مسله څه ده؟
د فایلونو ټوټې کولو وروسته، تاسو چاپ کول پیل کړئ او د پای ته رسیدو لپاره یې انتظار وکړئ.کله چې تاسو وروستي چاپ ته لاړ شئ، دا ښه ښکاري، مګر هغه برخې چې ډیریږي یو ګډوډ دی.
احتمالي لاملونه
∙ کمزوری ملاتړ
∙ د ماډل ډیزاین مناسب نه دی
∙ د چاپ د حرارت درجه مناسبه نه ده
∙ د چاپ سرعت ډیر ګړندی
∙ د پرت لوړوالی
د FDM/FFF پروسه اړتیا لري چې هر پرت په بل باندې جوړ شي.له همدې امله دا باید څرګنده وي چې که ستاسو ماډل د چاپ یوه برخه ولري چې لاندې هیڅ نلري ، نو فلیمینټ به په پتلی هوا کې بهر ته واستول شي او د چاپ د لازمي برخې پرځای به د تاري خندا په توګه پای ته ورسیږي.
واقعیا د سلیسر سافټویر باید روښانه کړي چې دا به پیښ شي.مګر ډیری سلیسر سافټویر به موږ ته اجازه راکړو مخکې لاړ شو او پرته له دې چې روښانه کړو چې ماډل یو ډول ملاتړ جوړښت ته اړتیا لري.
د ستونزو هوارولو لارښوونې
کمزوری ملاتړ
د FDM/FFF چاپ کولو لپاره، ماډل د سپرمپوز شوي پرتونو لخوا جوړ شوی، او هر پرت باید د مخکینۍ پرت په سر کې جوړ شي.له همدې امله، که د چاپ برخې وځنډول شي، دا به کافي ملاتړ ترلاسه نکړي او فلیمینټ یوازې په هوا کې تیریږي.په نهایت کې، د برخو د چاپ اغېز به ډېر خراب وي.
موډل وګرځوئ یا زاویه وکړئ
هڅه وکړئ چې موډل موډل کړئ ترڅو د اوورنګ برخو کمولو لپاره.موډل وګورئ او تصور وکړئ چې نوزل څنګه حرکت کوي، بیا هڅه وکړئ چې د ماډل چاپ کولو لپاره غوره زاویه معلومه کړئ.
ملاتړ اضافه کړئ
ترټولو چټکه او اسانه لار د ملاتړ اضافه کول دي.ډیری ټوټې کولو سافټویر د ملاتړ اضافه کولو فعالیت لري ، او د انتخاب کولو او کثافت ترتیب کولو لپاره مختلف ډولونه شتون لري.مختلف ډولونه او کثافت مختلف ځواک چمتو کوي.
په موډل کې ملاتړونه جوړ کړئ
هغه ملاتړ چې د سلائس سافټویر رامینځته کوي ځینې وختونه به د ماډل سطح ته زیان ورسوي او حتی یوځای ودریږي.نو ، تاسو کولی شئ ماډل ته داخلي ملاتړ اضافه کړئ کله چې تاسو یې رامینځته کوئ.دا طریقه کولی شي غوره پایلې ترلاسه کړي، مګر ډیر مهارت ته اړتیا لري.
د ملاتړ پلیټ فارم جوړ کړئ
کله چې یو ارقام چاپ کړئ، ډیری عام تعلیق شوي ساحې وسلې یا نور توسیع دي.د وسلو څخه تر چاپ بستر پورې لوی عمودی فاصله د دې نازک ملاتړونو لرې کولو پرمهال ستونزې رامینځته کولی شي.
یو ښه حل دا دی چې د لاس لاندې یو کلک بلاک یا دیوال جوړ کړئ، بیا د بازو او بلاک ترمنځ یو کوچنی ملاتړ اضافه کړئ.
برخه جلا کړئ
د ستونزې د حل بله لاره دا ده چې په جلا توګه اوورنګ چاپ کړئ.د موډل لپاره، دا کولی شي د پورته کولو برخه فلپ کړي ترڅو دا ټچ ڈاون کړي.یوازینۍ ستونزه دا ده چې اړتیا ده چې دوه جلا شوي برخې بیا سره یوځای کړئ.
د ماډل ډیزاین مناسب نه دی
د ځینو ماډلونو ډیزاین د FDM/FFF چاپ لپاره مناسب ندي، نو اغیزه ممکن خورا خراب وي او حتی د جوړولو لپاره ناممکن وي.
د دیوالونو زاویه
که چیرې ماډل د شیلف سټایل اوورنګ ولري ، نو ترټولو اسانه لاره دا ده چې دیوال په 45 ° کې ښکته کړئ ترڅو د ماډل دیوال پخپله ملاتړ وکړي او اضافي ملاتړ ته اړتیا نلري.
ډیزاین بدل کړئ
د اوورنګ ساحه کولی شي د بشپړ فلیټ پرځای ډیزاین شوي پل ته د ډیزاین بدلولو په اړه فکر وکړي، ترڅو د خارج شوي فلیمینټ کوچنۍ برخې ته اجازه ورکړي چې پوښل شي او راټیټ نشي.که پل ډیر اوږد وي، هڅه وکړئ چې فاصله لنډه کړئ تر څو چې فلیمینټ راټیټ نشي.
د چاپ د حرارت درجه
فلیمینټ به ډیر وخت ته اړتیا ولري ترڅو یخ شي که چیرې د چاپ تودوخه خورا لوړه وي.او اخراج د راټیټیدو خطر لري، چې په پایله کې د چاپ کولو ناوړه اغیزه لري.
د یخولو ډاډ
پخلی کول د اوورنګ ساحې په چاپولو کې لوی رول لوبوي.مهرباني وکړئ ډاډ ترلاسه کړئ چې د یخولو پرستار 100٪ چلوي.که چاپ خورا کوچنی وي ترڅو هر پرت یخ شي، هڅه وکړئ په ورته وخت کې ډیری ماډلونه چاپ کړئ، ترڅو هر پرت ډیر یخولو وخت ترلاسه کړي.
د چاپ حرارت کم کړئ
د دې په اساس چې د الندې اخراج لامل نه کیږي، د چاپ کولو تودوخه څومره چې امکان لري کم کړئ.هرڅومره چې د چاپ سرعت ورو وي ، د چاپ حرارت ټیټ وي.برسېره پردې، د تودوخې تودوخه کمه کړئ یا حتی په بشپړه توګه وتړئ.
د چاپ سرعت
کله چې د اوور هینګ یا د پل کولو ساحې چاپ کول ، د چاپ کیفیت به اغیزمن شي که چیرې چاپ خورا ګړندی وي.
Rد چاپ سرعت کم کړئ
د چاپ سرعت کمول کولی شي د ځینې جوړښتونو د چاپ کیفیت ته وده ورکړي د ځینې زاویو او لنډ پلونو فاصلو سره، په ورته وخت کې، دا کولی شي د ماډل سره مرسته وکړي چې ښه یخ شي.
د پرت لوړوالی
د پرت لوړوالی یو بل فکتور دی چې کیدای شي د چاپ کیفیت اغیزه وکړي.د مختلف ماډل په وینا، کله ناکله د ضخامت پرت لوړوالی کولی شي ستونزه ښه کړي، او ځینې وختونه د پتلی پرت لوړوالی غوره وي.
Aد پرت لوړوالی تنظیم کړئ
د یو موټی یا پتلی پرت کارولو لپاره تاسو باید پخپله تجربه وکړئ.د چاپ کولو لپاره مختلف لوړوالی هڅه وکړئ او مناسب یې ومومئ.
د پوسټ وخت: جنوري-01-2021