ඇලෙන්නේ නැහැ

ප්‍රශ්නය කුමක්ද?

මුද්‍රණය කිරීමේදී ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයක් මුද්‍රණ ඇඳට ඇලවිය යුතුය, නැතහොත් එය අවුල් සහගත වනු ඇත.ගැටළුව පළමු ස්ථරයේ බහුලව දක්නට ලැබේ, නමුත් තවමත් මැද මුද්රණයේදී සිදු විය හැක.

 

විය හැකි හේතු

∙ තුණ්ඩය වැඩියි

∙ Unlevel Print Bed

∙ දුර්වල බන්ධන මතුපිට

∙ ඉතා වේගයෙන් මුද්‍රණය කරන්න

∙ රත් වූ ඇඳ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළයි

∙ පැරණි නූල්

 

දෝශ නිරාකරණ ඉඟි

Nozzle ඉතා ඉහළයි

මුද්‍රණය ආරම්භයේදී තුණ්ඩය මුද්‍රණ ඇඳට වඩා දුරින් තිබේ නම්, පළමු ස්ථරය මුද්‍රණ ඇඳට ඇලවීම දුෂ්කර වන අතර මුද්‍රණ ඇඳට තල්ලු කරනවාට වඩා ඇදගෙන යනු ඇත.

 

තුණ්ඩයේ උස සකසන්න

Z-axis offset විකල්පය සොයාගෙන තුණ්ඩය සහ මුද්‍රණ ඇඳ අතර දුර 0.1 mm පමණ වන බවට වග බලා ගන්න.ඒවා අතර මුද්‍රණ කඩදාසියක් තැබීම ක්‍රමාංකනයට උපකාරී වේ.මුද්‍රණ කඩදාසිය ගෙන යා හැකි නමුත් සුළු ප්‍රතිරෝධයක් සහිතව නම්, දුර ප්‍රමාණය හොඳයි.තුණ්ඩය මුද්‍රණ ඇඳට සමීප නොකිරීමට වගබලා ගන්න, එසේ නොමැතිනම් සූත්‍රිකාව තුණ්ඩයෙන් පිටතට නොපැමිණීම හෝ තුණ්ඩය මුද්‍රණ ඇඳ සීරීමට ඉඩ ඇත.

 

පෙති කපන මෘදුකාංගයේ Z-AXIS සැකසීම් සකසන්න

Simplify3D වැනි සමහර ස්ලයිසිං මෘදුකාංග Z-Axis ගෝලීය ඕෆ්සෙට් එකක් සැකසීමට සමත් වේ.සෘණ z-අක්ෂ ඕෆ්සෙට් එකකින් තුණ්ඩය සුදුසු උසට මුද්‍රණ ඇඳට සමීප කළ හැක.මෙම සැකසුම සඳහා කුඩා ගැලපීම් කිරීමට පමණක් ප්‍රවේශම් වන්න.

 

මුද්‍රණ ඇඳ උස සකසන්න

තුණ්ඩය අඩුම උසින් ඇති නමුත් තවමත් මුද්‍රණ ඇඳට ප්‍රමාණවත් තරම් සමීප නොවේ නම්, මුද්‍රණ ඇඳෙහි උස සකස් කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

 

මුද්‍රණ ඇඳ මට්ටම ඉවත් කරන්න

මුද්‍රණය සමතලා නොවේ නම්, මුද්‍රණයේ සමහර කොටස් සඳහා, සූත්‍රිකාව නොඇලෙන පරිදි මුද්‍රණ ඇඳට තුණ්ඩය ප්‍රමාණවත් නොවේ.

 

මුද්‍රණ ඇඳ මට්ටම් කරන්න

සෑම මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකම මුද්‍රණ වේදිකා මට්ටම් කිරීම සඳහා වෙනස් ක්‍රියාවලියක් ඇත, නවතම Lulzbots වැනි සමහරක් අතිශය විශ්වාසදායක ස්වයංක්‍රීය මට්ටම් පද්ධතියක් භාවිතා කරයි, Ultimaker වැනි අනෙකුත් ඒවාට ගැලපුම් ක්‍රියාවලිය හරහා ඔබට මග පෙන්වන පහසු පියවරෙන් පියවර ප්‍රවේශයක් ඇත.ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳ මට්ටම් කරන්නේ කෙසේද යන්න සඳහා ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ අත්පොත බලන්න.

 

දුර්වල බන්ධන මතුපිට

එක් පොදු හේතුවක් වන්නේ මුද්‍රණයට මුද්‍රණ ඇඳේ මතුපිටට බැඳිය නොහැකි වීමයි.සූතිකාවට ඇලවීම සඳහා වයනය කළ පදනමක් අවශ්‍ය වන අතර බන්ධන මතුපිට ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල විය යුතුය.

