سپورٹ کے نیچے ناقص سطح

مسئلہ کیا ہے؟

کچھ سپورٹ کے ساتھ ماڈل کو ختم کرنے کے بعد، اور آپ سپورٹ سٹرکچر کو ہٹا دیتے ہیں، لیکن انہیں مکمل طور پر منتقل نہیں کیا جا سکتا۔پرنٹ کی سطح پر چھوٹا سا تنت باقی رہے گا۔اگر آپ پرنٹ کو پالش کرنے اور باقی مواد کو ہٹانے کی کوشش کرتے ہیں تو، ماڈل کا مجموعی اثر تباہ ہو جائے گا۔

 

ممکنہ وجوہات

∙ معاونت مناسب نہیں ہے۔

∙ پرت کی اونچائی

∙ علیحدگی کی حمایت کریں۔

∙ کھردرا سپورٹ فنشنگ

 

ٹربل شوٹنگ ٹپس

حمایت کرتا ہے مناسب نہیں۔

سپورٹ FDM پرنٹنگ کا ایک اہم حصہ ہے۔لیکن کچھ ماڈلز کو تھوڑی ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ کسی مدد کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔اگر آپ کو کرنا پڑے تو، سپورٹ کے ڈیزائن کا پرنٹ کی سطح پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔

 

سپورٹ پلیسمنٹ چیک کریں۔

زیادہ تر سلائسنگ سافٹ ویئر سپورٹ شامل کرنے کے لیے دو طریقے منتخب کر سکتے ہیں: "ہر جگہ" یا "ٹچنگ دی بلڈ پلیٹ"۔زیادہ تر ماڈلز کے لیے، "بلڈ پلیٹ کو چھونا" کافی ہے۔"ہر جگہ" سپورٹ سے بھرا ہوا پرنٹ ہونے دے گا، جس کا مطلب ہے کہ سپورٹ کی وجہ سے ماڈل کی سطح کھردری ہو جائے گی۔

 

اپنے پرنٹر کی صلاحیت کو چیک کریں۔

بعض اوقات ماڈل کو سپورٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے کیونکہ پرنٹر ایک خلا اور نسبتاً کھڑی زاویوں کو پرنٹ کر سکتا ہے۔زیادہ تر پرنٹر 50mm کے برجنگ گیپس اور 50° کا پرنٹنگ اینگل بالکل پرنٹ کر سکتے ہیں۔اپنے پرنٹر کو حقیقی صلاحیت سے آشنا کرنے کے لیے پرنٹ کرنے کے لیے ٹیکسٹ ماڈل بنائیں یا ڈاؤن لوڈ کریں۔

 

سپورٹ پیٹرن کو ایڈجسٹ کریں۔

مختلف قسم کے ماڈلز سے ملنے کے لیے سپورٹ کے مختلف انداز کا انتخاب کریں تاکہ ایک بہتر سپورٹ ماڈل انٹرفیس حاصل کر سکے۔"گرڈ"، "Zig Zag"، "Trangle" وغیرہ کو تبدیل کرنے کی کوشش کریں۔

 

سپورٹ ڈینسٹی کو کم کریں۔

سلائسنگ سافٹ ویئر میں، منظر کو "پیش نظارہ" میں تبدیل کریں، آپ معاون ڈھانچہ دیکھ سکتے ہیں۔عام طور پر، سپورٹ کثافت ڈیفالٹ ہوتی ہے۔آپ سپورٹ کی کثافت کو مناسب طریقے سے کم کر سکتے ہیں اور پھر پرنٹر کو فن ٹیون کر سکتے ہیں۔یہ دیکھنے کے لیے 5% کثافت استعمال کرنے کی کوشش کریں کہ آیا ماڈل کی سپورٹ سطح بہتر ہوئی ہے۔

 

Lایر کی اونچائی

پرت کی اونچائی کا سائز اوور ہینگس حصے کی ڈھلوان کا تعین کرتا ہے جسے پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔پرت کی اونچائی جتنی پتلی ہوگی، ڈھال اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

 

