ચોંટતા નથી

આ મુદ્દો શું છે?

પ્રિન્ટ કરતી વખતે 3D પ્રિન્ટ પ્રિન્ટ બેડ પર ચોંટી જવી જોઈએ, અથવા તે ગડબડ થઈ જશે.સમસ્યા પ્રથમ સ્તર પર સામાન્ય છે, પરંતુ હજુ પણ મધ્ય-પ્રિન્ટમાં થઈ શકે છે.

 

સંભવિત કારણો

∙ નોઝલ ખૂબ ઊંચી છે

∙ અનલેવલ પ્રિન્ટ બેડ

∙ નબળી બોન્ડિંગ સપાટી

∙ ખૂબ ઝડપી પ્રિન્ટ કરો

∙ ગરમ બેડનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે

∙ ઓલ્ડ ફિલામેન્ટ

 

મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

Nઓઝલ ખૂબ ઊંચી

જો પ્રિન્ટની શરૂઆતમાં નોઝલ પ્રિન્ટ બેડથી દૂર હોય, તો પ્રથમ સ્તર પ્રિન્ટ બેડ પર વળગી રહેવું મુશ્કેલ છે, અને પ્રિન્ટ બેડમાં ધકેલવાને બદલે તેને ખેંચવામાં આવશે.

 

નોઝલની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરો

Z-axis ઑફસેટ વિકલ્પ શોધો અને ખાતરી કરો કે નોઝલ અને પ્રિન્ટ બેડ વચ્ચેનું અંતર લગભગ 0.1 mm છે.વચ્ચે એક પ્રિન્ટીંગ પેપર મૂકો કેલિબ્રેશનમાં મદદ કરી શકે છે.જો પ્રિન્ટીંગ પેપર ખસેડી શકાય પરંતુ સહેજ પ્રતિકાર સાથે, તો અંતર સારું છે.નોઝલને પ્રિન્ટ બેડની ખૂબ નજીક ન બનાવવાનું ધ્યાન રાખો, અન્યથા નોઝલમાંથી ફિલામેન્ટ બહાર આવશે નહીં અથવા નોઝલ પ્રિન્ટ બેડને સ્ક્રેપ કરશે.

 

સ્લાઈસિંગ સોફ્ટવેરમાં Z-AXIS સેટિંગ એડજસ્ટ કરો

કેટલાક સ્લાઇસિંગ સોફ્ટવેર જેમ કે Simplify3D Z-Axis વૈશ્વિક ઓફસેટ સેટ કરવામાં સક્ષમ છે.નકારાત્મક z-અક્ષ ઑફસેટ નોઝલને યોગ્ય ઊંચાઈ સુધી પ્રિન્ટ બેડની નજીક બનાવી શકે છે.આ સેટિંગમાં માત્ર નાના ગોઠવણો કરવા માટે સાવચેત રહો.

 

પ્રિન્ટ બેડની ઊંચાઈ એડજસ્ટ કરો

જો નોઝલ સૌથી નીચી ઉંચાઈ પર હોય પણ પ્રિન્ટ બેડની પૂરતી નજીક ન હોય, તો પ્રિન્ટ બેડની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરવાનો પ્રયાસ કરો.

 

અનલેવલ પ્રિન્ટ બેડ

જો પ્રિન્ટ બી અસમાન હોય, તો પ્રિન્ટના અમુક ભાગો માટે, નોઝલ પ્રિન્ટ બેડની એટલી નજીક નહીં હોય કે ફિલામેન્ટ ચોંટી ન જાય.

 

પ્રિન્ટ બેડ લેવલ કરો

દરેક પ્રિન્ટરમાં પ્રિન્ટ પ્લેટફોર્મ લેવલિંગ માટે અલગ પ્રક્રિયા હોય છે, કેટલાક તાજેતરની લુલ્ઝબોટ્સ જેવા અત્યંત વિશ્વસનીય ઓટો લેવલિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, અન્ય જેમ કે અલ્ટીમેકર પાસે એક સરળ પગલું-દર-પગલાં અભિગમ છે જે તમને ગોઠવણ પ્રક્રિયામાં માર્ગદર્શન આપે છે.તમારા પ્રિન્ટ બેડને કેવી રીતે લેવલ કરવું તે માટે તમારા પ્રિન્ટરના મેન્યુઅલનો સંદર્ભ લો.

 

નબળા બંધન સપાટી

એક સામાન્ય કારણ એ છે કે પ્રિન્ટ ફક્ત પ્રિન્ટ બેડની સપાટી સાથે બોન્ડ કરી શકતી નથી.ફિલામેન્ટને ચોંટી જવા માટે ટેક્ષ્ચર બેઝની જરૂર છે, અને બોન્ડિંગ સપાટી પૂરતી મોટી હોવી જોઈએ.