 

මුද්‍රණ ඇඳට වයනය එක් කරන්න

මුද්‍රණ ඇඳට වයනය සහිත ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම සාමාන්‍ය විසඳුමකි, උදාහරණයක් ලෙස ආවරණ පටි, තාප ප්‍රතිරෝධක පටි හෝ තුනී කූරු මැලියම් තට්ටුවක් යෙදීම, පහසුවෙන් සෝදාගත හැකිය.PLA සඳහා, ආවරණ පටිය හොඳ තේරීමක් වනු ඇත.

 

මුද්‍රණ ඇඳ පිරිසිදු කරන්න

මුද්‍රණ ඇඳ වීදුරු හෝ ඒ හා සමාන ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත්නම්, ඇඟිලි සලකුණු වලින් ග්‍රීස් සහ මැලියම් තැන්පතු අධික ලෙස ගොඩනඟා ගැනීම නිසා ඒවා නොඇලීමට හේතු විය හැක.මතුපිට හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගැනීම සඳහා මුද්‍රණ ඇඳ පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්න.

 

ආධාරක එකතු කරන්න

ආකෘතියට සංකීර්ණ උඩුකුරු හෝ අන්ත තිබේ නම්, ක්රියාවලිය අතරතුර මුද්රණය එකට තබා ගැනීමට ආධාරක එකතු කිරීමට වග බලා ගන්න.තවද ආධාරකවලට ඇලවීමට උපකාර වන බන්ධන පෘෂ්ඨය වැඩි කළ හැකිය.

 

BRIMS සහ RAFTS එකතු කරන්න

සමහර මාදිලිවල මුද්‍රණ ඇඳ සහිත කුඩා ස්පර්ශක මතුපිට පමණක් ඇති අතර වැටීමට පහසුය.ස්පර්ශක මතුපිට විශාල කිරීම සඳහා, Slicing මෘදුකාංගයට Skirts, Brims සහ Rafts එකතු කළ හැක.සායවල් හෝ බ්‍රිම්ස් විසින් මුද්‍රණය මුද්‍රණ ඇඳ සමඟ සම්බන්ධ වන ස්ථානයෙන් විහිදෙන නිශ්චිත පරිමිති රේඛා ගණනක තනි තට්ටුවක් එක් කරයි.Raft මුද්‍රණයේ සෙවනට අනුව මුද්‍රණයේ පතුලට නිශ්චිත ඝනකමක් එක් කරයි.

 

Pඉතා ඉක්මනින් මුද්‍රණය කරන්න

පළමු ස්ථරය ඉතා වේගයෙන් මුද්‍රණය කරන්නේ නම්, සූත්‍රිකාව සිසිල් වීමට සහ මුද්‍රණ ඇඳට ඇලී සිටීමට කාලය නොමැති විය හැකිය.

 

මුද්‍රණ වේගය සකසන්න

විශේෂයෙන් පළමු ස්ථරය මුද්රණය කිරීමේදී මුද්රණ වේගය අඩු කරන්න.Simplify3D වැනි සමහර පෙති කපන මෘදුකාංග පළමු ස්ථරයේ වේගය සඳහා සැකසුම සපයයි.

 

රත් වූ ඇඳ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළයි

අධික රත් වූ ඇඳ උෂ්ණත්වය ද සූත්‍රිකාව සිසිල් කිරීමට අපහසු කර මුද්‍රණ ඇඳට ඇලී සිටිය හැක.

 

පහළ ඇඳ උෂ්ණත්වය

එය උෂ්ණත්වය සමතුලිත කිරීමේ ඇලවීමේ සහ මුද්‍රණ බලපෑම් කරා යන තෙක්, උදාහරණයක් ලෙස අංශක 5 කින් වර්ධක වලින්, සෙමින් ඇඳ උෂ්ණත්වය සැකසීමට උත්සාහ කරන්න.

 

පැරණිහෝ ලාභ සූත්රිකාව

ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පැරණි සූතිකා වලින් ලාභ සූත්‍රිකාව සෑදිය හැක.තවද සුදුසු ගබඩා තත්ත්වයකින් තොරව පැරණි සූත්‍රිකාව වයසට යාම හෝ පිරිහී ගොස් මුද්‍රණය කළ නොහැකි බවට පත්වේ.

 

නව ෆිලමන්ට් වෙනස් කරන්න

මුද්‍රණය පැරණි සූත්‍රිකාවක් භාවිතා කරන්නේ නම් සහ ඉහත විසඳුම ක්‍රියා නොකරන්නේ නම්, නව සූත්‍රිකාවක් උත්සාහ කරන්න.සූතිකා හොඳ පරිසරයක ගබඩා කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.

02


පසු කාලය: දෙසැම්බර්-19-2020