Poduszki

W CZYM PROBLEM?

W przypadku modeli z płaską górną warstwą częstym problemem jest dziura w górnej warstwie, która może być również nierówna.

MOŻLIWE PRZYCZYNY

∙ Słabe podpory górnej warstwy

∙ Niewłaściwe chłodzenie

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Słabe podpory górnej warstwy

Jedną z głównych przyczyn poduszki jest niewystarczające podparcie warstw wierzchnich, co powoduje, że włókno na wierzchniej warstwie zapada się i tworzy dziury.Szczególnie w przypadku elastycznych włókien, takich jak TPU, potrzebne jest mocniejsze wsparcie, aby utworzyć mocną warstwę wierzchnią.Podpory górnej warstwy można wzmocnić, dostosowując ustawienia plasterków.

ZWIĘKSZ GRUBOŚĆ GÓRNEJ WARSTWY

Najbardziej bezpośrednim sposobem uzyskania dobrego podparcia na wierzchu jest zwiększenie grubości warstw wierzchnich.Ogólnie, górne ustawienie grubości można znaleźć we wcześniejszym ustawieniu grubości skorupy.Grubość warstwy należy ustawić na wielokrotność wysokości warstwy.Zwiększ grubość górnej warstwy do 5-krotności wysokości warstwy.Jeśli wierzchnia warstwa nadal nie jest wystarczająco mocna, po prostu kontynuuj zwiększanie.Jednak im grubsza warstwa wierzchnia, tym dłuższy czas drukowania.

Zwiększ gęstość INFILL

Gęstość wypełnienia może również zwiększyć podparcie warstw wierzchnich.Gdy gęstość wypełnienia jest niska, puste przestrzenie wewnątrz modelu są stosunkowo duże, więc górna warstwa może się zapaść.W takim przypadku możesz zwiększyć gęstość do 20%-30%.Jednak im wyższa gęstość wypełnienia, tym dłuższy czas drukowania.

Niewłaściwe chłodzenie

Gdy chłodzenie jest niewystarczające, włókno zestala się powoli i nie jest łatwo utworzyć mocną warstwę wierzchnią.

Csprawdź wentylator chłodzący

Włącz wentylator chłodzący podczas krojenia, aby włókno mogło szybko ostygnąć i stwardnieć.Zwróć uwagę, czy wiatr z wentylatora wieje w kierunku modelu wydruku.Zwiększenie prędkości wentylatora może również pomóc w schłodzeniu żarnika.

ZMNIEJSZ prędkość drukowania

Podczas drukowania warstw o ​​małych rozmiarach zmniejszenie prędkości drukowania może wydłużyć czas chłodzenia poprzedniej warstwy.Może to zapobiec zapadaniu się warstwy z powodu ciężaru górnego włókna.

Zwiększ odległość między dyszą a stołem print

Zwiększenie odległości między dyszą a stołem przed rozpoczęciem drukowania.Może zmniejszyć przenoszenie ciepła z dyszy do modelu, ułatwiając schłodzenie filamentu.