңиз.Ортосуна басып чыгаруу кагазын коюу калибрлөө үчүн жардам берет.Эгерде басып чыгаруу кагазын жылдырса, бирок бир аз каршылык болсо, анда аралык жакшы.Саптаманы басып чыгаруучу керебетке өтө жакын кылып коюудан этият болуңуз, антпесе жип саптамадан чыкпай калат же саптама басып чыгаруучу керебетти сындырып алат.
ТИЛҮҮ ПРОГРАММАСЫНДАГЫ Z-ОГУНУН ЖОНУНДОРУ
Simplify3D сыяктуу кээ бир кесүү программалары Z-Axis глобалдык офсеттин орното алат.Терс z огу офсеттик саптаманы басып чыгаруучу керебетке тиешелүү бийиктикке жакыныраак кыла алат.Бул жөндөөлөргө кичине гана оңдоолорду киргизүүдөн этият болуңуз.
БАСЫП БЕРҮҮ КЕРЕКЕТИНИН БИЙИКТИГИ
Эгерде саптама эң төмөнкү бийиктикте болсо, бирок дагы эле басып чыгаруучу керебетке жетишерлик жакын эмес болсо, басып чыгаруучу керебеттин бийиктигин тууралап көрүңүз.
Деңгээлсиз басып чыгаруу керебети
Эгерде басып чыгаруу тегиз эмес болсо, анда басып чыгаруунун кээ бир бөлүктөрүндө саптама басып чыгаруучу керебетке жетишерлик жакын эмес, жип жабышып калбайт.
БАСМА КӨШӨТҮН ДЕҢГЭЭЛДЕҢИЗ
Ар бир принтерде басып чыгаруу платформасын тегиздөө үчүн ар кандай процесс бар, кээ бирлери эң акыркы Lulzbots сыяктуу өтө ишенимдүү авто нивелирлөө системасын колдонушат, Ultimaker сыяктуу башкаларында тууралоо процесси аркылуу жетектөөчү ыңгайлуу кадам-кадам ыкмасы бар.Басып чыгаруучу керебетиңизди кантип тегиздөө үчүн принтериңиздин колдонмосунан караңыз.
Алсыз байланыш бети
Бир жалпы себеп - басып чыгаруу жөн гана басма керебеттин бетине байланыштыра албайт.Филамент жабышып калуу үчүн текстураланган негизге муктаж жана бириктирүүчү бет жетиштүү чоң болушу керек.
Басма керебетке текстураны кошуу
Текстураланган материалдарды басып чыгаруучу керебетке кошуу - бул кеңири таралган чечим, мисалы, маскалоочу ленталар, ысыкка чыдамдуу ленталар же оңой жууп кетүүчү жука таяк желим катмарын колдонуу.PLA үчүн маска лентасы жакшы тандоо болот.
БАСМА ТӨШӨКТҮ ТАЗАЛАҢЫЗ
Эгерде басып чыгаруучу керебет айнектен же ушуга окшош материалдардан жасалган болсо, манжа издериндеги май жана ашыкча клей калдыктары жабышып калбай калышы мүмкүн.Беттин жакшы абалда болушу үчүн басып чыгаруучу керебетти тазалап, багуу керек.
КОЛДОО КОШУ
Модельде татаал ашыкча же учу бар болсо, процесстин жүрүшүндө басып чыгарууну бирге кармап туруу үчүн таянгычтарды кошуңуз.Ал эми таянычтар жабыштырууга жардам берген байланыш бетин жогорулата алат.
КЕРЕКТЕРДИ ЖАНА САЛДАРДЫ КОШУҢУЗ
Кээ бир моделдердин басма керебети менен кичинекей гана контакт беттери бар жана кулап калуу оңой.Контакттуу бетти чоңойтуу үчүн, кесүү программасына Юбкаларды, Брамдарды жана Салдарды кошууга болот.Юбкалар же жээктер басып чыгаруу төшөгүнө тийген жерден чыгып турган периметрдик сызыктардын белгилүү бир катмарын кошот.Raft басып чыгаруунун көлөкөсү боюнча, басып чыгаруунун түбүнө белгиленген калыңдыкты кошот.
Pринт Too Fast
Эгерде биринчи катмар өтө тез басылып жатса, жип муздап, басып чыгаруучу керебетке жабышып калууга үлгүрбөй калышы мүмкүн.
БАСЫП БЕРҮҮ ЫЛДАМЫН ЖӨНӨТҮҮ
Өзгөчө биринчи катмарды басып чыгарууда басып чыгаруу ылдамдыгын жайлатыңыз.Simplify3D сыяктуу кээ бир кесүү программалары Биринчи катмардын ылдамдыгын орнотууну камсыз кылат.