اپنی پرت کی اونچائی کو کم کریں۔

پرت کی اونچائی کو کم کرنے سے پرنٹ شدہ اوور ہینگ حصوں کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔اگر پرت کی اونچائی 0.2 ملی میٹر ہے، تو 45° سے زیادہ کسی بھی اوور ہینگ حصے کے لیے سپورٹ درکار ہے۔لیکن اگر آپ تہہ کی اونچائی کو 0.1 ملی میٹر تک کم کرتے ہیں، تو 60° اوور ہینگ پرنٹ کرنا ممکن ہے۔یہ سپورٹ پرنٹنگ کو کم کر سکتا ہے اور وقت بچا سکتا ہے، جبکہ ماڈل کی سطح ہموار نظر آتی ہے۔

 

سپورٹ علیحدگی

سپورٹ کی طاقت اور ہٹانے کی دشواری کو متوازن کرنے کے لیے ایک ہٹنے والا سپورٹ ڈھانچہ بنائیں۔اگر آپ آسانی سے ہٹنے کے قابل سپورٹ بناتے ہیں تو سپورٹ کی سطح خوفناک ہوسکتی ہے۔

 

عمودی علیحدگی کی تہیں۔

کچھ سلائس سافٹ ویئر جیسے Simplify 3D مختلف عوامل کے درمیان بہتر توازن تلاش کرنے کے لیے علیحدگی کو سیٹ کر سکتے ہیں۔"بالائی عمودی علیحدگی کی تہوں" کی ترتیب کو چیک کریں، خالی پرتوں کے نمبروں کو ایڈجسٹ کریں، عام طور پر 1-2 عمودی علیحدگی کی تہوں کو سیٹ کریں۔

 

افقی حصہ آفسیٹ

اگلی جانچ افقی آفسیٹ ہے۔یہ ترتیب پرنٹ اور سپورٹ ڈھانچے کے درمیان بائیں سے دائیں فاصلے کو برقرار رکھتی ہے۔لہٰذا، عمودی علیحدگی کی تہیں پرنٹ پر چپکنے والی سپورٹ سے بچتی ہیں جبکہ افقی آفسیٹ سپورٹ کے سائیڈ سے بچتے ہیں جو ماڈل کے ساتھ چپک جاتی ہے۔عام طور پر، 0.20-0.4mm کی آفسیٹ ویلیو سیٹ کریں، لیکن آپ کو اصل کام کے مطابق ویلیو کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

 

کھردراایسupportختم کرنا

اگر سپورٹ سٹرکچر بہت موٹے طریقے سے پرنٹ کیا جاتا ہے، تو سپورٹ کی سطح کی پرنٹ کوالٹی بھی متاثر ہوگی۔

 

پرنٹ ٹمپریچر کو کم کریں۔

تنت کے درجہ حرارت کی حد کو چیک کریں اور نوزل ​​کے درجہ حرارت کو تنت کے لیے کم از کم ایڈجسٹ کریں۔اس کے نتیجے میں بانڈ کمزور ہو سکتا ہے، لیکن یہ سپورٹ کو ہٹانا بھی آسان بنا دے گا۔

 

PLA کی بجائے ABS استعمال کریں۔

جن ماڈلز میں سپورٹ شامل ہے، ان کے لیے مواد کے ساتھ ایک بڑی چیز ہوتی ہے جب کچھ عمل کرتے ہیں جیسے پالش کرنا۔PLA سے موازنہ کریں جو زیادہ ٹوٹنے والا ہے، ABS کام کرنا آسان ہے۔تو ABS بہتر ہو سکتا ہے کا انتخاب کریں.

 

دوہری اخراج اور حل پذیر معاون مواد

یہ طریقہ نسبتاً زیادہ مہنگا ہے۔اگر آپ کے زیادہ تر پرنٹ کو پیچیدہ سپورٹ کی ضرورت ہے، تو دوہری اخراج پرنٹر ایک اچھا انتخاب ہے۔پانی میں حل پذیر امدادی مواد (جیسے PVA) پرنٹ کی سطح کو برباد کیے بغیر پیچیدہ سپورٹ ڈھانچہ حاصل کر سکتا ہے۔

图片17


پوسٹ ٹائم: جنوری-02-2021