Mauvais porte-à-faux

QUEL EST LE PROBLÈME?

Après avoir découpé les fichiers, vous lancez l'impression et attendez qu'elle se termine.Lorsque vous allez à l'impression finale, ça a l'air bien, mais les parties qui surplombent sont en désordre.

CAUSES POSSIBLES

∙ Supports faibles

∙ La conception du modèle n'est pas appropriée

∙ Température d'impression non appropriée

∙ Vitesse d'impression trop rapide

∙ Hauteur de couche

Le processus de FDM/FFF nécessite que chaque couche soit construite sur une autre.Il devrait donc être évident que si votre modèle a une section de l'impression qui n'a rien en dessous, alors le filament sera extrudé dans l'air et finira comme un désordre filandreux plutôt qu'une partie intégrante de l'impression.

Vraiment, le logiciel slicer devrait souligner que cela se produira.Mais la plupart des logiciels de découpage nous laisseront simplement aller de l'avant et imprimer sans souligner que le modèle nécessite un certain type de structure de support.

DES CONSEILS DE DÉPANNAGE

Supports faibles

Pour l'impression FDM/FFF, le modèle est construit par couches superposées, et chaque couche doit être formée au-dessus de la couche précédente.Par conséquent, si des parties de l'impression sont suspendues, elles ne seront pas suffisamment soutenues et le filament s'extrude simplement dans l'air.Enfin, l'effet d'impression des pièces sera très mauvais.

TOURNER OU INCLINER LE MODÈLE

Essayez d'orienter le modèle pour minimiser les parties en porte-à-faux.Observez le modèle et imaginez comment la buse bouge, puis essayez de trouver le meilleur angle pour imprimer le modèle.

AJOUTER DES SOUTIENS

Le moyen le plus rapide et le plus simple consiste à ajouter un support.La plupart des logiciels de découpage ont pour fonction d'ajouter des supports, et il existe différents types de types à choisir et de réglage de la densité.Différents types et densités offrent une résistance différente.

CRÉER DES SUPPORTS DANS LE MODÈLE

Le support créé par le logiciel de découpe endommagera parfois la surface du modèle et sera même collé.Ainsi, vous pouvez choisir d'ajouter un support interne au modèle lorsque vous le créez.Cette méthode permet d'obtenir de meilleurs résultats, mais nécessite plus de compétences.

CRÉER UNE PLATEFORME DE SUPPORT

Lors de l'impression d'une figure, les zones suspendues les plus courantes sont les bras ou toute autre extension.La grande distance verticale entre les bras et le lit d'impression peut poser problème lors du retrait de ces supports fragiles.

Une meilleure solution consiste à créer un bloc solide ou un mur sous le bras, puis à ajouter un support plus petit entre le bras et le bloc.

BRISER LA PIÈCE

Une autre façon de résoudre le problème consiste à imprimer le surplomb séparément.Pour le modèle, cela peut retourner la partie en surplomb pour la faire toucher.Le seul problème est qu'il faut recoller les deux parties séparées.

La conception du modèle n'est pas appropriée

La conception de certains modèles n'est pas adaptée à l'impression FDM/FFF, de sorte que l'effet peut être très mauvais et même impossible à former.

INCLINEZ LES MURS

Si le modèle a un porte-à-faux de style étagère, le moyen le plus simple est d'incliner le mur à 45° afin que le mur du modèle puisse se soutenir et qu'aucun support supplémentaire ne soit nécessaire.

MODIFIER LA CONCEPTION

La zone en porte-à-faux peut envisager de changer de conception en un pont arqué au lieu d'être complètement plate, de sorte que de petites parties du filament extrudé se superposent et ne tombent pas.Si le pont est trop long, essayez de raccourcir la distance jusqu'à ce que le filament ne tombe pas.

Température d'impression

Le filament aura besoin de plus de temps pour refroidir si la température d'impression est trop élevée.Et l'extrusion est susceptible de chuter, ce qui entraîne un effet d'impression plus mauvais.

assurer le refroidissement

La cuisson joue un grand rôle dans la zone de surplomb d'impression.Veuillez vous assurer que les ventilateurs de refroidissement fonctionnent à 100 %.Si l'impression est trop petite pour laisser refroidir chaque couche, essayez d'imprimer plusieurs modèles en même temps, afin que chaque couche puisse avoir plus de temps de refroidissement.

réduire la température d'impression

En partant du principe de ne pas provoquer de sous-extrusion, réduisez au maximum la température d'impression.Plus la vitesse d'impression est lente, plus la température d'impression est basse.De plus, réduisez le chauffage ou même éteignez-le complètement.

Vitesse d'impression

Lors de l'impression de surplombs ou de zones de pont, la qualité d'impression sera affectée si l'impression est trop rapide.

Rréduire la vitesse d'impression

La réduction de la vitesse d'impression peut améliorer la qualité d'impression de certaines structures avec des angles de porte-à-faux et des distances de pontage courtes, en même temps, cela peut aider le modèle à mieux refroidir.

Hauteur de la couche

La hauteur de couche est un autre facteur qui peut affecter la qualité d'impression.Selon les différents modèles, une hauteur de couche parfois plus épaisse peut améliorer le problème, et parfois une hauteur de couche plus fine est préférable.

Aajuster la hauteur de la couche

Pour utiliser une couche plus épaisse ou plus fine, vous devez expérimenter par vous-même.Essayez différentes hauteurs d'impression et trouvez celle qui vous convient.