Жылытылган керебеттин температурасы өтө жогору
Жогорку ысытылган керебеттин температурасы да жипти муздатып, басып чыгаруучу керебетке жабышууну кыйындатат.
ТӨМӨНКӨК ТЕМПЕРАТУРА
Төшөктүн температурасын, мисалы, жабышчаак жана басып чыгаруу эффекттерин теңдештирүүчү температурага жеткенге чейин жай, 5 градуска төмөндөтүп көрүңүз.
Эскиже Cheap Filament
Арзан жип кайра иштетилген эски жиптен жасалышы мүмкүн.Ал эми тиешелүү сактоо шарты жок эски жип эскирип же бузулуп, басып чыгарууга мүмкүн болбой калат.
ЖАҢЫ ЖИЛДИ ОЗГОРТУ
Эгерде басып чыгаруу эски жипти колдонуп жатса жана жогорудагы чечим иштебей жатса, жаңы жипти колдонуп көрүңүз.Филаменттердин жакшы чөйрөдө сакталганын текшериңиз.
ЭМНЕ МАСЕЛЕ?
Жакшы басып чыгаруу, өзгөчө так бөлүктөр үчүн, жиптин үзгүлтүксүз экструзиясын талап кылат.Экструзия өзгөрүлсө, ал туура эмес беттер сыяктуу акыркы басып чыгаруу сапатына таасирин тийгизет.
МҮМКҮН СЕБЕПТЕР
∙ Filament тыгылып же чаташкан
∙ Сопло тыгылып калды
∙ Майдалоочу жип
∙ Программанын туура эмес жөндөөсү
∙ Эски же арзан жип
∙ Экструдер маселелери
БҮЗГҮЛҮКТҮҮ КЕҢЕШТЕР
Filament тыгылып же чаташкан
Филамент экструдер жана азыктандыруучу түтүк сыяктуу катушкадан саптамага чейин узак жолду басып өтүшү керек.Эгерде жип тыгылып же чаташып калса, экструзия ыраатсыз болуп калат.
ЖИЛДИ АЧУУ
Жиптин тыгылып же чаташып калганын текшериңиз жана жип өтө көп каршылык көрсөтпөстөн, катушкадан оңой чечилип калышы үчүн, катушка эркин айлана алгандыгын текшериңиз.
ТАТЫК ЖАРАТЫ КОЛДОНУУ
Эгерде жип катушка тыкан оролсо, анда ал оңой ачылат жана чаташып калуусу азыраак болот.
АЗЫКТАНДЫРУУ ТҮБҮГҮН ТЕКШЕРҮҮ
Bowden диск принтерлери үчүн жипти азыктандыруучу түтүк аркылуу өткөрүү керек.Филамент түтүк аркылуу өтө көп каршылыксыз жыла аларын текшериңиз.Эгерде түтүктө өтө көп каршылык болсо, түтүктү тазалап көрүңүз же бир аз майлап көрүңүз.Ошондой эле түтүктүн диаметри жипке ылайыктуу экендигин текшериңиз.Өтө чоң же өтө кичине басып чыгаруунун начар натыйжасына алып келиши мүмкүн.
Сопло тыгылып калды
Эгерде саптама жарым-жартылай тыгылып калса, жип жылмакай чыга албай, ыраатсыз болуп калат.
БарууСопло тыгылып калдыбул маселени чечүү боюнча көбүрөөк маалымат алуу үчүн бөлүм.
Gкаптоочу жип
Экструдер жипти азыктандыруу үчүн айдоо тиштерин колдонушат.Бирок, тиштүү жипти майдалоочу жипке кармап алуу кыйын, андыктан жипти ырааттуу экструзиялоо кыйын.
БарууМайдалоочу жипбул маселени чечүү боюнча көбүрөөк маалымат алуу үчүн бөлүм.
Iтуура программалык камсыздоону орнотуу
Кесүүчү программалык камсыздоонун жөндөөлөрү экструдер менен морду башкарат.Эгер жөндөө туура эмес болсо, ал басып чыгаруу сапатына таасирин тийгизет.
катмар бийиктиги SETTING
Эгерде катмардын бийиктиги өтө кичинекей болсо, мисалы 0,01 мм.Ошондо саптамадан чыгуу үчүн өтө аз орун бар жана экструзия туура келбей калат.Көйгөй жок болуп же жокпу, көрүү үчүн 0,1 мм сыяктуу ылайыктуу бийиктикти коюп көрүңүз.
экструзия туурасы SETTING
Эгерде экструзия туурасынын жөндөөсү саптаманын диаметринен алда канча төмөн болсо, мисалы, 0,4 мм сопло үчүн 0,2 мм экструзия туурасы, анда экструдер жиптин ырааттуу агымын түртө албайт.Эреже катары, экструзия туурасы мордун диаметринин 100-150% чегинде болушу керек.
