Voladizos pobres

¿CUAL ES EL PROBLEMA?

Después de cortar los archivos, comienza a imprimir y espera a que termine.Cuando vas a la impresión final, se ve bien, pero las partes que sobresalen son un desastre.

POSIBLES CAUSAS

∙ Soportes Débiles

∙ Diseño del modelo no apropiado

∙ Temperatura de impresión no adecuada

∙ Velocidad de impresión demasiado rápida

∙ Altura de la capa

El proceso de FDM/FFF requiere que cada capa se construya sobre otra.Por lo tanto, debería ser obvio que si su modelo tiene una sección de la impresión que no tiene nada debajo, entonces el filamento se extruirá en el aire y terminará como un desastre fibroso en lugar de una parte integral de la impresión.

Realmente, el software de corte debería resaltar que esto sucederá.Pero la mayoría del software de corte nos permitirá seguir adelante e imprimir sin resaltar que el modelo requiere algún tipo de estructura de soporte.

CONSEJOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS

Soportes Débiles

Para la impresión FDM/FFF, el modelo se construye mediante capas superpuestas, y cada capa debe formarse encima de la capa anterior.Por lo tanto, si se suspenden partes de la impresión, no obtendrá suficiente apoyo y el filamento se extruirá en el aire.Finalmente, el efecto de impresión de las piezas será muy malo.

GIRAR O ANGULAR EL MODELO

Intente orientar el modelo para minimizar las partes salientes.Observe el modelo e imagine cómo se mueve la boquilla, luego trate de averiguar el mejor ángulo para imprimir el modelo.

AGREGAR SOPORTES

La forma más rápida y fácil es agregar soporte.La mayoría del software de corte tiene la función de agregar soportes, y hay varios tipos para elegir y configuraciones de densidad.Los diferentes tipos y densidades proporcionan una fuerza diferente.

CREAR SOPORTES EN EL MODELO

El soporte que crea el software de corte a veces dañará la superficie del modelo e incluso se pegará.Por lo tanto, puede optar por agregar soporte interno al modelo cuando lo crea.De esta manera se pueden lograr mejores resultados, pero requiere más habilidad.

CREAR UNA PLATAFORMA DE APOYO

Al imprimir una figura, las áreas suspendidas más comunes son los brazos u otra extensión.La gran distancia vertical entre los brazos y la cama de impresión puede causar problemas al retirar estos frágiles soportes.

Una mejor solución es crear un bloque sólido o una pared debajo del brazo y luego agregar un soporte más pequeño entre el brazo y el bloque.

SEPARAR LA PIEZA

Otra forma de resolver el problema es imprimir el voladizo por separado.Para el modelo, esto puede voltear la parte sobresaliente para que toque el suelo.El único problema es que hay que volver a pegar las dos partes separadas.

Diseño del modelo no apropiado

El diseño de algunos modelos no es adecuado para la impresión FDM/FFF, por lo que el efecto puede ser muy malo e incluso imposible de formar.

ÁNGULO DE LAS PAREDES

Si el modelo tiene un voladizo estilo estante, entonces la forma más fácil es inclinar la pared a 45° para que la pared del modelo pueda sostenerse por sí misma y no se necesite soporte adicional.

CAMBIA EL DISEÑO

El área saliente puede considerar cambiar el diseño a un puente arqueado en lugar de ser completamente plano, de modo que permita que pequeñas partes del filamento extruido se superpongan y no se caigan.Si el puente es demasiado largo, intente acortar la distancia hasta que el filamento no se caiga.

Temperatura de impresión

El filamento necesitará más tiempo para enfriarse si la temperatura de impresión es demasiado alta.Y la extrusión es propensa a caerse, lo que resulta en un peor efecto de impresión.

asegurar el enfriamiento

Cocinar juega un papel importante en el área de voladizo de impresión.Asegúrese de que los ventiladores de refrigeración funcionen al 100 %.Si la impresión es demasiado pequeña para dejar que cada capa se enfríe, intente imprimir varios modelos al mismo tiempo, para que cada capa pueda enfriarse más tiempo.

reducir la temperatura de impresión

Con la premisa de no causar subextrusión, reduzca la temperatura de impresión tanto como sea posible.Cuanto más lenta sea la velocidad de impresión, menor será la temperatura de impresión.Además, reduzca el calor o incluso apáguelo por completo.

Velocidad de impresión

Al imprimir voladizos o áreas de puente, la calidad de impresión se verá afectada si se imprime demasiado rápido.

Rreducir la velocidad de impresión

Reducir la velocidad de impresión puede mejorar la calidad de impresión de algunas estructuras con algunos ángulos salientes y distancias de puente cortas, al mismo tiempo, esto puede ayudar a que el modelo se enfríe mejor.

Altura de la capa

La altura de la capa es otro factor que puede afectar la calidad de impresión.De acuerdo con el modelo diferente, a veces una altura de capa más gruesa puede mejorar el problema, y ​​en ocasiones una altura de capa más delgada es mejor.

Aajustar la altura de la capa

Para usar una capa más gruesa o más delgada, debe experimentar por sí mismo.Pruebe diferentes alturas para imprimir y encuentre la adecuada.