Mauvaise surface sous les supports

QUEL EST LE PROBLÈME?

Après avoir terminé un modèle avec un certain support, vous supprimez la structure de support, mais ils ne peuvent pas être complètement déplacés.Un petit filament restera à la surface de l'impression.Si vous essayez de polir l'impression et de retirer le matériau restant, l'effet global du modèle sera détruit.

CAUSES POSSIBLES

∙ Supports non appropriés

∙ Hauteur de couche

∙ Soutenir la séparation

∙ Finition de support rugueux

∙

DES CONSEILS DE DÉPANNAGE

Prise en charge non appropriée

Le support est une partie importante de l'impression FDM.Mais certains modèles n'ont pas besoin de support avec un petit ajustement.Si vous le devez, la conception du support a une grande influence sur la surface de l'impression.

VÉRIFIER LE PLACEMENT DU SUPPORT

La plupart des logiciels de découpage peuvent choisir deux façons d'ajouter du support : "Partout" ou "Toucher la plaque de construction".Pour la plupart des modèles, "Toucher la plaque de construction" est suffisant."Partout" laissera l'impression pleine de support, ce qui signifie que la surface du modèle sera rugueuse à cause du support.

VÉRIFIEZ LA CAPACITÉ DE VOTRE IMPRIMANTE

Parfois, le modèle n'a pas besoin de support car l'imprimante peut imprimer un espace et des angles relativement raides.La plupart des imprimantes peuvent parfaitement imprimer des espaces de pontage de 50 mm et un angle d'impression de 50°.Créez ou téléchargez un modèle de texte à imprimer pour familiariser votre imprimante avec la véritable fonctionnalité.

RÉGLER LE MODÈLE DE SUPPORT

Choisissez les différents styles de support pour correspondre aux différents types de modèles afin d'obtenir une meilleure interface support-modèle.Essayez de changer "Grid", "Zig Zag", "Triangle" et ainsi de suite.

RÉDUIRE LA DENSITÉ DE SOUTIEN

Dans le logiciel de découpage, basculez la vue sur "Aperçu", vous pouvez voir la structure de support.Généralement, la densité de support est par défaut.Vous pouvez réduire de manière appropriée la densité du support, puis affiner l'imprimante.Essayez d'utiliser une densité de 5 % pour voir si la surface de support du modèle s'est améliorée.

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La taille de la hauteur de la couche détermine la pente de la partie en surplomb qui peut être imprimée.Plus la hauteur de la couche est fine, plus la pente est grande.

Réduisez la hauteur de votre couche

L'abaissement de la hauteur de la couche peut grandement améliorer les pièces en surplomb imprimées.Si la hauteur de couche est de 0,2 mm, un support est nécessaire pour toute partie en porte-à-faux supérieure à 45°.Mais si vous réduisez la hauteur de couche à 0,1 mm, il est possible d'imprimer un surplomb de 60°.Cela peut réduire l'impression du support et gagner du temps, tandis que la surface du modèle semble plus lisse.

Soutenir la séparation

Créer une structure de support amovible doit équilibrer la résistance du support et la difficulté de retrait.La surface de support peut être horrible si vous créez un support facilement amovible.

Couches de séparation verticales

Certains logiciels de tranche comme Simplify 3D peuvent définir la séparation pour trouver un meilleur équilibre entre les différents facteurs.Vérifiez le paramètre "Couches de séparation verticales supérieures", ajustez les numéros de couches vides, définissez généralement 1 à 2 couches de séparation verticales.

Décalage horizontal de la pièce

La vérification suivante est le décalage horizontal.Ce paramètre maintient la distance gauche-droite entre l'impression et les structures de support.Ainsi, les couches de séparation verticales évitent que le support ne colle à l'impression tandis que le décalage horizontal évite que le côté du support ne colle au côté du modèle.En règle générale, définissez la valeur de décalage de 0,20 à 0,4 mm, mais vous devez ajuster la valeur en fonction du travail réel.

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Si la structure de support est imprimée trop grossièrement, la qualité d'impression de la surface de support sera également affectée.

RÉDUIRE LA TEMPÉRATURE D'IMPRESSION

Vérifiez la plage de température du filament et réglez la température de la buse au minimum pour le filament.Cela peut entraîner une liaison faible, mais facilitera également le retrait du support.

UTILISEZ L'ABS AU LIEU DU PLA

Pour les modèles qui ont un support supplémentaire, il y a un gros problème avec le matériau lors de certains processus tels que le polissage.Comparé au PLA qui est plus cassant, l'ABS est plus facile à travailler.Donc choisir l'ABS peut être mieux.

DOUBLE EXTRUSION ET MATÉRIAUX DE SUPPORT SOLUBLES

Cette méthode est relativement plus chère.Si la plupart de vos impressions nécessitent un support complexe, l'imprimante à double extrusion est un bon choix.Un matériau de support soluble dans l'eau (tel que le PVA) peut réaliser la structure de support complexe sans ruiner la surface d'impression.