Эски же арзан жип
Эски жип абадагы нымдуулукту соруп же убакыттын өтүшү менен бузулушу мүмкүн.Бул басып чыгаруу сапатынын начарлашына алып келет.Сапатсыз жип жиптин консистенциясына таасир этүүчү кошумча кошумчаларды камтышы мүмкүн.
ЖАҢЫ ЖИЛДИ ОЗГОРТУ
Эгер көйгөй эски же арзан жипти колдонууда келип чыкса, көйгөй жоюлбаганын билүү үчүн жаңы жана жогорку сапаттагы жипти колдонуп көрүңүз.
Экструдер маселелери
Экструдер маселелери түздөн-түз ыраатсыз экструзияга алып келиши мүмкүн.Эгерде экструдердин жетектөөчү механизми жипти катуу кармай албаса, жип тайып, ойлогондой кыймылдабай калышы мүмкүн.
Экструдер чыңалуусун тууралаңыз
Экструдер тирөөчүнүн өтө бош экенин текшериңиз жана кыймылдаткыч тиштүү жипти катуу кармап турганына ынануу үчүн чыңагычты тууралаңыз.
АЙДООЧУЛАРДЫ ТЕКШЕРҮҮ
Эгерде жетектөөчү механизмдин эскиргенинен улам жипти жакшы кармай албай калса, жаңы жетектөөчү тетикти алмаштырыңыз.
ЭМНЕ МАСЕЛЕ?
Принтер басып чыгаруу үчүн жетиштүү жип менен камсыз кылбай жатат.Бул жука катмарлар, керексиз боштуктар же жетишпеген катмарлар сыяктуу кээ бир кемчиликтерди жаратышы мүмкүн.
МҮМКҮН СЕБЕПТЕР
∙ Сопло тыгылып калды
∙ Сопло диаметри дал келбейт
∙ Filament диаметри дал келбейт
∙ Экструзия орнотуулары жакшы эмес
БҮЗГҮЛҮКТҮҮ КЕҢЕШТЕР
Сопло тыгылып калды
Эгерде саптама жарым-жартылай тыгылып калса, жип жакшы чыга албай калат жана экструзияны начарлатат.
БарууСопло тыгылып калдыбул маселени чечүү боюнча көбүрөөк маалымат алуу үчүн бөлүм.
СоплоDiameter дал келбейт
Эгерде саптаманын диаметри адатта колдонулгандай 0,4 мм деп коюлса, бирок принтердин соплолору чоңураак диаметрге өзгөртүлгөн болсо, анда ал аз экструзияга алып келиши мүмкүн.
Сопло диаметрин текшериңиз
Кесүү программасындагы сопло диаметринин жөндөөсүн жана принтердеги саптаманын диаметрин текшериңиз, алардын бирдей экенин текшериңиз.
FilamentDiameter дал келбейт
Эгерде жиптин диаметри кесүү программасындагы жөндөөдөн кичине болсо, анда ал дагы экструзияга алып келет.
ФИЛАМЕНТ ДИАметрин ТЕКШЕРҮҮ
Кесүү программасында жип диаметринин жөндөөлөрү сиз колдонуп жатканга окшош экендигин текшериңиз.Диаметрди пакеттен же жиптин спецификациясынан таба аласыз.
ФИЛАМЕНТТИ ӨЛЧӨҢҮЗ
Жиптин диаметри көбүнчө 1,75 мм, бирок кээ бир арзан жиптин диаметри азыраак болушу мүмкүн.Аралыктагы бир нече чекиттерде жиптин диаметрлерин өлчөө үчүн калиперди колдонуңуз жана натыйжалардын орточо маанисин кесүү программасында диаметрдин мааниси катары колдонуңуз.Стандарттык диаметри бар жогорку тактыктагы жиптерди колдонуу сунушталат.
Extrusion жөндөө жакшы эмес
Эгерде кесүү программасында агымдын ылдамдыгы жана экструзия катышы сыяктуу экструзия мультипликатору өтө төмөн коюлса, ал аз экструзияга алып келет.
ЭКСТРУЗИЯЛЫК МУЛЬТИПЛАТОРДУ ЖОГОРУЛАТЫН
Жөндөө өтө төмөн экенин билүү үчүн агымдын ылдамдыгы жана экструзия катышы сыяктуу экструзия көбөйткүчүн текшериңиз жана демейки 100%.Акырындык менен наркты көбөйтүңүз, мисалы, ар бир жолу жакшырып баратканын көрүү үчүн 5%.
ЭМНЕ МАСЕЛЕ?
Ашыкча экструзия принтердин керектүүдөн көбүрөөк жипти чыгарышын билдирет.Бул моделдин сыртында ашыкча жиптердин топтолушуна алып келет, бул басып чыгарууну таза кылат жана бети жылмакай эмес.
