SklepPrzewodnik po kreatorze
-
Słabe wypełnienie
W CZYM PROBLEM? Jak ocenić, czy nadruk jest dobry? Pierwszą rzeczą, o której myśli większość ludzi, jest piękny wygląd. Jednak bardzo ważny jest nie tylko wygląd, ale również jakość wypełnienia. To dlatego, że wypełnienie odgrywa kluczową rolę w sile mod...Czytaj więcej -
Luki w cienkich ścianach
W CZYM PROBLEM? Ogólnie rzecz biorąc, mocny model ma grube ściany i solidne wypełnienie. Czasami jednak między cienkimi ściankami pojawią się szczeliny, których nie można mocno ze sobą skleić. To sprawi, że model będzie miękki i słaby, który nie może osiągnąć idealnej twardości. MOŻLIWE PRZYCZYNY ∙ Dysza...Czytaj więcej -
Poduszki
W CZYM PROBLEM? W przypadku modeli z płaską górną warstwą częstym problemem jest dziura w górnej warstwie, która może być również nierówna. MOŻLIWE PRZYCZYNY ∙ Słaba podpora wierzchniej warstwy ∙ Nieprawidłowe chłodzenie WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW Słaba podpora wierzchniej warstwy Jeden z głównych powodów podu...Czytaj więcej -
Sznurowanie
W CZYM PROBLEM? Gdy dysza porusza się nad otwartymi obszarami między różnymi częściami druku, część filamentu wypływa i tworzy ciągi. Czasami model pokrywa struny jak pajęczyna. MOŻLIWE PRZYCZYNY ∙ Wyciskanie podczas ruchu ∙ Dysza nie jest czysta ∙ PROBLEM Z JAKOŚCIĄ ŻYŁKA...Czytaj więcej -
Stopa słonia
W CZYM PROBLEM? „Słoniowe stopy” odnoszą się do deformacji dolnej warstwy modelu, która lekko wystaje na zewnątrz, przez co model wygląda tak niezgrabnie jak słoniowa stopa. MOŻLIWE PRZYCZYNY ∙ Niewystarczające chłodzenie na dolnych warstwach ∙ Nierówne łóżko do drukowania WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW Niewystarczająca...Czytaj więcej -
Wypaczanie
W CZYM PROBLEM? Dolna lub górna krawędź modelu jest wypaczona i zdeformowana podczas drukowania; spód nie przykleja się już do stołu drukarskiego. Wypaczona krawędź może również spowodować pęknięcie górnej części modelu lub model może zostać całkowicie oddzielony od stołu drukarskiego z powodu słabej przyczepności...Czytaj więcej -
Przegrzanie
W CZYM PROBLEM? Ze względu na termoplastyczny charakter żarnika, materiał po podgrzaniu staje się miękki. Ale jeśli temperatura nowo wytłoczonego filamentu jest zbyt wysoka bez szybkiego schłodzenia i zestalenia, model łatwo odkształci się podczas procesu chłodzenia. MOŻLIW...Czytaj więcej -
Nadmierne wytłaczanie
W CZYM PROBLEM? Nadmierne wytłaczanie oznacza, że drukarka wytłacza więcej filamentu niż jest to potrzebne. Powoduje to gromadzenie się nadmiaru filamentu na zewnątrz modelu, co powoduje, że wydruk jest wyrafinowany, a powierzchnia nie jest gładka. MOŻLIWE PRZYCZYNY ∙ Niezgodna średnica dyszy ∙ Niezgodna średnica żar...Czytaj więcej -
Pod-wytłaczanie
W CZYM PROBLEM? Niedostateczne wytłaczanie polega na tym, że drukarka nie dostarcza wystarczającej ilości filamentu do drukowania. Może powodować pewne defekty, takie jak cienkie warstwy, niechciane przerwy lub brakujące warstwy. MOŻLIWE PRZYCZYNY ∙ Zablokowana dysza ∙ Niezgodna średnica dyszy ∙ Niezgodna średnica żarnika ∙ Ustawienie wytłaczania nr...Czytaj więcej -
Niespójne wytłaczanie
W CZYM PROBLEM? Dobry druk wymaga ciągłego wytłaczania filamentu, szczególnie w przypadku dokładnych części. Jeśli wytłaczanie jest różne, wpłynie to na końcową jakość wydruku, na przykład nieregularne powierzchnie. MOŻLIWE PRZYCZYNY ∙ Filament zakleszczony lub splątany ∙ Zakleszczona dysza ∙ Szlifowanie filamentu ∙ Nieprawidłowa miękkość...Czytaj więcej -
Nie przykleja się
W CZYM PROBLEM? Wydruk 3D powinien być przyklejony do stołu podczas drukowania, inaczej powstałby bałagan. Problem jest powszechny na pierwszej warstwie, ale nadal może wystąpić w połowie druku. MOŻLIWE PRZYCZYNY ∙ Dysza zbyt wysoka ∙ Nierówne łóżko druku ∙ Słaba powierzchnia klejenia ∙ Wydruk zbyt szybki ∙ Temperatura podgrzewanego stołu...Czytaj więcej -
Nie drukuj
W CZYM PROBLEM? Dysza się porusza, ale żaden filament nie osadza się na stole roboczym na początku drukowania lub żaden filament nie wychodzi w trakcie drukowania, co skutkuje niepowodzeniem drukowania. MOŻLIWE PRZYCZYNY ∙ Dysza zbyt blisko stołu roboczego ∙ Dysza nie jest zalana ∙ Brak filamentu ∙ Zablokowana dysza ∙...Czytaj więcej
