Pobres Saídas

CAL É O PROBLEMA?

Despois de cortar os ficheiros, comeza a imprimir e espera a que remate.Cando vas á impresión final, parece ben, pero as partes que sobresaen son un desastre.

POSIBLES CAUSAS

∙ Soportes débiles

∙ Deseño do modelo non axeitado

∙ A temperatura de impresión non é adecuada

∙ Velocidade de impresión demasiado rápida

∙ Altura da capa

O proceso de FDM/FFF require que cada capa estea construída sobre outra.Polo tanto, debería ser obvio que se o seu modelo ten unha sección da impresión que non ten nada debaixo, entón o filamento extruirase ao aire e acabará como unha desorde fibrosa en lugar de ser parte integrante da impresión.

Realmente o software slicer debería destacar que isto ocorrerá.Pero a maioría do software de corte só permitiranos seguir adiante e imprimir sen destacar que o modelo require algún tipo de estrutura de soporte.

CONSELLOS PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Soportes débiles

Para a impresión FDM/FFF, o modelo está construído por capas superpostas, e cada capa debe estar formada sobre a capa anterior.Polo tanto, se as partes da impresión están suspendidas, non terá suficiente apoio e o filamento só se extruye no aire.Finalmente, o efecto de impresión das pezas será moi malo.

XIRA OU INCLINA O MODELO

Intente orientar o modelo para minimizar as pezas sobresaíntes.Observa o modelo e imaxina como se move a boquilla, despois intenta descubrir o mellor ángulo para imprimir o modelo.

ENGADIR SOPORTES

A forma máis rápida e sinxela é engadir soporte.A maioría do software de corte ten a función de engadir soportes, e hai varios tipos de tipos para escoller e configuración de densidade.Diferentes tipos e densidades proporcionan unha forza diferente.

CREAR SOPORTES EN MODELO

O soporte que crea o software slice ás veces danará a superficie do modelo e mesmo pegará.Así, pode optar por engadir soporte interno ao modelo cando o cree.Deste xeito pódese conseguir mellores resultados, pero require máis habilidade.

CREAR UNHA PLATAFORMA DE SOPORTE

Ao imprimir unha figura, as zonas suspendidas máis comúns son os brazos ou outras extensións.A gran distancia vertical entre os brazos e a cama de impresión pode causar problemas ao retirar estes soportes fráxiles.

Unha mellor solución é crear un bloque sólido ou unha parede debaixo do brazo, despois engadir un soporte máis pequeno entre o brazo e o bloque.

SEPARA A PARTE

Outra forma de resolver o problema é imprimir o saliente por separado.Para o modelo, isto pode virar a parte sobresaínte para que toque.O único problema é que hai que pegar de novo as dúas partes separadas.

O deseño do modelo non é adecuado

O deseño dalgúns modelos non é adecuado para a impresión FDM/FFF, polo que o efecto pode ser moi malo e mesmo imposible de formar.

ANGULAR AS MUROS

Se o modelo ten un saliente de estilo andel, entón o xeito máis sinxelo é inclinar a parede a 45 ° para que a parede do modelo poida soportarse por si mesma e non se necesite ningún apoio adicional.

CAMBIAR O DESEÑO

A área de saliente pode considerar cambiar o deseño a unha ponte arqueada en lugar de ser completamente plana, de xeito que permita que pequenas partes do filamento extruído se superpoñan e non cairán.Se a ponte é demasiado longa, tenta acurtar a distancia ata que o filamento non caia.

Temperatura de impresión

O filamento necesitará máis tempo para arrefriar se a temperatura de impresión é demasiado alta.E a extrusión é propensa a caer, o que provoca un peor efecto de impresión.

garantir o arrefriamento

Cociñar xoga un papel importante na área de sobresaínte de impresión.Asegúrate de que os ventiladores de refrixeración funcionen ao 100%.Se a impresión é demasiado pequena para que cada capa se arrefríe, tenta imprimir varios modelos ao mesmo tempo, para que cada capa teña máis tempo de arrefriamento.

reducir a temperatura de impresión

Partindo da premisa de non causar subextrusión, reduza o máximo posible a temperatura de impresión.Canto máis lenta sexa a velocidade de impresión, menor será a temperatura de impresión.Ademais, reduce o quecemento ou mesmo apague por completo.

Velocidade de impresión

Ao imprimir zonas en salientes ou pontes, a calidade de impresión verase afectada se se imprime demasiado rápido.

Rreducir a velocidade de impresión

Reducir a velocidade de impresión pode mellorar a calidade de impresión dalgunhas estruturas con algúns ángulos de saliente e distancias de ponte curtas, ao mesmo tempo, isto pode axudar a que o modelo se arrefríe mellor.

Altura da capa

A altura da capa é outro factor que pode afectar á calidade de impresión.Segundo o modelo diferente, ás veces a altura de capa máis grosa pode mellorar o problema, e ás veces é mellor unha altura de capa máis delgada.

Aaxusta a altura da capa

Para usar unha capa máis grosa ou delgada, debes experimentar por ti mesmo.Proba diferentes alturas para imprimir e busca a adecuada.