МҮМКҮН СЕБЕПТЕР
∙ Сопло диаметри дал келбейт
∙ Filament диаметри дал келбейт
∙ Экструзия орнотуулары жакшы эмес
БҮЗГҮЛҮКТҮҮ КЕҢЕШТЕР
СоплоDiameter дал келбейт
Эгерде кесүү диаметри 0,4 мм үчүн колдонулуучу жалпы сопло катары коюлса, бирок принтер саптама кичирээк диаметрге алмаштырылган болсо, анда ал ашыкча экструзияга алып келет.
Сопло диаметрин текшериңиз
Кесүү программасындагы сопло диаметринин жөндөөсүн жана принтердеги саптаманын диаметрин текшерип, алардын бирдей экенин текшериңиз.
FilamentDiameter дал келбейт
Эгерде жиптин диаметри кесүү программасындагы жөндөөдөн чоңураак болсо, ал ашыкча экструзияга алып келет.
ФИЛАМЕНТ ДИАметрин ТЕКШЕРҮҮ
Кесүү программасында жиптин диаметринин жөндөөсү сиз колдонуп жаткан жип менен бирдей экендигин текшериңиз.Диаметрди пакеттен же жиптин спецификациясынан таба аласыз.
ФИЛАМЕНТТИ ӨЛЧӨҢҮЗ
жип диаметри, адатта, 1,75 мм.Бирок жиптин диаметри чоңураак болсо, ал ашыкча экструзияга алып келет.Бул учурда, аралыкта жана бир нече чекиттерде жиптин диаметрин өлчөө үчүн калиперди колдонуңуз, андан кийин кесүү программасында диаметрдин мааниси катары өлчөө натыйжаларынын орточо маанисин колдонуңуз.Стандарттык диаметри бар жогорку тактыктагы жиптерди колдонуу сунушталат.
Extrusion жөндөө жакшы эмес
Эгерде кесүү программасында агымдын ылдамдыгы жана экструзия катышы сыяктуу экструзия мультипликатору өтө жогору коюлса, ал ашыкча экструзияга алып келет.
ЭКСТРУЗИЯ КӨПТҮРҮҮЧҮСҮН ОРНОТУҢУЗ
Эгер маселе дагы эле бар болсо, жөндөө төмөн экенин билүү үчүн, агын ылдамдыгы жана экструзия катышы сыяктуу экструзия көбөйткүчүн текшериңиз, адатта демейки 100%.Көйгөйдүн жакшырганын көрүү үчүн ар бир жолу 5% сыяктуу маанини акырындык менен азайтыңыз.
ЭМНЕ МАСЕЛЕ?
Улам жип үчүн термопластикалык мүнөзгө, материал ысытуу кийин жумшак болуп калат.Ал эми жаңы экструдцияланган жиптин температурасы тез муздабай жана катууланбай өтө жогору болсо, муздатуу процессинде модель оңой деформацияланат.
МҮМКҮН СЕБЕПТЕР
∙ Сопло температурасы өтө жогору
∙ Жетишсиз муздатуу
∙ Туура эмес басып чыгаруу ылдамдыгы
БҮЗГҮЛҮКТҮҮ КЕҢЕШТЕР
Nozzle Температура өтө жогору
Модель муздабайт жана катууланбайт, эгерде мордун температурасы өтө жогору болсо жана жиптин ашыкча ысытылышына алып келет.
Сунушталган Материалдын жөндөөсүн текшериңиз
Ар түрдүү жипчелер ар кандай басып чыгаруу температурасына ээ.Соплонун температурасы жипке ылайыктуу экендигин эки жолу текшериңиз.
Сопло температурасын төмөндөтүңүз
Сопло температурасы жогорку же жип басып чыгаруу температурасынын жогорку чегине жакын болсо, жиптин ашыкча ысып кетүүсүнөн жана деформациялануусуна жол бербөө үчүн саптаманын температурасын тийиштүү түрдө төмөндөтүү керек.Ылайыктуу маанини табуу үчүн саптаманын температурасын акырындык менен 5-10°C төмөндөтсө болот.
Жетишсиз муздатуу
Филамент экструдциялангандан кийин, моделдин тез муздап кетишине жардам берүү үчүн, адатта, желдеткич керектелет.Эгерде желдеткич жакшы иштебесе, ал ашыкча ысып, деформацияга алып келет.
Желдеткичти текшериңиз
Желдетүүчү туура жерге орнотулганын жана шамал жетектөөчү соплого багытталганын текшериңиз.Аба агымы жылмакай болушу үчүн желдеткич нормалдуу иштеп жатканын текшериңиз.
Желдеткичтин ылдамдыгын тууралаңыз
Муздатууну күчөтүү үчүн желдеткичтин ылдамдыгы кесүү программасы же принтер тарабынан жөнгө салынышы мүмкүн.