 

પ્રિન્ટ બેડમાં ટેક્સચર ઉમેરો

પ્રિન્ટ બેડમાં ટેક્ષ્ચર સામગ્રી ઉમેરવી એ એક સામાન્ય ઉકેલ છે, ઉદાહરણ તરીકે માસ્કિંગ ટેપ, ગરમી પ્રતિરોધક ટેપ અથવા સ્ટીક ગુંદરનો પાતળો પડ લગાડવો, જેને સરળતાથી ધોઈ શકાય છે.PLA માટે, માસ્કિંગ ટેપ સારી પસંદગી હશે.

 

પ્રિન્ટ બેડ સાફ કરો

જો પ્રિન્ટ બેડ કાચ અથવા સમાન સામગ્રીઓથી બનેલી હોય, તો ફિંગરપ્રિન્ટ્સમાંથી ગ્રીસ અને ગુંદરના થાપણોના અતિશય બિલ્ડના પરિણામે ચોંટી ન જાય.સપાટીને સારી સ્થિતિમાં રાખવા માટે પ્રિન્ટ બેડને સાફ કરો અને જાળવો.

 

સપોર્ટ ઉમેરો

જો મોડેલમાં જટિલ ઓવરહેંગ્સ અથવા હાથપગ હોય, તો પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રિન્ટને એકસાથે પકડી રાખવા માટે સપોર્ટ ઉમેરવાની ખાતરી કરો.અને સપોર્ટ્સ બોન્ડિંગ સપાટીને પણ વધારી શકે છે જે ચોંટવામાં મદદ કરે છે.

 

બ્રિમ્સ અને રાફ્ટ્સ ઉમેરો

કેટલાક મોડેલોમાં પ્રિન્ટ બેડ સાથે માત્ર નાની સંપર્ક સપાટી હોય છે અને તે પડી જવામાં સરળ હોય છે.સંપર્ક સપાટીને વિસ્તૃત કરવા માટે, સ્લાઇસિંગ સોફ્ટવેરમાં સ્કર્ટ્સ, બ્રિમ્સ અને રાફ્ટ્સ ઉમેરી શકાય છે.સ્કર્ટ અથવા બ્રિમ્સ ચોક્કસ સંખ્યામાં પરિમિતિ રેખાઓનો એક સ્તર ઉમેરશે જ્યાંથી પ્રિન્ટ પ્રિન્ટ બેડ સાથે સંપર્ક કરે છે.તરાપો પ્રિન્ટના પડછાયા અનુસાર, પ્રિન્ટના તળિયે ચોક્કસ જાડાઈ ઉમેરશે.

 

Pખૂબ ઝડપી છંટકાવ

જો પ્રથમ સ્તર ખૂબ ઝડપથી પ્રિન્ટ કરી રહ્યું હોય, તો ફિલામેન્ટને ઠંડુ થવા અને પ્રિન્ટ બેડ પર વળગી રહેવાનો સમય ન હોઈ શકે.

 

પ્રિન્ટ સ્પીડ એડજસ્ટ કરો

પ્રિન્ટ સ્પીડ ધીમી કરો, ખાસ કરીને જ્યારે પ્રથમ લેયર પ્રિન્ટ કરો.કેટલાક સ્લાઇસિંગ સોફ્ટવેર જેમ કે Simplify3D ફર્સ્ટ લેયર સ્પીડ માટે સેટિંગ પ્રદાન કરે છે.

 

ગરમ બેડનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે

ઉચ્ચ ગરમ પથારીનું તાપમાન પણ ફિલામેન્ટને ઠંડું કરવું અને પ્રિન્ટ બેડને વળગી રહેવું મુશ્કેલ બનાવી શકે છે.

 

લોઅર બેડ ટેમ્પરેચર

બેડના તાપમાનને ધીમે ધીમે નીચે સેટ કરવાનો પ્રયાસ કરો, દાખલા તરીકે 5 ડિગ્રીના વધારાથી, જ્યાં સુધી તે તાપમાન સંતુલિત સ્ટિકિંગ અને પ્રિન્ટિંગ ઇફેક્ટ્સ પર ન જાય ત્યાં સુધી.

 

જૂનુંઅથવા સસ્તા ફિલામેન્ટ

સસ્તા ફિલામેન્ટ જૂના ફિલામેન્ટને રિસાયકલ કરી શકાય છે.અને યોગ્ય સંગ્રહ સ્થિતિ વિના જૂના ફિલામેન્ટ વૃદ્ધ થશે અથવા અધોગતિ પામશે અને બિન-છાપવાયોગ્ય બની જશે.

 

નવું ફિલામેન્ટ બદલો

જો પ્રિન્ટ જૂના ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરી રહી હોય અને ઉપરનું સોલ્યુશન કામ કરતું નથી, તો નવા ફિલામેન્ટનો પ્રયાસ કરો.ખાતરી કરો કે ફિલામેન્ટ્સ સારા વાતાવરણમાં સંગ્રહિત છે.

02


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-19-2020