Начар Overhangs

ЭМНЕ МАСЕЛЕ?

Файлдарды кескенден кийин, басып чыгарууну баштайсыз жана анын бүтүшүн күтөсүз.Сиз акыркы басып чыгарууга барганда, ал жакшы көрүнөт, бирок ашыкча бөлүктөрү баш аламандык болуп саналат.

МҮМКҮН СЕБЕПТЕР

∙ Алсыз колдоолор

∙ Модель дизайны ылайыктуу эмес

∙ Басып чыгаруу температурасы ылайыктуу эмес

∙ Басып чыгаруу ылдамдыгы өтө тез

∙ Кабат бийиктиги

FDM/FFF процесси ар бир катмардын экинчисинин үстүнө курулушун талап кылат.Демек, эгерде сиздин моделиңизде ылдыйда эч нерсеси жок басылманын бир бөлүгү болсо, анда жип жука абага сүрүлүп, басып чыгаруунун ажырагыс бөлүгү эмес, жиптүү башаламандык болуп калаары анык болушу керек.

Чынында, кесүүчү программалык камсыздоо бул болоорун баса белгилеши керек.Бирок көпчүлүк кесүүчү программалык камсыздоо бизге жөн гана басып чыгарууга мүмкүндүк берет, бул модель кандайдыр бир колдоо түзүмүн талап кылат деп баса белгилебестен.

БҮЗГҮЛҮКТҮҮ КЕҢЕШТЕР

Алсыз колдоолор

FDM/FFF басып чыгаруу үчүн модель үстү-үстүнө салынган катмарлар менен курулат жана ар бир катмар мурунку катмардын үстүндө түзүлүшү керек.Ошондуктан, басып чыгаруу бөлүктөрү токтотулган болсо, анда ал жетиштүү колдоо ала албайт жана жип жөн эле абада extrudes.Акыр-аягы, бөлүктөрүнүн басып чыгаруу таасири абдан жаман болот.

МОДЕЛДИ АЙЛАНДЫРЫҢЫЗ ЖЕ БУРЧТЫҢЫЗ

Ашыкча бөлүктөрүн азайтуу үчүн моделди багыттоого аракет кылыңыз.Моделди байкап, сопло кандай кыймылдап жатканын элестетиңиз, андан кийин моделди басып чыгаруу үчүн эң жакшы бурчту аныктоого аракет кылыңыз.

КОЛДОО КОШУ

Эң тез жана оңой жолу - колдоо кошуу.Көпчүлүк кесүү программалык камсыздоосу колдоолорду кошуу функциясына ээ жана тандоо үчүн ар кандай түрлөрү жана тыгыздык жөндөөлөрү бар.Ар кандай түрлөрү жана тыгыздыгы ар кандай күч берет.

МОДЕЛДЕГИ КОЛДООЧУЛАРДЫ ТҮЗҮҢҮЗ

Кесилген программалык камсыздоо түзүүчү колдоо кээде моделдин бетин бузуп, жада калса бири-бирине жабышып калат.Ошентип, сиз моделди түзүп жатканда ага ички колдоону кошууну тандай аласыз.Бул жол менен жакшы натыйжаларга жетишүүгө болот, бирок көбүрөөк чеберчиликти талап кылат.

КОЛДОО ПЛАТФОРМАСЫН ТҮЗҮҢҮЗ

Фигураны басып чыгарууда эң кеңири таралган асма жерлер курал же башка кеңейтүү болуп саналат.Колдон басып чыгаруучу керебетке чейинки чоң вертикалдуу аралык бул морт таянычтарды алып салууда көйгөй жаратышы мүмкүн.

Жакшыраак чечим - колдун астына катуу блокту же дубалды түзүү, андан кийин кол менен блоктун ортосуна кичине колдоону кошуу.

БӨЛҮКТҮ БӨЛҮҮ

Көйгөйдү чечүүнүн дагы бир жолу - ашыкчаны өзүнчө басып чыгаруу.Модель үчүн, бул ылдый түшүрүү үчүн ашыкча бөлүгүн оодарышы мүмкүн.Бир гана көйгөй - эки бөлүнгөн бөлүктү кайра клей керек.

Моделдин дизайны ылайыктуу эмес

Кээ бир моделдердин дизайны FDM/FFF басып чыгарууга ылайыктуу эмес, андыктан эффект өтө начар жана ал тургай калыптандыруу мүмкүн эмес болушу мүмкүн.

Дубалдарды бурч

Эгерде моделде текче стили ашса, анда моделдин дубалы өзүн көтөрө алгыдай жана кошумча колдоонун кереги жок болушу үчүн дубалды 45° жантайтуу эң оңой жолу.

ДИЗАЙНДЫ ӨЗГӨРТҮҮ

Ашыкча аймак толугу менен жалпак болбостон, дизайнды арка түрүндөгү көпүрөгө өзгөртүүнү карап чыгышы мүмкүн, андыктан экструдиялык жиптин кичинекей бөлүктөрү капталып, түшүп кетпейт.Көпүрө өтө узун болсо, жип түшүп кетпегиче аралыкты кыскартууга аракет кылыңыз.

Басып чыгаруу температурасы

Басып чыгаруу температурасы өтө жогору болсо, жипти муздатуу үчүн көбүрөөк убакыт керек болот.Жана экструзия түшүп кетүүгө жакын, натыйжада басып чыгаруу эффектиси начарлайт.

муздатууну камсыз кылуу

Ашыкча аянтты басып чыгарууда тамак даярдоо чоң роль ойнойт.Сураныч, муздатуу желдеткичтери 100% иштешин текшериңиз.Эгерде басып чыгаруу ар бир катмарды муздатуу үчүн өтө кичинекей болсо, ар бир катмар муздатуу убактысын көбүрөөк алышы үчүн бир эле учурда бир нече моделди басып чыгарууга аракет кылыңыз.

басып чыгаруу температурасын төмөндөтүү

Экструзияга жол бербөө үчүн басып чыгаруу температурасын мүмкүн болушунча азайтыңыз.Басып чыгаруу ылдамдыгы канчалык жайыраак болсо, басып чыгаруу температурасы ошончолук төмөн болот.Мындан тышкары, ысытууну азайтыңыз же толугу менен өчүрүңүз.

Басып чыгаруу ылдамдыгы

Ашыкча жерлерди же көпүрөлөрдү басып чыгарууда, өтө тез басып чыгарууда басып чыгаруу сапаты таасир этет.

Rбасып чыгаруу ылдамдыгын жогорулатуу

Басып чыгаруу ылдамдыгын азайтуу кээ бир ашкан бурчтары жана кыска көпүрө аралыктары менен кээ бир структуралардын басып чыгаруу сапатын жакшыртат, ошол эле учурда бул моделдин жакшы муздап кетишине жардам берет.

Layer Height

Кабат бийиктиги басып чыгаруу сапатына таасир этиши мүмкүн болгон дагы бир фактор болуп саналат.Ар кандай моделге ылайык, кээде калың катмардын бийиктиги маселени жакшырта алат, ал эми кээде жука катмардын бийиктиги жакшыраак.

Aкатмар бийиктигин тууралоо

Калыңыраак же ичке катмарды колдонуу үчүн өз алдынча эксперимент жүргүзүү керек.Басып чыгаруу үчүн башка бийиктикти колдонуп көрүңүз жана ылайыктуусун табыңыз.