Кошумча желдеткич кошуу
Принтерде муздаткыч желдеткич жок болсо, жөн гана бир же бир нечесин кошуңуз.
Туура эмес басып чыгаруу ылдамдыгы
Басып чыгаруу ылдамдыгы жипти муздатууга таасирин тийгизет, андыктан ар кандай кырдаалдарга жараша ар кандай басып чыгаруу ылдамдыгын тандоо керек.Кичинекей басып чыгарууда же учтар сыяктуу кичинекей аянттуу катмарларды жасап жатканда, ылдамдык өтө жогору болсо, жаңы жип мурунку катмар толук муздабай туруп, үстү жагына чогулуп, ысып кетишине жана деформациясына алып келет.Бул учурда, жипти муздатуу үчүн жетиштүү убакыт берүү үчүн ылдамдыкты азайтуу керек.
БАСУУ ТЕЗДИГИН ЖОГОРУЛАТЫНЫЗ
Кадимки шарттарда басып чыгаруу ылдамдыгын жогорулатуу саптаманы extruded жиптен тезирээк таштап, жылуулуктун топтолушуна жана деформацияланышына жол бербейт.
Басып чыгарууну азайтыңызingылдамдык
Чакан аянттуу катмарды басып чыгарууда басып чыгаруу ылдамдыгын азайтуу мурунку катмардын муздатуу убактысын көбөйтүп, ошону менен ашыкча ысып кетүүнүн жана деформациянын алдын алат.Simplify3D сыяктуу кээ бир кесүү программалары жалпы басып чыгаруу ылдамдыгына таасир этпестен, чакан аймак катмарлары үчүн басып чыгаруу ылдамдыгын жекече азайта алат.
бир эле учурда бир нече бөлүктөрүн басып чыгаруу
Эгерде басыла турган бир нече кичинекей бөлүктөрү бар болсо, анда аларды бир эле учурда басып чыгарыңыз, бул катмарлардын аянтын көбөйтүүгө мүмкүндүк берет, андыктан ар бир катмар ар бир бөлүк үчүн муздатуу убактысы көбүрөөк болот.Бул ыкма ысып кетүү маселесин чечүү үчүн жөнөкөй жана натыйжалуу болуп саналат.
ЭМНЕ МАСЕЛЕ?
Басып чыгаруу учурунда моделдин астыңкы же жогорку чети ийрилет жана деформацияланат;түбү басып чыгаруу үстөлүнө жабышпайт.Ийилген чети моделдин үстүнкү бөлүгүнүн сынышына алып келиши мүмкүн же басып чыгаруучу керебет менен начар жабышкандыктан, моделдин басып чыгаруу үстөлүнөн толугу менен бөлүнүп калышы мүмкүн.
МҮМКҮН СЕБЕПТЕР
∙ Өтө тез муздатуу
∙ Алсыз байланыш бети
∙ Unlevel Print керебети
БҮЗГҮЛҮКТҮҮ КЕҢЕШТЕР
Өтө тез муздатуу
ABS же PLA сыяктуу материалдар ысытуу процессинде муздатуу учурунда кичирейүү өзгөчөлүгүнө ээ жана бул көйгөйдүн түпкү себеби.Эгерде жип өтө тез муздап кетсе, ийрилүү көйгөйү пайда болот.
ЖЫЛУУНУ КОЛДОНУУТөшөк
Эң оңой жолу - бул жылытылган керебетти колдонуу жана жиптин муздаышын басаңдатуу жана аны басып чыгаруучу керебет менен жакшыраак байланыштыруу үчүн тиешелүү температураны тууралоо.Жылытылган керебеттин температурасын жөндөө жип таңгагында сунушталганга кайрылышы мүмкүн.Жалпысынан алганда, PLA басма керебет температурасы 40-60 ° C, жана ABS жылытылган керебеттин температурасы 70-100 ° C болуп саналат.
Желдеткичти өчүрүңүз
Негизинен, принтер экструдиялык жипти муздатуу үчүн желдеткичти колдонот.Басып чыгаруунун башында желдеткичти өчүрүү жипти басып чыгаруучу керебет менен жакшыраак байланыштыра алат.Кесүү программасы аркылуу басып чыгаруунун башталышында катмарлардын белгилүү бир санынын желдеткичинин ылдамдыгын 0гө коюуга болот.
Жылытылган корпусту колдонуңуз
Кээ бир чоң өлчөмдөгү басып чыгаруу үчүн моделдин түбү жылытылган керебетке жабышып кала берет.Бирок, катмарлардын үстүнкү бөлүгү дагы эле кысылып калуу мүмкүнчүлүгүнө ээ, анткени бийиктиги өтө бийик болгондуктан, ысытылган керебеттин температурасы үстүнкү бөлүгүнө чейин жетет.Мындай кырдаалда, эгер уруксат берилсе, моделди бүт аймакты белгилүү бир температурада кармап турууга, моделдин муздатуу ылдамдыгын төмөндөтүүгө жана ийилишин болтурбоочу корпуска жайгаштырыңыз.
