Бедныя навесы

У ЧЫМ ПРАБЕМА?

Пасля нарэзкі файлаў вы пачынаеце друк і чакаеце, пакуль яна скончыцца.Калі вы ідзяце канчатковы адбітак, ён выглядае добра, але часткі, якія навісаюць, - беспарадак.

МОЖНЫЯ ПРЫЧЫНЫ

∙ Слабая апора

∙ Дызайн мадэлі не падыходзіць

∙ Тэмпература друку не падыходзіць

∙ Хуткасць друку занадта высокая

∙ Вышыня пласта

Працэс FDM/FFF патрабуе, каб кожны ўзровень быў пабудаваны на іншым.Такім чынам, павінна быць відавочна, што калі ў вашай мадэлі ёсць частка адбітка, у якой няма нічога ўнізе, то нітка будзе выцясняцца ў паветра і ў канчатковым выніку апынецца шчыльным беспарадак, а не неад'емнай часткай адбітка.

На самай справе праграмнае забеспячэнне для нарэзкі павінна падкрэсліць, што гэта адбудзецца.Але большасць праграмнага забеспячэння для нарэзкі проста дазволіць нам ісці наперад і друкаваць, не падкрэсліваючы, што мадэль патрабуе пэўнай структуры падтрымкі.

ПРАВЕДЫ ПА УСТРАНЕННЕ НЕПАЛАДАМ

Слабая апора

Для друку FDM/FFF мадэль будуецца з накладзеных слаёў, і кожны пласт павінен быць сфарміраваны зверху папярэдняга.Такім чынам, калі часткі адбітка падвешаны, ён не атрымае дастатковай падтрымкі, і нітка проста выцягнецца ў паветра.Нарэшце, эфект друку дэталяў будзе вельмі дрэнны.

ПАВАРЦІЦЬ АБО НАГІНЯЦЬ МАДЭЛЬ

Паспрабуйце зарыентаваць мадэль, каб звесці да мінімуму навісаюць часткі.Паназірайце за мадэллю і ўявіце, як рухаецца сопла, а затым паспрабуйце высветліць, пад якім вуглом можна надрукаваць мадэль.

ДАДАЦЬ ПАДТРЫМКІ

Самы хуткі і просты спосаб - дадаць падтрымку.Большасць праграмнага забеспячэння для нарэзкі мае функцыю дадання апор, і ёсць розныя тыпы на выбар і налада шчыльнасці.Розныя тыпы і шчыльнасць забяспечваюць розную трываласць.

СТВАРЫЦЬ ПАДТРЫМКІ Ў МАДЭЛІ

Падтрымка, якую часам стварае праграмнае забеспячэнне зрэзу, пашкодзіць паверхню мадэлі і нават зліпне.Такім чынам, вы можаце дадаць унутраную падтрымку мадэлі пры яе стварэнні.Такім спосабам можна дасягнуць лепшых вынікаў, але патрабуе большага майстэрства.

Стварыце ПЛАТФОРМУ ПАДТРЫМКІ

Пры друку фігуры найбольш распаўсюджанымі падвеснымі ўчасткамі з'яўляюцца рукі або іншыя выцяжкі.Вялікая вертыкальная адлегласць ад рук да друкаванай ложкі можа выклікаць праблемы пры зняцці гэтых далікатных апор.

Лепшае рашэнне - стварыць суцэльны блок або сцяну пад рукой, а затым дадаць меншую апору паміж рукой і блокам.

РАЗБІЦЬ ЧАСТКУ

Іншы спосаб вырашэння праблемы - надрукаваць навес асобна.Для мадэлі гэта можа перавярнуць навісае частка, каб зрабіць яе прызямленне.Адзіная праблема ў тым, што трэба зноў склеіць дзве аддзеленыя часткі.

Дызайн мадэлі не падыходзіць

Дызайн некаторых мадэляў не падыходзіць для друку FDM/FFF, таму эфект можа быць вельмі дрэнным і нават немагчыма сфармаваць.

ВГІЦЬ СЦЭНЫ

Калі мадэль мае выступ у стылі паліцы, то самы просты спосаб - нахіліць сцяну пад 45°, каб сцяна мадэлі магла падтрымліваць сябе і не патрэбна дадатковая апора.

ЗМЕНІЦЬ ДЫЗАЙН

Зона навісу можа разгледзець пытанне аб змене дызайну на арачны мост, а не на цалкам плоскую, каб невялікія часткі экструдаванага ніткі накладваліся і не ўпадалі.Калі мост занадта доўгі, паспрабуйце скараціць адлегласць, пакуль нітка не ўпадзе.

Тэмпература друку

Ніткі спатрэбіцца больш часу, каб астыць, калі тэмпература друку занадта высокая.І экструзія схільная падзення, што прыводзіць да горшага эфекту друку.

забяспечыць астуджэнне

Прыгатаванне ежы гуляе вялікую ролю ў навісі друку.Калі ласка, пераканайцеся, што вентылятары астуджэння працуюць на 100%.Калі адбітак занадта малы, каб кожны пласт астыў, паспрабуйце надрукаваць некалькі мадэляў адначасова, каб кожны пласт мог астываць больш.

знізіць тэмпературу друку

Каб не выклікаць недастатковага выціскання, максімальна паменшыце тэмпературу друку.Чым меншая хуткасць друку, тым ніжэй тэмпература друку.Акрамя таго, паменшыце нагрэў або нават цалкам адключыце.

Хуткасць друку

Пры друку на выступах або перамыканых участках якасць друку будзе адбівацца на занадта хуткай друку.

Rпавысіць хуткасць друку

Зніжэнне хуткасці друку можа палепшыць якасць друку некаторых канструкцый з некаторымі кутамі выступу і кароткімі адлегласцямі пераадолення, у той жа час гэта можа дапамагчы мадэлі лепш астыць.

Вышыня пласта

Вышыня пласта - яшчэ адзін фактар, які можа паўплываць на якасць друку.Згодна з рознай мадэллю, часам больш тоўстая вышыня пласта можа палепшыць праблему, а часам больш тонкая вышыня пласта лепш.

Aадрэгулюйце вышыню пласта

Каб выкарыстоўваць больш тоўсты або тонкі пласт, трэба эксперыментаваць самастойна.Паспрабуйце для друку іншую вышыню і знайдзіце прыдатную.