Superaquecimento

QUAL É O PROBLEMA?

Devido ao caráter termoplástico do filamento, o material fica macio após o aquecimento.Mas se a temperatura do filamento recém-extrudado for muito alta sem ser rapidamente resfriado e solidificado, o modelo se deformará facilmente durante o processo de resfriamento.

CAUSAS POSSÍVEIS

∙ Temperatura do bico muito alta

∙ Resfriamento Insuficiente

∙ Velocidade de impressão inadequada

DICAS DE SOLUÇÕES DE PROBLEMAS

NTemperatura do bico muito alta

O modelo não esfriará e solidificará se a temperatura do bico for muito alta e resultar no superaquecimento do filamento.

Verifique a configuração de material recomendada

Filamentos diferentes têm temperatura de impressão diferente.Verifique novamente se a temperatura do bico é adequada para o filamento.

Diminua a temperatura do bico

Se a temperatura do bico estiver alta ou próxima do limite superior da temperatura de impressão do filamento, é necessário diminuir a temperatura do bico adequadamente para evitar o superaquecimento e a deformação do filamento.A temperatura do bico pode ser gradualmente reduzida em 5-10°C para encontrar um valor adequado.

Resfriamento Insuficiente

Depois que o filamento é extrudado, geralmente é necessário um ventilador para ajudar o modelo a esfriar rapidamente.Se o ventilador não funcionar bem, causará superaquecimento e deformação.

Verifique o ventilador

Verifique se o ventilador está fixado no local correto e se o guia de vento está direcionado para o bocal.Certifique-se de que o ventilador esteja funcionando normalmente para que o fluxo de ar seja suave.

Ajuste a velocidade do ventilador

A velocidade do ventilador pode ser ajustada pelo software de fatiamento ou pela impressora para melhorar o resfriamento.

Adicionar ventilador adicional

Se a impressora não tiver um ventilador de resfriamento, basta adicionar um ou mais.

Velocidade de impressão inadequada

A velocidade de impressão afetará o resfriamento do filamento, portanto, você deve escolher diferentes velocidades de impressão de acordo com diferentes situações.Ao fazer uma impressão pequena ou fazer algumas camadas de área pequena, como pontas, se a velocidade for muito alta, o novo filamento se acumulará na parte superior enquanto a camada anterior não foi completamente resfriada, resultando em superaquecimento e deformação.Nesse caso, você precisa reduzir a velocidade para dar tempo suficiente ao filamento para esfriar.

AUMENTAR A VELOCIDADE DE IMPRESSÃO

Em circunstâncias normais, o aumento da velocidade de impressão pode fazer com que o bico saia do filamento extrudado mais rapidamente, evitando acúmulo de calor e deformação.

Diminuir impressãoingRapidez

Ao imprimir uma camada de área pequena, a redução da velocidade de impressão pode aumentar o tempo de resfriamento da camada anterior, evitando o superaquecimento e a deformação.Alguns softwares de fatiamento, como o Simplify3D, podem reduzir individualmente a velocidade de impressão para camadas de área pequena sem afetar a velocidade geral de impressão.

imprimindo várias peças de uma só vez

Se houver várias peças pequenas a serem impressas, imprima-as ao mesmo tempo, o que pode aumentar a área das camadas, para que cada camada tenha mais tempo de resfriamento para cada peça individual.Este método é simples e eficaz para resolver o problema de superaquecimento.