Алсыз байланыш бети
Модель менен басып чыгаруучу керебеттин ортосундагы байланыш бетинин начар адгезиясы да ийилип калышы мүмкүн.Басып чыгаруучу керебет филаменттин бекем жабышып калышын жеңилдетүү үчүн белгилүү бир текстурага ээ болушу керек.Ошондой эле, моделдин түбү жетиштүү жабышчаак болушу үчүн чоң болушу керек.
Басма керебетке текстураны кошуу
Текстураланган материалдарды басып чыгаруучу керебетке кошуу - бул кеңири таралган чечим, мисалы, маскалоочу ленталар, ысыкка чыдамдуу ленталар же оңой жууп кетүүчү жука таяк желим катмарын колдонуу.PLA үчүн маска лентасы жакшы тандоо болот.
БАСМА ТӨШӨКТҮ ТАЗАЛАҢЫЗ
Эгерде басып чыгаруучу керебет айнектен же ушуга окшош материалдардан жасалган болсо, манжа издериндеги май жана ашыкча клей калдыктары жабышып калбай калышы мүмкүн.Беттин жакшы абалда болушу үчүн басып чыгаруучу керебетти тазалап, багуу керек.
КОЛДОО КОШУ
Модельде татаал ашыкча же учу бар болсо, процесстин жүрүшүндө басып чыгарууну бирге кармап туруу үчүн таянгычтарды кошуңуз.Ал эми таянычтар жабыштырууга жардам берген байланыш бетин жогорулата алат.
КЕРЕКТЕРДИ ЖАНА САЛДАРДЫ КОШУҢУЗ
Кээ бир моделдердин басма керебети менен кичинекей гана контакт беттери бар жана кулап калуу оңой.Контакттуу бетти чоңойтуу үчүн, кесүү программасына Юбкаларды, Брамдарды жана Салдарды кошууга болот.Юбкалар же жээктер басып чыгаруу төшөгүнө тийген жерден чыгып турган периметрдик сызыктардын белгилүү бир катмарын кошот.Raft басып чыгаруунун көлөкөсү боюнча, басып чыгаруунун түбүнө белгиленген калыңдыкты кошот.
Деңгээлсиз басып чыгаруу керебети
Эгерде басып чыгаруучу керебет тегизделбесе, ал бир калыпта эмес басып чыгарууга алып келет.Кээ бир позицияларда саптамалар өтө бийик болгондуктан, экструдиялык жип басып чыгаруучу жайга жакшы жабышып калбай, ийилип калат.
БАСМА КӨШӨТҮН ДЕҢГЭЭЛДЕҢИЗ
Ар бир принтерде басып чыгаруу платформасын тегиздөө үчүн ар кандай процесс бар, кээ бирлери эң акыркы Lulzbots сыяктуу өтө ишенимдүү авто нивелирлөө системасын колдонушат, Ultimaker сыяктуу башкаларында тууралоо процесси аркылуу жетектөөчү ыңгайлуу кадам-кадам ыкмасы бар.Басып чыгаруучу керебетиңизди кантип тегиздөө үчүн принтериңиздин колдонмосунан караңыз.
ЭМНЕ МАСЕЛЕ?
"Пилдин буттары" моделдин астыңкы катмарынын сыртка бир аз чыгып турган деформациясын билдирет, бул моделди пилдин таманындай олдоксон кылып көрсөтөт.
МҮМКҮН СЕБЕПТЕР
∙ Төмөнкү катмарларда жетишсиз муздатуу
∙ Unlevel Print керебети
БҮЗГҮЛҮКТҮҮ КЕҢЕШТЕР
Төмөнкү катмарларда жетишсиз муздатуу
Басып чыгаруунун бул жагымсыз кемчилиги экструдиялык жип кабат-кабат үйүлгөндө, астыңкы катмар муздаганга убакыт жетпей калгандыктан, үстүнкү катмардын салмагы ылдый басып, деформацияга алып келиши мүмкүн.Адатта, бул жагдай жогорку температура менен жылытылган керебет колдонулганда болот.
Жылытылган керебеттин температурасын төмөндөтүү
Пилдин буттары төшөктүн ашыкча ысытылышынын жалпы себеби болуп саналат.Ошондуктан, пилдин буттарын болтурбоо үчүн жипти мүмкүн болушунча тезирээк муздатуу үчүн ысытылган керебеттин температурасын төмөндөтүүнү тандасаңыз болот.Бирок, жип өтө тез муздап кетсе, бул оңой эле ийилип, башка көйгөйгө алып келиши мүмкүн.Ошентип, маанини бир аз жана кылдаттык менен тууралаңыз, пилдин бутунун деформациясын жана ийри-буйрусун тең салмактоого аракет кылыңыз.
Желдетүүчү жөндөөлөрдү тууралаңыз
Басма керебетиндеги катмарлардын биринчи жуптарын жакшыраак бириктирүү үчүн, сиз вентиляторду өчүрүп же кесүү программасын орнотуу менен ылдамдыгын төмөндөтсөңүз болот.Бирок бул да кыска муздатуу убактысына байланыштуу пилдин буттарына себеп болот.Ошондой эле, пилдин буттарын оңдоо үчүн желдеткичти орноткондо, ийрүүнү тең салмактоо зарыл.
Насадканы көтөрүңүз
Басып чыгарууну баштоодон мурун аны басып чыгаруучу жайдан бир аз алысыраак кылуу үчүн саптаманы бир аз көтөрсөңүз, бул да көйгөйдөн качууга болот.Этият болуңуз, көтөрүү аралыгы өтө чоң болбошу керек, антпесе моделдин басып чыгаруучу керебетке оңой биригип калышына алып келет.
БАЗАНЫ ПАСКА
Дагы бир вариант - моделиңиздин негизин кесүү.Эгерде модель сиз тарабынан иштелип чыкса же сизде моделдин баштапкы файлы болсо, пилдин буту көйгөйүнөн качуунун акылдуу жолу бар.Моделдин ылдыйкы катмарына фаска кошкондон кийин, астыңкы катмарлар ичин көздөй бир аз оюп калат.Бул учурда, моделдин ичинде пилдин буттары пайда болсо, модель кайрадан баштапкы формасына келет.Албетте, бул ыкма дагы мыкты натыйжаларга жетүү үчүн бир нече жолу аракет кылууну талап кылат
БАСМА КӨШӨТҮН ДЕҢГЭЭЛДЕҢИЗ
Эгерде пилдин буттары моделдин бир багытында пайда болсо, бирок анын карама-каршы багыты көрүнбөсө же айкын болбосо, бул басып чыгаруу үстөлүнүн түз эместигинен болушу мүмкүн.
Ар бир принтерде басып чыгаруу платформасын тегиздөө үчүн ар кандай процесс бар, кээ бирлери эң акыркы Lulzbots сыяктуу өтө ишенимдүү авто нивелирлөө системасын колдонушат, Ultimaker сыяктуу башкаларында тууралоо процесси аркылуу жетектөөчү ыңгайлуу кадам-кадам ыкмасы бар.Басып чыгаруучу керебетиңизди кантип тегиздөө үчүн принтериңиздин колдонмосунан караңыз.
ЭМНЕ МАСЕЛЕ?
Бул иштин күнөөсү - керебеттин ашыкча ысыктыгы.Пластмасса экструдлангандыктан, ал резина тилкеге окшош.Адатта, бул эффект басып чыгаруудагы мурунку катмарлар тарабынан сакталат.Пластмассадан жасалган жаңы линия төшөлгөндө, ал мурунку катмарга биригет жана айнек өтүү температурасынан төмөн муздаганга чейин (пластик катуу болуп калат) чейин кармалат.Абдан ысык төшөктө пластик бул температурадан жогору кармалат жана дагы эле ийкемдүү.Пластмассадан жасалган бул жарым катуу массанын үстүнө жаңы пластмасса катмарлары коюлганда, кичирейүү күчтөрү объекттин кичирейишине алып келет.Бул басып чыгаруу бийиктикке жеткенге чейин уланат, ал жерде төшөктөгү жылуулук объектти мындан ары бул температурадан жогору кармабай калат жана кийинки катмар коюлганга чейин ар бир катмар катуу болуп калат, ошентип баарын ордунда сактайт.
МҮМКҮН СЕБЕПТЕР
∙ Жылытылган керебеттин температурасы өтө жогору
∙ Жетишсиз муздатуу
БҮЗГҮЛҮКТҮҮ КЕҢЕШТЕР
Жылытылган керебеттин температурасы өтө жогору
PLA үчүн сиз төшөгүңүздүн температурасын 50-60 °C тегерегинде кармагыңыз келет, бул өтө ысык эмес, керебеттин адгезиясын сактоо үчүн жакшы температура.Демейки боюнча керебеттин температурасы 75 °Cге коюлган, бул PLA үчүн өтө көп.Бирок мунун өзгөчөлүгү бар.Эгер сиз керебеттин көпчүлүк бөлүгүн ээлеген өтө чоң бут изи менен объекттерди басып жатсаңыз, бурчтары көтөрүлбөшү үчүн керебеттин жогорку температурасын колдонуу керек болушу мүмкүн.
жетишсизCоолдоо
Төшөктүн температурасын төмөндөтүүдөн тышкары, катмарларды мүмкүн болушунча тезирээк муздатууга жардам берүү үчүн күйөрмандарыңыздын эрте иштешин каалайсыз.Сиз муну Curaнын эксперттик жөндөөлөрүнөн өзгөртө аласыз: Expert -> Expert Settings ачуу... Ачылган терезеде муздатууга арналган бөлүмдү табасыз.Күйөрмандар жакшы жана эрте иштеши үчүн, 1 мм бийиктикте күйгүзүп көрүңүз.
Эгер сиз өтө кичинекей бөлүктү басып жатсаңыз, бул кадамдар жетишсиз болушу мүмкүн.Кийинки катмар коюлганга чейин катмарлар туура муздатуу үчүн жетиштүү убакыт болбошу мүмкүн.Буга жардам берүү үчүн сиз объектиңиздин эки нускасын бир эле учурда басып чыгарсаңыз болот, андыктан басып чыгаруучу эки нусканын ортосунда алмашып, муздаганга дагы убакыт берет.
ЭМНЕ МАСЕЛЕ?
Сопло ар кандай басып чыгаруу бөлүктөрүнүн ортосундагы ачык жерлердин үстүнөн жылганда, кээ бир жиптер агып чыгып, жиптерди чыгарат.Кээде, модель жөргөмүш желе сыяктуу жиптерди жаап калат.
МҮМКҮН СЕБЕПТЕР
∙ Travel Move учурунда экструзия
∙ Сопло таза эмес
∙ Filament Quility
БҮЗГҮЛҮКТҮҮ КЕҢЕШТЕР
Extrusion While Travel Move
Модельдин бир бөлүгүн басып чыгаргандан кийин, саптама башка бөлүккө баратканда жип сыртка чыгып кетсе, саякат аянтында жип калат.
RETRACTION коюу
Көпчүлүк кесүү программалары артка тартуу функциясын иштете алат, ал жиптин үзгүлтүксүз агып кетишине жол бербөө үчүн саптама ачык жерлерди кыдырганга чейин жипти тартып алат.Мындан тышкары, сиз ошондой эле аралыкты жана артка тартуу ылдамдыгын тууралай аласыз.Тартуу аралыгы жиптин соплодон канчалык тартыларын аныктайт.Канчалык көп жип тартылса, жиптин агып кетиши ошончолук азыраак болот.Bowden-Drive принтери үчүн экструдер менен соплонун ортосундагы аралык узак болгондуктан, артка тартуу аралыкты чоңураак коюу керек.Ошол эле учурда, артка тартуу ылдамдыгы жиптин соплодон канчалык тез тартыларын аныктайт.Эгерде артка тартуу өтө жай болсо, жип мордон агып чыгып, жипти пайда кылышы мүмкүн.Бирок, эгерде артка тартуу ылдамдыгы өтө тез болсо, экструдердин азыктандыруучу механизминин тез айланышы жиптин майдалануусуна алып келиши мүмкүн.
МИНИМАЛДЫК САЯКАТ
Ачык аянттын үстүнөн өтүүчү соплолордун узак аралыгы жипке алып келиши ыктымал.Кээ бир кесүү программалары минималдуу саякат аралыкты орното алат, бул маанини азайтуу жол жүрүү аралыкты мүмкүн болушунча кичине кыла алат.
Басып чыгаруу температурасын төмөндөтүңүз
Жогорку басып чыгаруу температурасы жиптин агышын жеңилдетет, ошондой эле саптамадан агып чыгууну жеңилдетет.Саптарды азыраак кылуу үчүн басып чыгаруу температурасын бир аз төмөндөтүңүз.
Nozzle Таза эмес
Эгерде саптамада кир же кир бар болсо, ал артка тартуунун таасирин алсыратышы мүмкүн же саптамадан анда-санда аз өлчөмдөгү жиптин агып чыгышына жол бериши мүмкүн.
Насадканы тазалаңыз
Сопло кирдеп калганын байкасаңыз, саптаманы ийне менен тазаласаңыз же Cold Pull Cleaning колдонсоңуз болот.Ошол эле учурда, соргучка чаң кирүүсүн азайтуу үчүн принтерди таза чөйрөдө сактаңыз.Көптөгөн кирлерди камтыган арзан жипти колдонуудан алыс болуңуз.
Филаменттин сапат маселеси
Кээ бир жиптин сапаты начар болгондуктан, аларды жип коюу оңой.
ЖИЛДИ АЛМАШТЫРУУ
Эгер сиз ар кандай ыкмаларды колдонуп көргөн болсоңуз жана дагы эле катуу жипке ээ болсоңуз, көйгөйдү жакшыртууга болорун билүү үчүн жогорку сапаттагы жиптин жаңы спулун алмаштырууга аракет кылсаңыз болот.